在(zai)普通和特(te)種耐(nai)(nai)火材料(liao)中，常用的(de)品種主要(yao)有以(yi)下幾種：用量較大(da)的(de)有硅(gui)(gui)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)和粘(zhan)土(tu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)。硅(gui)(gui)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)是(shi)(shi)含93%以(yi)上SiO2的(de)硅(gui)(gui)質制品，使用的(de)原(yuan)料(liao)有硅(gui)(gui)石(shi)、廢硅(gui)(gui)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)等。硅(gui)(gui)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)抗酸性(xing)(xing)爐渣侵蝕能(neng)力強，但(dan)易受堿性(xing)(xing)渣的(de)侵蝕，它(ta)的(de)荷重軟化(hua)溫度很高，接近其耐(nai)(nai)火度，重復煅燒后(hou)體積不收縮,甚至略有膨脹,但(dan)是(shi)(shi)抗熱(re)(re)震性(xing)(xing)差。硅(gui)(gui)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)主要(yao)用于焦爐、玻(bo)璃熔窯(yao)、酸性(xing)(xing)煉鋼爐等熱(re)(re)工設備。粘(zhan)土(tu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)中含30%～46%氧化(hua)鋁，它(ta)以(yi)耐(nai)(nai)火粘(zhan)土(tu)為主要(yao)原(yuan)料(liao)，耐(nai)(nai)火度1580～1770℃，抗熱(re)(re)震性(xing)(xing)好(hao)，屬于弱酸性(xing)(xing)耐(nai)(nai)火材料(liao)，對酸性(xing)(xing)爐渣有抗蝕性(xing)(xing)，用途廣泛(fan)，是(shi)(shi)生(sheng)產量的(de)一類(lei)耐(nai)(nai)火材料(liao)。

生產(chan)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)的(de)(de)(de)主(zhu)要(yao)原料，鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)質(zhi)量的(de)(de)(de)優劣對(dui)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)的(de)(de)(de)性(xing)能(neng)有(you)著極為(wei)重要(yao)的(de)(de)(de)影響，如(ru)何合(he)理地(di)選擇(ze)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)是(shi)生產(chan)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)的(de)(de)(de)關鍵(jian)。鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)有(you)電熔鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)和(he)燒結(jie)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)，它們具有(you)不(bu)同特點。電熔鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)：晶粒(li)大(da)，雜質(zhi)少，硅酸(suan)(suan)鹽相少，晶粒(li)直接結(jie)合(he)程度高，晶界少。燒結(jie)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)：晶粒(li)細小，雜質(zhi)與(yu)硅酸(suan)(suan)鹽相相對(dui)叫多(duo)，直接結(jie)合(he)程度較差。對(dui)于(yu)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)原料，除了化(hua)學(xue)成分外，在組織結(jie)構方(fang)面，還要(yao)求高密度和(he)大(da)結(jie)晶，因此，作為(wei)生產(chan)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)用(yong)的(de)(de)(de)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)原料質(zhi)量指標(biao)，應考察下(xia)列內容1，氧(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)含量（純度）2雜質(zhi)的(de)(de)(de)種類(lei)特別是(shi).C/S和(he)B2O3含量3鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)的(de)(de)(de)密度、氣(qi)孔(kong)(kong)孔(kong)(kong)徑、氣(qi)孔(kong)(kong)形態(tai)等（燒結(jie)性(xing)）。

鎂(mei)(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)是以高(gao)(gao)熔點(dian)(dian)堿性(xing)氧化物(wu)氧化鎂(mei)(mei)(mei)(mei)（熔點(dian)(dian)2800℃）和(he)難(nan)以被爐(lu)渣(zha)(zha)侵潤的高(gao)(gao)熔點(dian)(dian)碳(tan)素材(cai)料(liao)(liao)作為原料(liao)(liao)，添(tian)加各種(zhong)非氧化物(wu)添(tian)加劑。用(yong)炭質結(jie)合劑結(jie)合而成(cheng)的不燒炭復合耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)。鎂(mei)(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)主(zhu)要用(yong)于轉(zhuan)爐(lu)、交流電(dian)弧(hu)爐(lu)、直(zhi)流電(dian)弧(hu)爐(lu)的內襯，鋼包的渣(zha)(zha)線等部位。鎂(mei)(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)供應鎂(mei)(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)作為一種(zhong)復合耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)，有效地利用(yong)了鎂(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)的抗(kang)渣(zha)(zha)侵蝕能(neng)力強和(he)碳(tan)的高(gao)(gao)導熱性(xing)及低膨脹性(xing)，補(bu)償了鎂(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)耐(nai)剝落性(xing)差的缺點(dian)(dian)。其(qi)主(zhu)要特點(dian)(dian)有：1具有良好(hao)的耐(nai)高(gao)(gao)溫性(xing)能(neng)2抗(kang)渣(zha)(zha)能(neng)力強3抗(kang)熱震性(xing)好(hao)4高(gao)(gao)溫蠕(ru)變低。

按照冷混合(he)工藝用(yong)合(he)成焦油(you)結合(he)劑制造的(de)(de)傳統鎂碳磚在焦油(you)受損過(guo)程(cheng)中(zhong)發生硬化(hua)并(bing)獲得必(bi)要的(de)(de)強度，因此(ci)便形(xing)成了各(ge)向同性(xing)(xing)的(de)(de)玻璃狀碳。鎂碳磚廠家(jia)轉爐用(yong)鎂碳磚此(ci)種碳未顯現出熱(re)塑(su)性(xing)(xing)，在內襯烘烤或操作(zuo)使用(yong)過(guo)程(cheng)中(zhong)該熱(re)塑(su)性(xing)(xing)能(neng)適時地消除大(da)量的(de)(de)應力。用(yong)瀝青結合(he)劑生產的(de)(de)鎂碳磚，由于在瀝青碳化(hua)過(guo)程(cheng)中(zhong)形(xing)成各(ge)向異性(xing)(xing)的(de)(de)石墨化(hua)焦炭結構，該磚具有較高(gao)的(de)(de)高(gao)溫(wen)塑(su)性(xing)(xing)。

鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、鋼包用鎂碳磚Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料制品轉爐用鎂碳磚電爐噴補料，轉爐用鎂碳磚以方鎂石、復合尖晶石及少量硅酸鹽相所構成。轉爐引流砂復合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。引流砂銷售鎂鉻(ge)(ge)磚(zhuan)在(zai)20世(shi)紀(ji)60年代以(yi)后(hou)由于原料純度(du)和(he)燒(shao)成(cheng)溫度(du)的提高而得到迅速(su)發(fa)展(zhan)，目前鎂鉻(ge)(ge)磚(zhuan)按生產方(fang)法的不同(tong)可分為(wei)普通(tong)磚(zhuan)、直接結(jie)(jie)合(he)磚(zhuan)、共同(tong)燒(shao)結(jie)(jie)磚(zhuan)、再結(jie)(jie)合(he)磚(zhuan)和(he)熔鑄磚(zhuan)等。這是傳統(tong)產品，以(yi)鉻(ge)(ge)礦做粗顆粒，鎂砂做細(xi)粉。或者是兩種材(cai)料采用級配(pei)顆粒組成(cheng)，燒(shao)成(cheng)溫度(du)一(yi)般為(wei)1550,1600℃。