成(cheng)型的(de)鎂碳磚(zhuan)(zhuan)坯必須經過硬(ying)化(hua)處(chu)理(li)才(cai)能使(shi)用，硬(ying)化(hua)處(chu)理(li)的(de)溫疫(yi)對耐火磚(zhuan)(zhuan)的(de)性能有(you)很大的(de)影(ying)響。經研(yan)究證(zheng)明，在(zai)200一250℃硬(ying)化(hua)處(chu)理(li)較為合適，對于保(bao)(bao)證(zheng)磚(zhuan)(zhuan)的(de)體積(ji)密度(du)、降低氣孔率等(deng)均有(you)處(chu)，高于250℃和(he)低于200℃時，硬(ying)化(hua)處(chu)理(li)均會帶來不良影(ying)響。要(yao)嚴格升(sheng)揾制(zhi)空。通常(chang)在(zai)50—60℃時，因(yin)樹脂軟化(hua)，應適當(dang)保(bao)(bao)溫；在(zai)100—110℃，因(yin)有(you)溶劑大量排出，應保(bao)(bao)溫；住(zhu)200—250℃，為使(shi)反應完全(quan)，也(ye)應適當(dang)保(bao)(bao)溫。

在瀝青(qing)和(he)樹脂的(de)(de)(de)(de)基礎上，經過(guo)改性(xing)得到的(de)(de)(de)(de)物質。如果結合劑炭(tan)化后能形成鑲(xiang)嵌結構和(he)原位形成碳(tan)纖維(wei)物質，那么這種結合劑將改善耐(nai)火材料(liao)的(de)(de)(de)(de)高溫性(xing)能。為了提高MgO-C磚的(de)(de)(de)(de)抗氧(yang)化性(xing)，常加入少量的(de)(de)(de)(de)添(tian)(tian)加劑，添(tian)(tian)加劑的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用原理(li)大致可分(fen)為兩(liang)個方(fang)(fang)面(mian)：一(yi)方(fang)(fang)面(mian)是從(cong)(cong)熱力(li)學觀(guan)點出(chu)發(fa)，即在工作(zuo)溫度(du)下，添(tian)(tian)加物或者添(tian)(tian)加物和(he)碳(tan)反應(ying)生成其他物質，它們與氧(yang)的(de)(de)(de)(de)親(qin)和(he)力(li)比碳(tan)與氧(yang)的(de)(de)(de)(de)親(qin)和(he)力(li)大，優先于碳(tan)被氧(yang)化從(cong)(cong)而起到保護碳(tan)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用；另(ling)一(yi)方(fang)(fang)面(mian)，即從(cong)(cong)動力(li)學的(de)(de)(de)(de)角度(du)來考慮添(tian)(tian)加劑與O2，CO或者碳(tan)反應(ying)生成的(de)(de)(de)(de)化合物改變碳(tan)復(fu)合耐(nai)火材料(liao)的(de)(de)(de)(de)顯微結構，如增加致密(mi)度(du)，堵塞(sai)氣孔，阻礙氧(yang)及反應(ying)產(chan)物的(de)(de)(de)(de)擴(kuo)散(san)等。

鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由于泥料中石墨量大，鋼包沖擊板骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型并嚴格按照先輕后重，多次加壓的操作規程壓制，以免產生成型裂紋。采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表面非常光滑，沖擊板加工搬運和(he)筑砌(qi)時(shi)易滑動，所以成型后的磚坯(pi)要采取浸漬或涂抹0.1一(yi)2mm厚的熱硬(ying)性(xing)樹脂(zhi)形成樹脂(zhi)膜防止滑動。一(yi)般稱這(zhe)種(zhong)處理為防滑處理。

電(dian)爐(lu)鎂碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)磚(zhuan)(zhuan)鎂鉻(ge)磚(zhuan)(zhuan)廠(chang)家選擇(ze)玻(bo)(bo)璃窯用耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)應(ying)遵循(xun)的(de)(de)原則 。電(dian)爐(lu)用鎂碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)是玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)的(de)(de)物(wu)質基(ji)(ji)礎，直接影響到(dao)窯爐(lu)的(de)(de)整體效益，在玻(bo)(bo)璃熔(rong)窯中，耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)用量大，費用也占全窯造價的(de)(de)主要比(bi)重(zhong)，因此在選擇(ze)耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)要合理(li)配(pei)置。玻(bo)(bo)璃窯耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)選擇(ze)的(de)(de)總體目(mu)標即是綜合考慮技術(shu)和(he)經濟兩個方面的(de)(de)因素，以(yi)耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)理(li)化性(xing)能(neng)、結構形式及臨界使(shi)用性(xing)能(neng)，窯爐(lu)各(ge)部位作業環境參數和(he)材(cai)(cai)料(liao)(liao)在高溫下的(de)(de)蝕(shi)損機(ji)理(li)及相(xiang)互反應(ying)為基(ji)(ji)礎，合并積累的(de)(de)有(you)關窯爐(lu)和(he)耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)實(shi)際(ji)(ji)運行(xing)性(xing)能(neng)的(de)(de)詳盡知識與實(shi)際(ji)(ji)經驗，對熔(rong)窯各(ge)部位耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)進行(xing)選材(cai)(cai)和(he)合理(li)匹配(pei)，達到(dao)蝕(shi)損均衡，以(yi)至延長服役(yi)壽命(ming)，降低造價的(de)(de)使(shi)用效果。具體要求(qiu)如下。

耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)回(hui)彈性(xing)是(shi)針對噴涂(tu)料(liao)(liao)(liao)(liao)而(er)言的(de)(de)(de)(de)。在進行噴涂(tu)施工(gong)時，常會(hui)出現因骨料(liao)(liao)(liao)(liao)顆粒(li)的(de)(de)(de)(de)回(hui)彈散落而(er)造成耐(nai)火(huo)噴涂(tu)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)浪費和噴涂(tu)層顆粒(li)級(ji)配(pei)的(de)(de)(de)(de)不合(he)理，體(ti)積密(mi)度下降，以致影響內(nei)襯(chen)層的(de)(de)(de)(de)使用(yong)壽命(ming)。稠(chou)度用(yong)來表示耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)可流動(dong)性(xing)能。稠(chou)度的(de)(de)(de)(de)概念在耐(nai)火(huo)泥漿、澆注(zhu)料(liao)(liao)(liao)(liao)、可塑性(xing)及(ji)某些(xie)濕法噴涂(tu)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)施工(gong)中被廣泛應用(yong)。用(yong)規定的(de)(de)(de)(de)金屬圓錐體(ti)沉入(ru)可流動(dong)的(de)(de)(de)(de)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)內(nei)。其(qi)沉入(ru)深(shen)度值即為該材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)稠(chou)度，以0.1mm為計量(liang)單位(wei)。稠(chou)度的(de)(de)(de)(de)調節(jie)主(zhu)要通過(guo)調整物料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)顆粒(li)級(ji)配(pei)及(ji)結合(he)劑(ji)、稀釋劑(ji)的(de)(de)(de)(de)配(pei)比來實(shi)現。加入(ru)適(shi)量(liang)減水劑(ji)也能調節(jie)稠(chou)度指標。