當進行較大體(ti)積或厚度(du)的(de)(de)(de)多層(ceng)(ceng)耐(nai)(nai)火澆注料(liao)施工時(shi)，層(ceng)(ceng)料(liao)振搗(dao)完畢(bi)，應(ying)將泛漿(jiang)(jiang)層(ceng)(ceng)劃破再(zai)加第二層(ceng)(ceng)料(liao)。因泛漿(jiang)(jiang)層(ceng)(ceng)表面較光，易(yi)造成(cheng)厚度(du)分層(ceng)(ceng)現象硬(ying)化(hua)(hua)是指耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)與結(jie)(jie)合劑之(zhi)間(jian)發生物理化(hua)(hua)學變化(hua)(hua)后(hou)所(suo)形成(cheng)的(de)(de)(de)結(jie)(jie)構，在一(yi)定(ding)的(de)(de)(de)外(wai)界環境(jing)條件下所(suo)具有的(de)(de)(de)機械(xie)強度(du)。多種不定(ding)形耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)，在膠(jiao)結(jie)(jie)劑的(de)(de)(de)作(zuo)用下，不需經(jing)(jing)過高(gao)(gao)溫燒結(jie)(jie)，只要(yao)滿足它(ta)的(de)(de)(de)特定(ding)要(yao)求，即可實現化(hua)(hua)學或物理結(jie)(jie)合而達(da)到(dao)耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)硬(ying)化(hua)(hua)并具有較高(gao)(gao)的(de)(de)(de)強度(du)。如各(ge)種類型的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)火水泥，當與耐(nai)(nai)火骨料(liao)、粉料(liao)及水混合后(hou)，經(jing)(jing)過一(yi)段時(shi)間(jian)養(yang)護、不斷(duan)硬(ying)化(hua)(hua)，強度(du)不斷(duan)提高(gao)(gao)。高(gao)(gao)溫燒成(cheng)耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)，或是熱(re)噴補的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)，在溫度(du)下降(jiang)的(de)(de)(de)過程中，原有液相玻璃(li)化(hua)(hua)或是晶體(ti)活性降(jiang)低(di)而實現了(le)硬(ying)化(hua)(hua)過程。

各種耐(nai)火(huo)材料(liao)產(chan)品(pin)(pin)（電熔材料(liao)除外）的能(neng)(neng)(neng)(neng)源（燃料(liao)、電、水(shui)等）消(xiao)耗(hao)(hao)中，鎂鉻磚,鎂磚,鎂火(huo)泥燃燒所占的比重高(gao)(gao)達70%~80%，耐(nai)火(huo)材料(liao)節能(neng)(neng)(neng)(neng)工作(zuo)(zuo)的重點應是降低(di)燃料(liao)消(xiao)耗(hao)(hao)。因此，進行爐(lu)窯(yao)熱(re)(re)(re)(re)(re)工測(ce)定，編制爐(lu)窯(yao)熱(re)(re)(re)(re)(re)平(ping)衡(heng)(heng)表，全面(mian)分析熱(re)(re)(re)(re)(re)耗(hao)(hao)情(qing)況，找出降低(di)熱(re)(re)(re)(re)(re)耗(hao)(hao)、提高(gao)(gao)熱(re)(re)(re)(re)(re)效率的主攻(gong)方向(xiang)和(he)節能(neng)(neng)(neng)(neng)措施十分必(bi)要(yao)。按照習慣，耐(nai)火(huo)材料(liao)爐(lu)窯(yao)采用(yong)(yong)單(dan)位(wei)產(chan)品(pin)(pin)熱(re)(re)(re)(re)(re)耗(hao)(hao)，作(zuo)(zuo)為熱(re)(re)(re)(re)(re)經(jing)濟性(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)(neng)的衡(heng)(heng)量(liang)(liang)標準(zhun)(zhun)。但單(dan)位(wei)產(chan)品(pin)(pin)熱(re)(re)(re)(re)(re)耗(hao)(hao)，僅能(neng)(neng)(neng)(neng)在(zai)同類產(chan)品(pin)(pin)之間比較(jiao)，對(dui)爐(lu)窯(yao)熱(re)(re)(re)(re)(re)經(jing)濟雖能(neng)(neng)(neng)(neng)作(zuo)(zuo)相對(dui)的比較(jiao)，但并不反(fan)映爐(lu)窯(yao)在(zai)熱(re)(re)(re)(re)(re)能(neng)(neng)(neng)(neng)利用(yong)(yong)方面(mian)的真實情(qing)況。如果爐(lu)窯(yao)熱(re)(re)(re)(re)(re)能(neng)(neng)(neng)(neng)利用(yong)(yong)情(qing)況沒有(you)一個(ge)科學的衡(heng)(heng)量(liang)(liang)標準(zhun)(zhun)，勢必(bi)會妨礙今后提高(gao)(gao)耐(nai)火(huo)爐(lu)窯(yao)熱(re)(re)(re)(re)(re)經(jing)濟性(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)(neng)的努力。國內外工業爐(lu)普遍采用(yong)(yong)“熱(re)(re)(re)(re)(re)效率”作(zuo)(zuo)為衡(heng)(heng)量(liang)(liang)熱(re)(re)(re)(re)(re)能(neng)(neng)(neng)(neng)利用(yong)(yong)好壞的標準(zhun)(zhun)。

泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。

訂單下滑、產能過剩正在逼迫耐火材料行業加快轉型，鎂碳磚廠家更多環保型產品的研發以及去年以來基建投資的加碼使得行業正迎來新的轉機。進入新世紀(002280,股吧)以來，檔渣墻加工耐火材料行業得到了快速發展。全國耐火原材料產量從2000年的1000多萬噸增長到現在的每年6000多萬噸。2012年耐火材料產量2818萬噸，廣東檔渣墻約占世界(jie)耐材產量的65%以上，出口量為203.97萬噸(dun)。但是受下(xia)(xia)游行業(ye)(ye)固定投(tou)資(zi)減(jian)弱、基建用耐火材料需求量減(jian)少等因素(su)影響，2012年耐火材料企業(ye)(ye)訂單數量減(jian)少、銷量下(xia)(xia)降，加之資(zi)金緊張，企業(ye)(ye)不(bu)得不(bu)關停(ting)窯爐消耗原有庫存。