碳(tan)(tan)(tan)質(zhi)制(zhi)品(pin)(pin)(pin)是另一類中(zhong)性耐火材(cai)料(liao)，根據含碳(tan)(tan)(tan)原料(liao)的(de)成分(fen)和制(zhi)品(pin)(pin)(pin)的(de)礦物組成，分(fen)為碳(tan)(tan)(tan)磚、石(shi)墨(mo)制(zhi)品(pin)(pin)(pin)和碳(tan)(tan)(tan)化硅質(zhi)制(zhi)品(pin)(pin)(pin)三類。碳(tan)(tan)(tan)磚是用高品(pin)(pin)(pin)位的(de)石(shi)油(you)焦為原料(liao)，加(jia)焦油(you)、瀝(li)青(qing)作粘合劑(ji)，在(zai)1300℃隔絕空(kong)氣條件下燒成。石(shi)墨(mo)制(zhi)品(pin)(pin)(pin)(除天然(ran)石(shi)墨(mo)外(wai))用碳(tan)(tan)(tan)質(zhi)材(cai)料(liao)在(zai)電(dian)爐中(zhong)經2500～2800℃石(shi)墨(mo)化處(chu)理制(zhi)得(de)。碳(tan)(tan)(tan)化硅制(zhi)品(pin)(pin)(pin)則以(yi)碳(tan)(tan)(tan)化硅為原料(liao)，加(jia)粘土、氧化硅等(deng)粘結劑(ji)在(zai)1350～1400℃燒成。也可以(yi)將碳(tan)(tan)(tan)化硅加(jia)硅粉(fen)在(zai)電(dian)爐中(zhong)氮氣氛下制(zhi)成氮化硅－碳(tan)(tan)(tan)化硅制(zhi)品(pin)(pin)(pin)。

在普(pu)通和特種(zhong)耐火材(cai)(cai)料中(zhong)，常用的(de)品種(zhong)主(zhu)要有(you)(you)(you)以下幾(ji)種(zhong)：用量(liang)(liang)較大的(de)有(you)(you)(you)硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)和粘土磚(zhuan)(zhuan)。硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)是含93%以上SiO2的(de)硅(gui)質制(zhi)品，使用的(de)原(yuan)料有(you)(you)(you)硅(gui)石、廢硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)等。硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)抗(kang)酸性(xing)(xing)爐(lu)(lu)(lu)渣侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)能力強(qiang)，但(dan)易受堿性(xing)(xing)渣的(de)侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)，它(ta)的(de)荷重軟化溫(wen)度很高，接近其(qi)耐火度，重復煅燒后體積不收縮,甚至(zhi)略有(you)(you)(you)膨脹,但(dan)是抗(kang)熱震性(xing)(xing)差。硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)主(zhu)要用于焦爐(lu)(lu)(lu)、玻璃(li)熔窯、酸性(xing)(xing)煉鋼爐(lu)(lu)(lu)等熱工設備。粘土磚(zhuan)(zhuan)中(zhong)含30%～46%氧化鋁，它(ta)以耐火粘土為主(zhu)要原(yuan)料，耐火度1580～1770℃，抗(kang)熱震性(xing)(xing)好，屬于弱酸性(xing)(xing)耐火材(cai)(cai)料，對酸性(xing)(xing)爐(lu)(lu)(lu)渣有(you)(you)(you)抗(kang)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)，用途廣泛，是生產量(liang)(liang)的(de)一類(lei)耐火材(cai)(cai)料。

