在普通(tong)和(he)(he)特種(zhong)(zhong)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)中，常用(yong)的(de)(de)品(pin)種(zhong)(zhong)主(zhu)要有(you)以下幾種(zhong)(zhong)：用(yong)量(liang)較(jiao)大(da)的(de)(de)有(you)硅(gui)磚(zhuan)和(he)(he)粘(zhan)土磚(zhuan)。硅(gui)磚(zhuan)是含93%以上(shang)SiO2的(de)(de)硅(gui)質(zhi)制(zhi)品(pin)，使用(yong)的(de)(de)原(yuan)料(liao)有(you)硅(gui)石、廢硅(gui)磚(zhuan)等(deng)。硅(gui)磚(zhuan)抗(kang)酸(suan)性(xing)爐(lu)渣(zha)侵(qin)蝕能力(li)強，但(dan)易受堿性(xing)渣(zha)的(de)(de)侵(qin)蝕，它的(de)(de)荷重軟化溫度很高，接近(jin)其耐(nai)火(huo)度，重復煅燒后體積不收縮,甚至略有(you)膨脹,但(dan)是抗(kang)熱(re)震(zhen)性(xing)差。硅(gui)磚(zhuan)主(zhu)要用(yong)于焦爐(lu)、玻(bo)璃熔窯(yao)、酸(suan)性(xing)煉(lian)鋼爐(lu)等(deng)熱(re)工設備。粘(zhan)土磚(zhuan)中含30%～46%氧化鋁，它以耐(nai)火(huo)粘(zhan)土為主(zhu)要原(yuan)料(liao)，耐(nai)火(huo)度1580～1770℃，抗(kang)熱(re)震(zhen)性(xing)好，屬于弱酸(suan)性(xing)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)，對酸(suan)性(xing)爐(lu)渣(zha)有(you)抗(kang)蝕性(xing)，用(yong)途廣泛，是生產量(liang)的(de)(de)一類(lei)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)。

生產MgO-C磚(zhuan)常用(yong)的(de)結合劑(ji)有煤(mei)焦(jiao)(jiao)油，煤(mei)瀝(li)(li)青(qing)(qing)和石油瀝(li)(li)青(qing)(qing)，以(yi)及特殊碳(tan)質(zhi)樹(shu)脂(zhi)(zhi)，多元(yuan)醇，瀝(li)(li)青(qing)(qing)變性(xing)(xing)(xing)酚(fen)(fen)醛樹(shu)脂(zhi)(zhi)，合成(cheng)樹(shu)脂(zhi)(zhi)等。目前所用(yong)到的(de)結合劑(ji)有以(yi)下幾種(zhong)類(lei)型：瀝(li)(li)青(qing)(qing)類(lei)物質(zhi)。焦(jiao)(jiao)油瀝(li)(li)青(qing)(qing)是一種(zhong)熱塑性(xing)(xing)(xing)材(cai)(cai)料(liao)，具(ju)有與(yu)石墨(mo)、氧化(hua)鎂(mei)親和力大(da)，炭(tan)化(hua)后殘碳(tan)率高(gao)，成(cheng)本低的(de)特點，過去曾大(da)量使用(yong)；但是焦(jiao)(jiao)油瀝(li)(li)青(qing)(qing)中含有致癌的(de)芳(fang)香(xiang)烴，尤其(qi)是苯(ben)并茁含量高(gao)；由于環境意(yi)識的(de)加強，現在(zai)(zai)焦(jiao)(jiao)油瀝(li)(li)青(qing)(qing)的(de)使用(yong)量在(zai)(zai)減少。樹(shu)脂(zhi)(zhi)類(lei)物質(zhi)。合成(cheng)樹(shu)脂(zhi)(zhi)是由苯(ben)酚(fen)(fen)和甲醛反(fan)應制得，在(zai)(zai)常溫下便(bian)能和耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)顆粒很(hen)好(hao)的(de)混合，炭(tan)化(hua)后殘碳(tan)率高(gao)，是當前生產MgO-C磚(zhuan)用(yong)主(zhu)要結合劑(ji)；但它(ta)炭(tan)化(hua)后形成(cheng)的(de)玻璃態網(wang)絡(luo)結構，對(dui)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)抗(kang)熱震性(xing)(xing)(xing)和抗(kang)氧化(hua)性(xing)(xing)(xing)都不理想(xiang)。

通過添加碳，可生產多種耐火磚，特別是鎂碳質高級堿性耐火材料。引流砂加工向耐火材料中添加碳有多種方法：焦油瀝青或合成樹脂浸漬鎂鋁碳磚,燒結氧化物耐火材料的開口氣孔率約為12%，這些孔隙大部分可被焦油瀝青或樹脂所填充。由于揮發份的揮發、致密度相對較低，這類制品的殘碳率約為2%~3%。引流砂以特級(ji)礬土熟料、電熔(rong)鎂(mei)砂、酚(fen)醛樹脂及高(gao)純石墨為主要原料,配(pei)以各(ge)種添加劑(ji)研(yan)制的鋁鎂(mei)碳(tan)磚,應用于宣鋼(gang)煉鋼(gang)廠80噸轉爐鋼(gang)包取(qu)得了良好的效果(guo),滿足了生產的要求.1 濕法(fa)噴(pen)補(bu)是將耐火集料、結(jie)合劑(ji)、添加劑(ji)與水混(hun)合制成一定稠(chou)度的泥漿，然(ran)后通過噴(pen)補(bu)機用壓縮空氣鎂(mei)鋁碳(tan)磚將泥漿噴(pen)射到噴(pen)補(bu)面上的一種方法(fa)。

成型的鎂碳磚坯必須經過硬(ying)(ying)化(hua)(hua)處(chu)(chu)理(li)才(cai)能使用，硬(ying)(ying)化(hua)(hua)處(chu)(chu)理(li)的溫疫對耐火(huo)磚的性(xing)能有(you)很大的影響(xiang)。經研究證明，在200一250℃硬(ying)(ying)化(hua)(hua)處(chu)(chu)理(li)較為(wei)合適(shi)(shi)，對于保證磚的體積密(mi)度、降(jiang)低氣孔率等均有(you)處(chu)(chu)，高(gao)于250℃和低于200℃時，硬(ying)(ying)化(hua)(hua)處(chu)(chu)理(li)均會帶來(lai)不良(liang)影響(xiang)。要嚴格升(sheng)揾(wen)制空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化(hua)(hua)，應(ying)適(shi)(shi)當保溫；在100—110℃，因有(you)溶劑大量排(pai)出，應(ying)保溫；住200—250℃，為(wei)使反應(ying)完(wan)全，也(ye)應(ying)適(shi)(shi)當保溫。

泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。