多(duo)粒級物料(liao)篩(shai)(shai)分(fen)設備(bei)的(de)選用(yong)與(yu)布(bu)(bu)置(zhi)耐(nai)火(huo)材料(liao)生產(chan)中常用(yong)的(de)篩(shai)(shai)分(fen)設備(bei)為(wei)二層篩(shai)(shai)或三層篩(shai)(shai)。電爐噴補料(liao)布(bu)(bu)置(zhi)型式按前面(mian)介紹的(de)平行或垂直布(bu)(bu)置(zhi)即(ji)可(ke)。但是隨著(zhu)耐(nai)火(huo)材料(liao)行業(ye)技術的(de)不斷發(fa)展，對耐(nai)火(huo)材料(liao)的(de)要求提(ti)高，在實(shi)(shi)際(ji)生產(chan)中必須采用(yong)更(geng)多(duo)的(de)粒級配料(liao)以求提(ti)高制(zhi)品的(de)理化指標，這(zhe)(zhe)就要求應用(yong)四層或更(geng)多(duo)層的(de)篩(shai)(shai)分(fen)設備(bei)。生產(chan)實(shi)(shi)踐(jian)證明(ming)，四層篩(shai)(shai)若(ruo)一體(ti)布(bu)(bu)置(zhi)其篩(shai)(shai)分(fen)效率(lv)較低，為(wei)此可(ke)采用(yong)兩臺(tai)雙層篩(shai)(shai)串(chuan)聯的(de)布(bu)(bu)置(zhi)形式，這(zhe)(zhe)種分(fen)體(ti)式結構的(de)篩(shai)(shai)分(fen)效率(lv)有較大提(ti)高。

鎂(mei)(mei)(mei)(mei)砂的(de)純度(du)對(dui)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚的(de)抗(kang)(kang)渣(zha)性(xing)有著重大的(de)影響。氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)含(han)量越高，雜質(zhi)相對(dui)越少，硅酸鹽相分割程(cheng)度(du)降低，方(fang)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)石直接結合(he)程(cheng)度(du)提(ti)(ti)高，抗(kang)(kang)渣(zha)的(de)滲透及渣(zha)的(de)熔損(sun)能力(li)提(ti)(ti)高。鎂(mei)(mei)(mei)(mei)砂中的(de)榨汁主要有氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)鈣，二(er)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)硅，氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)鐵，如果雜質(zhi)含(han)量高，特別是(shi)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)硼的(de)化(hua)(hua)(hua)(hua)合(he)物(wu)，會對(dui)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)砂的(de)耐火(huo)度(du)和高溫(wen)性(xing)能產生(sheng)不利影響。鎂(mei)(mei)(mei)(mei)砂中的(de)雜質(zhi)主要有一下幾個方(fang)面(mian)的(de)不離影響1降低方(fang)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)石的(de)直接結合(he)程(cheng)度(du)2高溫(wen)下與氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)形(xing)成(cheng)低熔物(wu)3氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)鐵，二(er)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)硅等雜質(zhi)在1500-1800℃時，先于氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)與碳(tan)反應，留(liu)下氣孔使制品的(de)抗(kang)(kang)渣(zha)性(xing)變(bian)差。

其特點是操作簡單、附著率高且能迅速燒結。但因含水量大，順粒較細，故收縮也較大。同時，因噴補層較薄，耐用性也不太好。轉爐沖擊板加工半干法噴補是將耐火集料、結合劑、添加劑等組成的混合料，通過噴槍化端的水環孔眼與水混合，并由壓縮空氣噴射到噴補面上的一種方法，水的用量可根據噴補情況隨時調整，一般波動在10?20%之間，沖擊板加工這比濕(shi)法噴補用水量(liang)要(yao)低得多。因此，噴補層體積密(mi)度大，收縮較小，可(ke)獲得較厚的(de)噴補層，耐用性較好(hao)，但回彈量(liang)稍高于濕(shi)法，該噴補方法采用比較普遍。

以鎂(mei)質(zhi)制品為代(dai)表。它含氧(yang)化鎂(mei)80%～85%以上， 以方鎂(mei)石(shi)為主晶相(xiang)。生(sheng)產(chan)鎂(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)主要原料(liao)有菱(ling)鎂(mei)礦、海(hai)水(shui)鎂(mei)砂由(you)(you)海(hai)水(shui)中提取的(de)(de)氫氧(yang)化鎂(mei)經高(gao)溫(wen)煅燒而成）等。對(dui)堿性(xing)渣(zha)和(he)鐵渣(zha)有很好的(de)(de)抵抗性(xing)。純(chun)氧(yang)化鎂(mei)的(de)(de)熔點高(gao)達2800℃,因此(ci),鎂(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)耐火度較粘土(tu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)都(dou)高(gao)。20世(shi)紀50年代(dai)中期(qi)以來，由(you)(you)于(yu)(yu)采(cai)用(yong)了吹氧(yang)轉爐(lu)(lu)(lu)(lu)煉鋼和(he)采(cai)用(yong)堿性(xing)平爐(lu)(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)頂，堿性(xing)耐火材料(liao)的(de)(de)產(chan)量逐(zhu)漸增加，粘土(tu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)生(sheng)產(chan)則(ze)在(zai)減少(shao)。堿性(xing)耐火材料(liao)主要用(yong)于(yu)(yu)平爐(lu)(lu)(lu)(lu)、吹氧(yang)轉爐(lu)(lu)(lu)(lu)、電(dian)爐(lu)(lu)(lu)(lu)、有色金屬(shu)冶煉以及一些高(gao)溫(wen)熱工(gong)設備。

耐(nai)(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)里面，黏土(tu)磚(zhuan)、高(gao)鋁(lv)(lv)磚(zhuan)，鎂磚(zhuan)，哪種材質的(de)磚(zhuan)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)溫(wen)度(du)(du)(du)高(gao)？電爐噴(pen)補料在耐(nai)(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)里面耐(nai)(nai)(nai)火(huo)溫(wen)度(du)(du)(du)要(yao)和荷重軟化(hua)溫(wen)度(du)(du)(du)區分開(kai)，一個是(shi)測試產品的(de)原(yuan)料含(han)量及(ji)難熔程度(du)(du)(du)，一個是(shi)模擬正常的(de)使用(yong)溫(wen)度(du)(du)(du)，哪種材質的(de)磚(zhuan)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)溫(wen)度(du)(du)(du)高(gao)？下面請看詳細(xi)介(jie)紹。粘(zhan)土(tu)磚(zhuan)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)度(du)(du)(du)波動于1580?1750℃，氧化(hua)鋁(lv)(lv)含(han)量Al2O3含(han)量在48%，是(shi)由耐(nai)(nai)(nai)火(huo)粘(zhan)土(tu)及(ji)其熟料經粉碎、混合、成(cheng)型、干燥和炔給等工序而制(zhi)成(cheng)的(de)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)。粘(zhan)土(tu)制(zhi)品屬(shu)于弱酸性(xing)的(de)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)制(zhi)品，隨SiO2含(han)量增加(jia)其酸性(xing)增強。它對(dui)酸性(xing)具(ju)有一定的(de)侵蝕抵(di)抗能力(li)，而對(dui)堿(jian)性(xing)侵蝕抵(di)抗能力(li)較差。