鎂(mei)(mei)砂(sha)是(shi)生(sheng)產(chan)MgO–C磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)主(zhu)要(yao)(yao)原(yuan)(yuan)料(liao)，有電熔(rong)鎂(mei)(mei)砂(sha)和(he)(he)燒結(jie)(jie)鎂(mei)(mei)砂(sha)之(zhi)分。電熔(rong)鎂(mei)(mei)砂(sha)與燒結(jie)(jie)鎂(mei)(mei)砂(sha)相(xiang)比具(ju)有方(fang)鎂(mei)(mei)石結(jie)(jie)晶(jing)粒粗大(da)、顆粒體積密(mi)度大(da)等優點，是(shi)生(sheng)產(chan)鎂(mei)(mei)碳磚(zhuan)(zhuan)中主(zhu)要(yao)(yao)選用(yong)(yong)的(de)(de)原(yuan)(yuan)料(liao)。生(sheng)產(chan)普通鎂(mei)(mei)質耐火材料(liao)，對(dui)鎂(mei)(mei)砂(sha)原(yuan)(yuan)料(liao)要(yao)(yao)求主(zhu)要(yao)(yao)具(ju)有高溫強(qiang)度和(he)(he)耐侵蝕性能,因此(ci)注(zhu)重鎂(mei)(mei)砂(sha)的(de)(de)純度及化學成(cheng)分中的(de)(de)C/S比和(he)(he)B2O3含量。隨著冶(ye)金工業的(de)(de)發展，冶(ye)煉條件日(ri)益苛刻，在(zai)冶(ye)金設備（轉(zhuan)爐(lu)、電爐(lu)、鋼包等）上應用(yong)(yong)的(de)(de)MgO–C磚(zhuan)(zhuan)所用(yong)(yong)的(de)(de)鎂(mei)(mei)砂(sha)，除了(le)化學成(cheng)分外，在(zai)組(zu)織結(jie)(jie)構方(fang)面，還(huan)要(yao)(yao)求高密(mi)度和(he)(he)大(da)結(jie)(jie)晶(jing)。

混(hun)(hun)料過程(cheng)(cheng)(cheng)中(zhong)，為了(le)使(shi)石(shi)墨(mo)(mo)均勻(yun)地包(bao)圍在(zai)鎂砂(sha)顆粒(li)周(zhou)圍，加(jia)(jia)料順(shun)序應為：鎂砂(sha)顆粒(li)→結合劑(ji)→石(shi)墨(mo)(mo)→鎂砂(sha)細粉與添加(jia)(jia)劑(ji)粉。由于(yu)石(shi)墨(mo)(mo)含量大、密度小，添加(jia)(jia)劑(ji)量又非常(chang)少，欲(yu)混(hun)(hun)合均勻(yun)，需要較長的(de)時間，但混(hun)(hun)合時間過長又容易(yi)使(shi)鎂砂(sha)顆粒(li)周(zhou)圍的(de)石(shi)墨(mo)(mo)和(he)細粉脫落(luo)，所以(yi)混(hun)(hun)合時間要適當(dang)。鎂碳磚(zhuan)的(de)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)是使(shi)耐火磚(zhuan)組織結構(gou)致密化的(de)重要因(yin)(yin)素：由于(yu)泥料中(zhong)石(shi)墨(mo)(mo)量大，骨料臨界顆粒(li)小，因(yin)(yin)此宜采(cai)用(yong)(yong)高(gao)壓(ya)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)并嚴格按(an)照先輕后重，多次加(jia)(jia)壓(ya)的(de)操作規程(cheng)(cheng)(cheng)壓(ya)制，以(yi)免產生(sheng)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)裂紋。采(cai)用(yong)(yong)抽真空，排氣加(jia)(jia)壓(ya)的(de)操作規程(cheng)(cheng)(cheng)。另外，高(gao)壓(ya)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)的(de)磚(zhuan)坯表面(mian)非常(chang)光(guang)滑，搬運(yun)和(he)筑砌時易(yi)滑動，所以(yi)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)后的(de)磚(zhuan)坯要采(cai)取浸漬或(huo)涂(tu)抹0.1一(yi)2mm厚的(de)熱硬性樹脂形成(cheng)樹脂膜防止滑動。一(yi)般(ban)稱這種處理(li)為防滑處理(li)。

藍晶石粉可以在低于1350℃下發生轉化反應產生較小體積膨脹，中間包噴補料析出的SiO2又可與材料中的α-Al2O3反應生成莫來石，這樣也有助于結合。如果在液相范圍內產生膨脹，那么膨脹會引起液體的移動，澆注料的許多空隙可能被液體填充。所以莫來石的生成不僅能夠提高澆注料的結構強度，改善燒后線變化，盤錦噴補料而且還能部分消(xiao)除澆注料(liao)在高(gao)溫(wen)和(he)冷卻過程中產生(sheng)的收縮裂(lie)縫，從而提高(gao)澆注料(liao)的使(shi)用壽命，所以(yi)，在細粉中應添加(jia)(jia)適量(liang)的藍(lan)晶石(shi)粉。但其(qi)加(jia)(jia)入(ru)量(liang)過大時，導致澆注料(liao)剝落，故其(qi)加(jia)(jia)入(ru)量(liang)以(yi)10%左(zuo)右為宜。