高(gao)(gao)(gao)(gao)鋁磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)耐(nai)(nai)火度(du)(du)1770-1790℃，三(san)氧化鋁（Al2O3）含(han)量大于48%的(de)一(yi)種(zhong)耐(nai)(nai)火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)。其(qi)特點是：耐(nai)(nai)壓(ya)強度(du)(du)高(gao)(gao)(gao)(gao)、耐(nai)(nai)火度(du)(du)高(gao)(gao)(gao)(gao)。耐(nai)(nai)沖(chong)擊性(xing)好、抗(kang)腐蝕強、抗(kang)渣性(xing)優良、使用壽命(ming)長，荷重化溫(wen)度(du)(du)高(gao)(gao)(gao)(gao)，高(gao)(gao)(gao)(gao)溫(wen)下的(de)結構強度(du)(du)高(gao)(gao)(gao)(gao)。鎂磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)耐(nai)(nai)火度(du)(du)達2000℃以上，以燒(shao)成鎂砂為主要原料，經(jing)機壓(ya)成型后在(zai)1500℃左(zuo)右的(de)高(gao)(gao)(gao)(gao)溫(wen)燒(shao)成的(de)制品。因(yin)其(qi)高(gao)(gao)(gao)(gao)溫(wen)性(xing)能(neng)好，抗(kang)冶金爐(lu)渣能(neng)力強，被(bei)廣泛應用于鋼(gang)鐵工(gong)業煉(lian)鋼(gang)爐(lu)襯和混(hun)鐵爐(lu)等，目前轉(zhuan)爐(lu)層用鎂磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)多(duo)為燒(shao)成鎂磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)和鎂硅磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)。耐(nai)(nai)火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)里面(mian)、黏(nian)土磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)、高(gao)(gao)(gao)(gao)鋁磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)、鎂磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)，其(qi)中的(de)鎂磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)耐(nai)(nai)火溫(wen)度(du)(du)比較(jiao)高(gao)(gao)(gao)(gao)，高(gao)(gao)(gao)(gao)達2000多(duo)度(du)(du)；其(qi)次是高(gao)(gao)(gao)(gao)鋁磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)，耐(nai)(nai)火溫(wen)度(du)(du)為1770-1790度(du)(du)；然后是黏(nian)土磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)。

碳質(zhi)(zhi)制品(pin)的(de)熱膨脹系數很低，導熱性(xing)(xing)高(gao)(gao)(gao)，耐熱震(zhen)性(xing)(xing)能好(hao)，高(gao)(gao)(gao)溫強度(du)高(gao)(gao)(gao)。在高(gao)(gao)(gao)溫下長(chang)期(qi)使(shi)用也不軟化，不受(shou)(shou)任何酸堿(jian)的(de)侵蝕，有良好(hao)的(de)抗鹽性(xing)(xing)能，也不受(shou)(shou)金屬和熔(rong)(rong)渣的(de)潤濕，質(zhi)(zhi)輕，是優質(zhi)(zhi)的(de)耐高(gao)(gao)(gao)溫材料。缺(que)點是在高(gao)(gao)(gao)溫下易(yi)氧(yang)化，不宜在氧(yang)化氣氛中(zhong)使(shi)用。碳質(zhi)(zhi)制品(pin)廣泛用于高(gao)(gao)(gao)溫爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)襯（爐(lu)(lu)底、爐(lu)(lu)缸、爐(lu)(lu)身(shen)下部等）、熔(rong)(rong)煉(lian)有色(se)金屬爐(lu)(lu)的(de)襯里。石墨制品(pin)可(ke)(ke)以(yi)做反應槽和石油化工的(de)高(gao)(gao)(gao)壓釜內襯。碳化硅與石墨制品(pin)還可(ke)(ke)以(yi)制成熔(rong)(rong)煉(lian)銅同(tong)金和輕合金用的(de)坩堝。

混料(liao)(liao)過程中(zhong)，為了使石墨(mo)(mo)均(jun)勻地(di)包圍(wei)在鎂砂(sha)顆粒(li)(li)周(zhou)圍(wei)，加料(liao)(liao)順序(xu)應為：鎂砂(sha)顆粒(li)(li)→結(jie)合劑→石墨(mo)(mo)→鎂砂(sha)細(xi)粉(fen)與添加劑粉(fen)。由于(yu)石墨(mo)(mo)含(han)量大、密度小，添加劑量又非常(chang)少，欲混合均(jun)勻，需要(yao)較長(chang)的(de)(de)時(shi)(shi)間，但混合時(shi)(shi)間過長(chang)又容(rong)易(yi)使鎂砂(sha)顆粒(li)(li)周(zhou)圍(wei)的(de)(de)石墨(mo)(mo)和(he)細(xi)粉(fen)脫落，所(suo)以混合時(shi)(shi)間要(yao)適(shi)當。鎂碳磚的(de)(de)成(cheng)(cheng)型(xing)是使耐(nai)火磚組織結(jie)構致密化的(de)(de)重要(yao)因(yin)素：由于(yu)泥料(liao)(liao)中(zhong)石墨(mo)(mo)量大，骨料(liao)(liao)臨界顆粒(li)(li)小，因(yin)此宜采用高壓(ya)成(cheng)(cheng)型(xing)并嚴格按照先輕(qing)后重，多(duo)次加壓(ya)的(de)(de)操作規程壓(ya)制，以免(mian)產生(sheng)成(cheng)(cheng)型(xing)裂紋。采用抽(chou)真空，排氣加壓(ya)的(de)(de)操作規程。另外，高壓(ya)成(cheng)(cheng)型(xing)的(de)(de)磚坯表面非常(chang)光滑(hua)(hua)，搬運和(he)筑砌時(shi)(shi)易(yi)滑(hua)(hua)動，所(suo)以成(cheng)(cheng)型(xing)后的(de)(de)磚坯要(yao)采取浸漬或涂抹0.1一(yi)(yi)2mm厚的(de)(de)熱硬性樹脂形成(cheng)(cheng)樹脂膜(mo)防止滑(hua)(hua)動。一(yi)(yi)般稱這種處理為防滑(hua)(hua)處理。

鎂砂的純度對鎂碳磚的抗渣性有著重大的影響。鎂碳磚生產氧化鎂含量越高，雜質相對越少，硅酸鹽相分割程度降低，方鎂石直接結合程度提高，抗渣的滲透及渣的熔損能力提高。鎂砂中的榨汁主要有氧化鈣，二氧化硅，氧化鐵，如果雜質含量高，特別是氧化硼的化合物，會對鎂砂的耐火度和高溫性能產生不利影響。唐山轉爐鎂碳磚鎂砂中(zhong)的雜質主要有一下幾(ji)個方面(mian)的不離影(ying)響1降(jiang)低方鎂石(shi)的直接結(jie)合程度(du)2高溫下與氧化鎂形成低熔物3氧化鐵，二(er)氧化硅等雜質在1500-1800℃時，先于(yu)氧化鎂與碳(tan)反(fan)應，留下氣(qi)孔使制品的抗渣性(xing)變差。