低(di)導熱(re)可(ke)以實(shi)現(xian)筒體溫(wen)(wen)度下降和減少散熱(re)損失，從而降低(di)能耗。輕(qing)量化(hua)(hua)(hua)：設(she)計材(cai)料(liao)(liao)結構(gou)，在保證必須的(de)(de)耐(nai)堿性(xing)(xing)等(deng)功(gong)能性(xing)(xing)前(qian)提下實(shi)現(xian)輕(qing)量化(hua)(hua)(hua);微孔技(ji)術(shu)：研究(jiu)微結構(gou)和性(xing)(xing)能可(ke)調(diao)控工藝(yi)技(ji)術(shu);多(duo)層(ceng)復(fu)(fu)合技(ji)術(shu)：研究(jiu)層(ceng)結構(gou)耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)復(fu)(fu)合界(jie)面的(de)(de)全壽命熱(re)匹配(pei)穩(wen)定性(xing)(xing)調(diao)控技(ji)術(shu)。主(zhu)要(yao)有：輕(qing)質耐(nai)堿澆注料(liao)(liao)、低(di)導熱(re)抗剝落磚、多(duo)層(ceng)復(fu)(fu)合硅莫(mo)磚、多(duo)層(ceng)復(fu)(fu)合莫(mo)來石(shi)(shi)磚、高強低(di)導鎂鋁尖晶(jing)(jing)石(shi)(shi)磚等(deng)。無鉻化(hua)(hua)(hua)——解決鉻污染(ran)問(wen)題。用于水泥回轉窯(yao)(yao)高溫(wen)(wen)帶，重點研究(jiu)耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)掛窯(yao)(yao)皮(pi)性(xing)(xing)、荷重軟化(hua)(hua)(hua)溫(wen)(wen)度和康熱(re)震(zhen)性(xing)(xing);實(shi)現(xian)水泥窯(yao)(yao)用耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)全窯(yao)(yao)無鉻化(hua)(hua)(hua)。主(zhu)要(yao)有：方鎂石(shi)(shi)—鐵(tie)鋁尖晶(jing)(jing)石(shi)(shi)磚、鎂鐵(tie)鋁復(fu)(fu)合尖晶(jing)(jing)石(shi)(shi)磚、鎂鈣鋯磚、鎂鋁尖晶(jing)(jing)石(shi)(shi)磚等(deng)無鉻化(hua)(hua)(hua)尖晶(jing)(jing)石(shi)(shi)磚。

在普通和特種耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)中，常(chang)用的(de)(de)品(pin)種主(zhu)要有(you)以(yi)下幾(ji)種：用量較大的(de)(de)有(you)硅(gui)(gui)(gui)磚(zhuan)和粘土磚(zhuan)。硅(gui)(gui)(gui)磚(zhuan)是含(han)93%以(yi)上SiO2的(de)(de)硅(gui)(gui)(gui)質制品(pin)，使(shi)用的(de)(de)原(yuan)料(liao)有(you)硅(gui)(gui)(gui)石、廢硅(gui)(gui)(gui)磚(zhuan)等(deng)。硅(gui)(gui)(gui)磚(zhuan)抗(kang)酸(suan)性(xing)爐(lu)渣侵蝕能(neng)力強(qiang)，但易受(shou)堿性(xing)渣的(de)(de)侵蝕，它(ta)的(de)(de)荷(he)重軟化(hua)溫(wen)度(du)很高，接(jie)近其耐(nai)火(huo)度(du)，重復煅(duan)燒(shao)后體(ti)積不(bu)收縮,甚至略有(you)膨脹,但是抗(kang)熱(re)(re)震(zhen)性(xing)差。硅(gui)(gui)(gui)磚(zhuan)主(zhu)要用于焦爐(lu)、玻璃熔窯(yao)、酸(suan)性(xing)煉鋼爐(lu)等(deng)熱(re)(re)工設備。粘土磚(zhuan)中含(han)30%～46%氧化(hua)鋁，它(ta)以(yi)耐(nai)火(huo)粘土為主(zhu)要原(yuan)料(liao)，耐(nai)火(huo)度(du)1580～1770℃，抗(kang)熱(re)(re)震(zhen)性(xing)好，屬于弱酸(suan)性(xing)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)，對酸(suan)性(xing)爐(lu)渣有(you)抗(kang)蝕性(xing)，用途(tu)廣泛，是生產(chan)量的(de)(de)一類(lei)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)。

通過添加碳，可生產多種耐火磚，特別是鎂碳質高級堿性耐火材料。穩流器生產向耐火材料中添加碳有多種方法：焦油瀝青或合成樹脂浸漬鎂鋁碳磚,燒結氧化物耐火材料的開口氣孔率約為12%，這些孔隙大部分可被焦油瀝青或樹脂所填充。由于揮發份的揮發、致密度相對較低，這類制品的殘碳率約為2%~3%。穩流器以特級礬土熟(shu)料、電(dian)熔(rong)鎂(mei)砂、酚醛樹(shu)脂(zhi)及高純(chun)石墨為主要(yao)原料,配以各種添加劑研制的(de)鋁鎂(mei)碳磚,應用于宣鋼(gang)煉鋼(gang)廠80噸轉(zhuan)爐鋼(gang)包取得了良好的(de)效果,滿足了生產的(de)要(yao)求.1 濕法(fa)(fa)噴(pen)(pen)補是將(jiang)耐火集(ji)料、結合(he)劑、添加劑與水(shui)混合(he)制成一(yi)定稠度的(de)泥(ni)漿，然(ran)后通過噴(pen)(pen)補機用壓縮空氣(qi)鎂(mei)鋁碳磚將(jiang)泥(ni)漿噴(pen)(pen)射到噴(pen)(pen)補面上(shang)的(de)一(yi)種方法(fa)(fa)。

半干法(fa)噴(pen)(pen)(pen)(pen)補(bu)是(shi)將耐(nai)火(huo)集(ji)料、結合劑、添加劑等組成的(de)混合料，通過噴(pen)(pen)(pen)(pen)槍化端(duan)的(de)水環孔(kong)眼與水混合，并由壓縮空氣(qi)噴(pen)(pen)(pen)(pen)射到噴(pen)(pen)(pen)(pen)補(bu)面上的(de)一種方法(fa)，水的(de)用(yong)(yong)量(liang)可根據噴(pen)(pen)(pen)(pen)補(bu)情況隨時調整，一般波動在10?20%之間，這(zhe)比(bi)濕(shi)法(fa)噴(pen)(pen)(pen)(pen)補(bu)用(yong)(yong)水量(liang)要低得多。因(yin)此，噴(pen)(pen)(pen)(pen)補(bu)層體積密度(du)大，收縮較小，可獲得較厚(hou)的(de)噴(pen)(pen)(pen)(pen)補(bu)層，耐(nai)用(yong)(yong)性較好(hao)，但回彈(dan)量(liang)稍高(gao)于濕(shi)法(fa)，該噴(pen)(pen)(pen)(pen)補(bu)方法(fa)采用(yong)(yong)比(bi)較普(pu)遍。火(huo)焰噴(pen)(pen)(pen)(pen)補(bu)是(shi)用(yong)(yong)壓縮氧氣(qi)把(ba)耐(nai)火(huo)集(ji)料，助熔劑或(huo)發(fa)熱(re)(re)劑等混合料輸(shu)送至(zhi)噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴，用(yong)(yong)高(gao)熱(re)(re)值燃料與其混合燃燒(shao)，瞬間把(ba)耐(nai)火(huo)集(ji)料顆(ke)粒表面加熱(re)(re)至(zhi)熔融或(huo)半熔融狀態。

泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。