其特點是操作簡(jian)單、附(fu)著率高(gao)且(qie)能迅速燒(shao)結(jie)(jie)。但因含水(shui)(shui)量(liang)大(da)，順(shun)粒較細，故收(shou)縮(suo)也較大(da)。同時，因噴(pen)(pen)補(bu)(bu)層(ceng)(ceng)較薄，耐用性也不太好。半(ban)干法(fa)(fa)噴(pen)(pen)補(bu)(bu)是將耐火集(ji)料、結(jie)(jie)合(he)劑、添加劑等組成的(de)混合(he)料，通過噴(pen)(pen)槍化端(duan)的(de)水(shui)(shui)環(huan)孔眼與(yu)水(shui)(shui)混合(he)，并由(you)壓縮(suo)空氣噴(pen)(pen)射到(dao)噴(pen)(pen)補(bu)(bu)面上的(de)一(yi)種方(fang)法(fa)(fa)，水(shui)(shui)的(de)用量(liang)可根據噴(pen)(pen)補(bu)(bu)情況隨(sui)時調(diao)整，一(yi)般波(bo)動(dong)在10?20%之(zhi)間，這比(bi)濕法(fa)(fa)噴(pen)(pen)補(bu)(bu)用水(shui)(shui)量(liang)要低得(de)多。因此，噴(pen)(pen)補(bu)(bu)層(ceng)(ceng)體(ti)積密度大(da)，收(shou)縮(suo)較小，可獲(huo)得(de)較厚(hou)的(de)噴(pen)(pen)補(bu)(bu)層(ceng)(ceng)，耐用性較好，但回彈量(liang)稍高(gao)于濕法(fa)(fa)，該噴(pen)(pen)補(bu)(bu)方(fang)法(fa)(fa)采用比(bi)較普遍(bian)。

鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)是生(sheng)產(chan)MgO–C磚(zhuan)(zhuan)的主(zhu)要(yao)(yao)原(yuan)(yuan)料，有(you)(you)電(dian)熔(rong)鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)和(he)(he)燒結(jie)鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)之(zhi)分(fen)(fen)。電(dian)熔(rong)鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)與燒結(jie)鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)相(xiang)比具(ju)有(you)(you)方鎂(mei)(mei)(mei)石結(jie)晶粒(li)粗大、顆粒(li)體積(ji)密度(du)(du)大等優點，是生(sheng)產(chan)鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)中主(zhu)要(yao)(yao)選用(yong)的原(yuan)(yuan)料。生(sheng)產(chan)普通(tong)鎂(mei)(mei)(mei)質耐火材料，對鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)原(yuan)(yuan)料要(yao)(yao)求主(zhu)要(yao)(yao)具(ju)有(you)(you)高溫強度(du)(du)和(he)(he)耐侵蝕性(xing)能,因此注(zhu)重鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)的純度(du)(du)及化(hua)學(xue)成分(fen)(fen)中的C/S比和(he)(he)B2O3含量(liang)。隨(sui)著冶金工(gong)業的發展(zhan)，冶煉條件日益苛刻，在(zai)冶金設備（轉爐、電(dian)爐、鋼包等）上應用(yong)的MgO–C磚(zhuan)(zhuan)所用(yong)的鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)，除了化(hua)學(xue)成分(fen)(fen)外，在(zai)組織結(jie)構方面，還要(yao)(yao)求高密度(du)(du)和(he)(he)大結(jie)晶。

鎂碳磚(zhuan)(zhuan)的(de)成型是使耐火磚(zhuan)(zhuan)組織結(jie)構(gou)致密化的(de)重要因素：由于泥料(liao)中石墨量大(da)，骨料(liao)臨界顆(ke)粒小，因此宜(yi)采(cai)用高(gao)壓(ya)(ya)(ya)成型并嚴格按照先(xian)輕后重，多次加(jia)壓(ya)(ya)(ya)的(de)操作(zuo)規程(cheng)壓(ya)(ya)(ya)制，以免產生成型裂紋。采(cai)用抽真空，排(pai)氣加(jia)壓(ya)(ya)(ya)的(de)操作(zuo)規程(cheng)。另外，高(gao)壓(ya)(ya)(ya)成型的(de)磚(zhuan)(zhuan)坯表面非(fei)常光(guang)滑(hua)(hua)，搬運(yun)和筑砌時(shi)易滑(hua)(hua)動，所以成型后的(de)磚(zhuan)(zhuan)坯要采(cai)取浸(jin)漬或涂抹0.1一(yi)(yi)2mm厚的(de)熱(re)硬性樹脂形成樹脂膜防止滑(hua)(hua)動。一(yi)(yi)般稱這種處(chu)理(li)為防滑(hua)(hua)處(chu)理(li)。

鱗片石墨具有以下特性電爐用鎂碳磚鎂碳磚廠家1.耐高溫型石墨的熔點為3850℃±50℃，沸點為4250℃，中間包澆注料鎂碳磚價格即使經超高電弧灼燒，質量的損失很小，線膨脹系數也很小。石墨強度隨溫度提高而加強，在2000℃時，石墨強度提高一倍2.導電、導熱性。石墨的導電性比一般非金屬礦高一倍。導熱性超過超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。澆注料加工熱導(dao)率(lv)隨溫(wen)度提升高而降低(di)，甚(shen)至在極(ji)高的溫(wen)度下，石(shi)墨(mo)(mo)呈絕熱體。3.潤滑(hua)(hua)性。石(shi)墨(mo)(mo)的潤滑(hua)(hua)性取決于石(shi)墨(mo)(mo)鱗(lin)(lin)片的大小(xiao)，鱗(lin)(lin)片越大，摩(mo)擦系數越小(xiao)，潤滑(hua)(hua)性能(neng)越好

鎂(mei)砂(sha)的(de)(de)(de)(de)純度(du)(du)對鎂(mei)碳磚的(de)(de)(de)(de)抗渣(zha)(zha)性有(you)(you)著重(zhong)大的(de)(de)(de)(de)影響。氧化鎂(mei)含量越(yue)(yue)高(gao)，雜(za)質相(xiang)對越(yue)(yue)少，硅酸鹽相(xiang)分割程度(du)(du)降低(di)(di)，方鎂(mei)石直接結(jie)合程度(du)(du)提(ti)高(gao)，抗渣(zha)(zha)的(de)(de)(de)(de)滲透(tou)及渣(zha)(zha)的(de)(de)(de)(de)熔損能(neng)力提(ti)高(gao)。鎂(mei)砂(sha)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)榨汁主(zhu)要(yao)有(you)(you)氧化鈣，二(er)氧化硅，氧化鐵，如果(guo)雜(za)質含量高(gao)，特(te)別是氧化硼的(de)(de)(de)(de)化合物，會對鎂(mei)砂(sha)的(de)(de)(de)(de)耐火度(du)(du)和高(gao)溫性能(neng)產生不利影響。鎂(mei)砂(sha)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)雜(za)質主(zhu)要(yao)有(you)(you)一下(xia)幾個方面的(de)(de)(de)(de)不離(li)影響1降低(di)(di)方鎂(mei)石的(de)(de)(de)(de)直接結(jie)合程度(du)(du)2高(gao)溫下(xia)與(yu)氧化鎂(mei)形成(cheng)低(di)(di)熔物3氧化鐵，二(er)氧化硅等雜(za)質在1500-1800℃時，先于氧化鎂(mei)與(yu)碳反應，留下(xia)氣(qi)孔使制(zhi)品(pin)的(de)(de)(de)(de)抗渣(zha)(zha)性變差。