訂單下(xia)滑、產(chan)(chan)能過剩正在逼迫耐(nai)(nai)(nai)火材料行(xing)業(ye)加快轉型(xing)(xing)，鎂碳磚廠家(jia)更多環保型(xing)(xing)產(chan)(chan)品的(de)研發以及(ji)去年(nian)(nian)以來基建(jian)投資(zi)的(de)加碼使得(de)(de)行(xing)業(ye)正迎來新(xin)的(de)轉機。進入新(xin)世(shi)紀(ji)(002280,股吧)以來，耐(nai)(nai)(nai)火材料行(xing)業(ye)得(de)(de)到了快速發展。全國耐(nai)(nai)(nai)火原材料產(chan)(chan)量從2000年(nian)(nian)的(de)1000多萬(wan)(wan)噸(dun)(dun)增長(chang)到現在的(de)每年(nian)(nian)6000多萬(wan)(wan)噸(dun)(dun)。2012年(nian)(nian)耐(nai)(nai)(nai)火材料產(chan)(chan)量2818萬(wan)(wan)噸(dun)(dun)，約占世(shi)界耐(nai)(nai)(nai)材產(chan)(chan)量的(de)65%以上，出(chu)口(kou)量為203.97萬(wan)(wan)噸(dun)(dun)。但是受下(xia)游行(xing)業(ye)固(gu)定(ding)投資(zi)減弱(ruo)、基建(jian)用耐(nai)(nai)(nai)火材料需求量減少等因素影響(xiang)，2012年(nian)(nian)耐(nai)(nai)(nai)火材料企(qi)業(ye)訂單數量減少、銷量下(xia)降，加之資(zi)金緊張，企(qi)業(ye)不得(de)(de)不關停(ting)窯爐消耗原有庫存。

在普通和特種耐(nai)(nai)火材料(liao)(liao)(liao)中(zhong)，常用(yong)的(de)品(pin)種主(zhu)要有以(yi)下幾種：用(yong)量(liang)較(jiao)大的(de)有硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)和粘(zhan)土(tu)磚(zhuan)(zhuan)。硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)是含(han)93%以(yi)上(shang)SiO2的(de)硅(gui)質制品(pin)，使用(yong)的(de)原料(liao)(liao)(liao)有硅(gui)石、廢硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)等。硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)抗酸性(xing)(xing)(xing)爐(lu)渣(zha)侵(qin)蝕(shi)能力強，但(dan)易受堿性(xing)(xing)(xing)渣(zha)的(de)侵(qin)蝕(shi)，它的(de)荷重軟化溫(wen)度很高(gao)，接近(jin)其耐(nai)(nai)火度，重復煅燒后體積不(bu)收縮,甚至略有膨(peng)脹,但(dan)是抗熱震(zhen)性(xing)(xing)(xing)差。硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)主(zhu)要用(yong)于焦爐(lu)、玻璃熔窯、酸性(xing)(xing)(xing)煉(lian)鋼爐(lu)等熱工設備。粘(zhan)土(tu)磚(zhuan)(zhuan)中(zhong)含(han)30%～46%氧化鋁(lv)，它以(yi)耐(nai)(nai)火粘(zhan)土(tu)為主(zhu)要原料(liao)(liao)(liao)，耐(nai)(nai)火度1580～1770℃，抗熱震(zhen)性(xing)(xing)(xing)好，屬(shu)于弱酸性(xing)(xing)(xing)耐(nai)(nai)火材料(liao)(liao)(liao)，對酸性(xing)(xing)(xing)爐(lu)渣(zha)有抗蝕(shi)性(xing)(xing)(xing)，用(yong)途廣(guang)泛(fan)，是生產量(liang)的(de)一類(lei)耐(nai)(nai)火材料(liao)(liao)(liao)。

直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上發展起來的，其生產特點主要有兩點，東營轉爐電熔鎂砂一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，因為原料中SiO2較少(控制在1%?25%以下)，硅酸鹽生成量少，通過高溫燒成手段使硅酸鹽擠壓到固相顆粒的角落里。從而提高固相的直接結合。東營電熔鎂砂生產直(zhi)接(jie)結合(he)鎂(mei)鉻(ge)磚由于直(zhi)接(jie)結合(he)程度高，從而(er)使磚具有較高的高溫強度、抗(kang)渣性、抗(kang)侵蝕、耐沖刷、耐腐蝕及優良的熱震(zhen)穩定性和在1800℃下的體積穩定性。

成型的(de)鎂碳磚坯必(bi)須經(jing)過硬化處(chu)理(li)(li)才能使用(yong)，硬化處(chu)理(li)(li)的(de)溫(wen)(wen)疫對耐火磚的(de)性能有很大的(de)影響。經(jing)研究證(zheng)明，在200一250℃硬化處(chu)理(li)(li)較(jiao)為合(he)適，對于保(bao)證(zheng)磚的(de)體積(ji)密度(du)、降低氣(qi)孔率(lv)等(deng)均(jun)有處(chu)，高(gao)于250℃和低于200℃時(shi)，硬化處(chu)理(li)(li)均(jun)會帶來(lai)不良影響。要(yao)嚴格升揾制空。通常在50—60℃時(shi)，因樹(shu)脂軟化，應適當(dang)保(bao)溫(wen)(wen)；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保(bao)溫(wen)(wen)；住200—250℃，為使反應完全，也(ye)應適當(dang)保(bao)溫(wen)(wen)。

半干法(fa)噴(pen)補(bu)是將耐火集料(liao)(liao)、結(jie)合(he)劑(ji)、添加劑(ji)等組成的(de)(de)混合(he)料(liao)(liao)，通(tong)過噴(pen)槍化端(duan)的(de)(de)水環孔眼與水混合(he)，并由壓縮空氣噴(pen)射(she)到噴(pen)補(bu)面(mian)上的(de)(de)一種方法(fa)，水的(de)(de)用(yong)量可(ke)根據噴(pen)補(bu)情況(kuang)隨時調(diao)整，一般波動在10?20%之間，這比(bi)濕法(fa)噴(pen)補(bu)用(yong)水量要低得多。因此，噴(pen)補(bu)層體積密度(du)大，收(shou)縮較(jiao)小，可(ke)獲得較(jiao)厚的(de)(de)噴(pen)補(bu)層，耐用(yong)性較(jiao)好，但回彈量稍高于(yu)濕法(fa)，該(gai)噴(pen)補(bu)方法(fa)采(cai)用(yong)比(bi)較(jiao)普遍(bian)。火焰(yan)噴(pen)補(bu)是用(yong)壓縮氧氣把(ba)耐火集料(liao)(liao)，助熔劑(ji)或(huo)發熱劑(ji)等混合(he)料(liao)(liao)輸送至噴(pen)嘴，用(yong)高熱值燃料(liao)(liao)與其混合(he)燃燒，瞬間把(ba)耐火集料(liao)(liao)顆粒表面(mian)加熱至熔融(rong)或(huo)半熔融(rong)狀態(tai)。