鎂(mei)碳(tan)磚是以高(gao)熔點(dian)堿性(xing)氧(yang)化物氧(yang)化鎂(mei)（熔點(dian)2800℃）和難以被爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)侵潤的(de)(de)(de)高(gao)熔點(dian)碳(tan)素(su)材料(liao)作為原料(liao)，添(tian)加(jia)各種(zhong)(zhong)非氧(yang)化物添(tian)加(jia)劑。用(yong)炭(tan)質結合(he)劑結合(he)而成的(de)(de)(de)不(bu)燒炭(tan)復合(he)耐(nai)火材料(liao)。鎂(mei)碳(tan)磚主(zhu)要用(yong)于轉爐(lu)(lu)、交(jiao)流(liu)電(dian)弧(hu)爐(lu)(lu)、直流(liu)電(dian)弧(hu)爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)內(nei)襯，鋼包的(de)(de)(de)渣(zha)(zha)線等部位(wei)。鎂(mei)碳(tan)磚供應鎂(mei)碳(tan)磚作為一種(zhong)(zhong)復合(he)耐(nai)火材料(liao)，有效(xiao)地利用(yong)了鎂(mei)砂的(de)(de)(de)抗(kang)渣(zha)(zha)侵蝕(shi)能(neng)力強(qiang)和碳(tan)的(de)(de)(de)高(gao)導熱(re)性(xing)及低(di)膨脹性(xing)，補償了鎂(mei)砂耐(nai)剝落性(xing)差的(de)(de)(de)缺點(dian)。其主(zhu)要特點(dian)有：1具有良(liang)好的(de)(de)(de)耐(nai)高(gao)溫(wen)(wen)性(xing)能(neng)2抗(kang)渣(zha)(zha)能(neng)力強(qiang)3抗(kang)熱(re)震性(xing)好4高(gao)溫(wen)(wen)蠕變低(di)。

在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質制品，使用的原料有硅石、廢硅磚等。中間包燒結鎂砂硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。營口燒結鎂砂硅(gui)磚(zhuan)主要用(yong)于焦爐、玻(bo)璃熔(rong)窯、酸(suan)性(xing)煉鋼爐等熱工設備(bei)。粘土磚(zhuan)中含30%～46%氧化(hua)鋁，它以耐火粘土為主要原料(liao)，耐火度(du)1580～1770℃，抗(kang)熱震性(xing)好，屬(shu)于弱酸(suan)性(xing)耐火材(cai)料(liao)，對酸(suan)性(xing)爐渣有抗(kang)蝕性(xing)，用(yong)途廣泛，是生(sheng)產量的一(yi)類耐火材(cai)料(liao)。

混料過程中(zhong)，為(wei)了使石(shi)墨(mo)均勻地包圍(wei)在鎂(mei)砂(sha)顆(ke)粒周圍(wei)，加(jia)料順序應為(wei)：鎂(mei)砂(sha)顆(ke)粒→結合劑(ji)(ji)→石(shi)墨(mo)→鎂(mei)砂(sha)細粉(fen)與(yu)添加(jia)劑(ji)(ji)粉(fen)。由于石(shi)墨(mo)含量(liang)(liang)大、密度(du)小(xiao)(xiao)，添加(jia)劑(ji)(ji)量(liang)(liang)又非(fei)常少，欲混合均勻，需要(yao)(yao)較長的(de)時(shi)間(jian)，但混合時(shi)間(jian)過長又容易使鎂(mei)砂(sha)顆(ke)粒周圍(wei)的(de)石(shi)墨(mo)和細粉(fen)脫落(luo)，所(suo)以混合時(shi)間(jian)要(yao)(yao)適當。鎂(mei)碳磚(zhuan)的(de)成(cheng)型是使耐(nai)火磚(zhuan)組織結構致(zhi)密化(hua)的(de)重(zhong)要(yao)(yao)因(yin)素：由于泥料中(zhong)石(shi)墨(mo)量(liang)(liang)大，骨料臨(lin)界顆(ke)粒小(xiao)(xiao)，因(yin)此宜(yi)采(cai)用(yong)高壓成(cheng)型并(bing)嚴(yan)格按照先輕后重(zhong)，多次加(jia)壓的(de)操作(zuo)規(gui)程壓制，以免(mian)產生成(cheng)型裂紋(wen)。采(cai)用(yong)抽真(zhen)空，排氣加(jia)壓的(de)操作(zuo)規(gui)程。另(ling)外，高壓成(cheng)型的(de)磚(zhuan)坯表面非(fei)常光(guang)滑(hua)(hua)，搬運和筑砌時(shi)易滑(hua)(hua)動，所(suo)以成(cheng)型后的(de)磚(zhuan)坯要(yao)(yao)采(cai)取浸漬(zi)或(huo)涂抹0.1一2mm厚的(de)熱(re)硬性樹(shu)脂(zhi)形成(cheng)樹(shu)脂(zhi)膜防止滑(hua)(hua)動。一般稱(cheng)這(zhe)種處理為(wei)防滑(hua)(hua)處理。

鎂碳(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)有燒(shao)成油浸鎂碳(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)和不燒(shao)鎂碳(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)兩種制(zhi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)方法。電爐鎂碳(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)爐轉用鎂碳(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)前者(zhe)制(zhi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)工(gong)藝(yi)(yi)比較(jiao)復雜，很少(shao)(shao)采用，鋼包用鎂碳(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)此處只簡要敘述不燒(shao)鎂碳(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)制(zhi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)工(gong)藝(yi)(yi)特點。泥(ni)料的(de)制(zhi)備。鎂碳(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)廠(chang)家，配種時顆(ke)(ke)粒(li)(li)臨界(jie)尺寸的(de)選擇是(shi)重要的(de)。骨料顆(ke)(ke)粒(li)(li)細化，可減少(shao)(shao)開口(kou)(kou)氣(qi)孔率，增(zeng)強抗氧化能力(li)。但是(shi)骨料顆(ke)(ke)粒(li)(li)小，會使閉口(kou)(kou)氣(qi)孔增(zeng)加(jia)，體積密度降低。另外，細粒(li)(li)MgO骨料容(rong)易(yi)和石墨反應，通常(chang)認為顆(ke)(ke)粒(li)(li)粒(li)(li)徑(jing)1mm為宜(yi)。在有高壓成型(xing)(xing)設(she)備的(de)條件(jian)下，鎂砂的(de)顆(ke)(ke)粒(li)(li)趨向于(yu)微細化。我國成型(xing)(xing)設(she)備的(de)壓力(li)較(jiao)低，為了提(ti)高耐火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)密度，許多廠(chang)家采用5mm以上的(de)顆(ke)(ke)粒(li)(li)直(zhi)徑(jing)。