耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)回(hui)彈性是針對噴涂料(liao)(liao)而(er)言的(de)(de)(de)(de)(de)。在(zai)進行噴涂施工時，常會(hui)出現因骨(gu)料(liao)(liao)顆(ke)粒的(de)(de)(de)(de)(de)回(hui)彈散(san)落(luo)而(er)造成耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)噴涂料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)浪費(fei)和(he)噴涂層顆(ke)粒級配的(de)(de)(de)(de)(de)不合理(li)，體(ti)積密度下降，以致影(ying)響內襯層的(de)(de)(de)(de)(de)使用壽命。稠度用來表示耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)可(ke)流動性能。稠度的(de)(de)(de)(de)(de)概(gai)念在(zai)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)泥漿(jiang)、澆(jiao)注料(liao)(liao)、可(ke)塑性及某些濕法噴涂料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)施工中被廣泛(fan)應用。用規定的(de)(de)(de)(de)(de)金屬圓(yuan)錐體(ti)沉入可(ke)流動的(de)(de)(de)(de)(de)材(cai)料(liao)(liao)內。其沉入深度值(zhi)即為(wei)該材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)稠度，以0.1mm為(wei)計(ji)量單位。稠度的(de)(de)(de)(de)(de)調節(jie)主(zhu)要通過調整物料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)顆(ke)粒級配及結合劑、稀釋(shi)劑的(de)(de)(de)(de)(de)配比來實現。加入適量減(jian)水劑也能調節(jie)稠度指標。

成(cheng)型的鎂碳磚坯必須經(jing)過硬化(hua)處理(li)才能(neng)使用，硬化(hua)處理(li)的溫疫對(dui)耐火磚的性能(neng)有很大的影響。經(jing)研(yan)究(jiu)證明，在(zai)200一(yi)250℃硬化(hua)處理(li)較為(wei)(wei)合(he)適，對(dui)于保(bao)(bao)證磚的體積(ji)密度、降低氣孔率等(deng)均有處，高于250℃和低于200℃時(shi)，硬化(hua)處理(li)均會帶來不良(liang)影響。要(yao)嚴格升揾制空。通常在(zai)50—60℃時(shi)，因(yin)樹脂軟化(hua)，應(ying)適當(dang)保(bao)(bao)溫；在(zai)100—110℃，因(yin)有溶劑大量排出(chu)，應(ying)保(bao)(bao)溫；住200—250℃，為(wei)(wei)使反(fan)應(ying)完(wan)全，也(ye)應(ying)適當(dang)保(bao)(bao)溫。

半干法噴補是將耐火集料、結合劑、添加劑等組成的混合料，中間包涂抹料生產通過噴槍化端的水環孔眼與水混合，并由壓縮空氣噴射到噴補面上的一種方法，水的用量可根據噴補情況隨時調整，一般波動在10?20%之間，這比濕法噴補用水量要低得多。因此，噴補層體積密度大，收縮較小，可獲得較厚的噴補層，耐用性較好，但回彈量稍高于濕法，該噴補方法采用比較普遍。火焰噴補是用壓縮氧氣把耐火集料，福州涂抹料生產助(zhu)熔(rong)劑(ji)或發熱劑(ji)等混(hun)合料輸送至噴嘴(zui)，用高熱值燃料與其混(hun)合燃燒，瞬間把耐火(huo)集料顆粒表(biao)面加熱至熔(rong)融或半熔(rong)融狀態。

泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。

低導熱可以實現(xian)(xian)(xian)筒體溫度下降(jiang)和減少散熱損(sun)失，從而降(jiang)低能耗。輕(qing)量化(hua)(hua)：設計(ji)材料(liao)(liao)(liao)結(jie)(jie)構，在保證必須的(de)耐堿(jian)性(xing)等功(gong)能性(xing)前(qian)提下實現(xian)(xian)(xian)輕(qing)量化(hua)(hua);微孔技(ji)(ji)術：研(yan)究(jiu)微結(jie)(jie)構和性(xing)能可調(diao)控工(gong)藝技(ji)(ji)術;多層(ceng)(ceng)復合技(ji)(ji)術：研(yan)究(jiu)層(ceng)(ceng)結(jie)(jie)構耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)復合界(jie)面(mian)的(de)全(quan)壽命熱匹配(pei)穩定性(xing)調(diao)控技(ji)(ji)術。主要有：輕(qing)質耐堿(jian)澆(jiao)注料(liao)(liao)(liao)、低導熱抗剝落(luo)磚(zhuan)(zhuan)、多層(ceng)(ceng)復合硅莫(mo)磚(zhuan)(zhuan)、多層(ceng)(ceng)復合莫(mo)來石(shi)磚(zhuan)(zhuan)、高強低導鎂(mei)(mei)鋁尖晶(jing)石(shi)磚(zhuan)(zhuan)等。無(wu)鉻化(hua)(hua)——解決鉻污染問題。用(yong)于水泥回轉窯(yao)高溫帶，重(zhong)點研(yan)究(jiu)耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)的(de)掛窯(yao)皮性(xing)、荷重(zhong)軟化(hua)(hua)溫度和康熱震(zhen)性(xing);實現(xian)(xian)(xian)水泥窯(yao)用(yong)耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)全(quan)窯(yao)無(wu)鉻化(hua)(hua)。主要有：方鎂(mei)(mei)石(shi)—鐵鋁尖晶(jing)石(shi)磚(zhuan)(zhuan)、鎂(mei)(mei)鐵鋁復合尖晶(jing)石(shi)磚(zhuan)(zhuan)、鎂(mei)(mei)鈣鋯(gao)磚(zhuan)(zhuan)、鎂(mei)(mei)鋁尖晶(jing)石(shi)磚(zhuan)(zhuan)等無(wu)鉻化(hua)(hua)尖晶(jing)石(shi)磚(zhuan)(zhuan)。

其特點是操(cao)作(zuo)簡單、附著率(lv)高且(qie)能迅速燒結。但因含水(shui)(shui)量大(da)，順粒較(jiao)細，故收縮(suo)也(ye)(ye)較(jiao)大(da)。同時，因噴(pen)補(bu)(bu)(bu)(bu)層較(jiao)薄，耐用(yong)(yong)性也(ye)(ye)不太好。半干法(fa)噴(pen)補(bu)(bu)(bu)(bu)是將耐火集料、結合劑(ji)、添(tian)加劑(ji)等組成的(de)混合料，通過(guo)噴(pen)槍(qiang)化(hua)端(duan)的(de)水(shui)(shui)環孔(kong)眼與水(shui)(shui)混合，并由(you)壓(ya)縮(suo)空氣噴(pen)射到(dao)噴(pen)補(bu)(bu)(bu)(bu)面上的(de)一種方法(fa)，水(shui)(shui)的(de)用(yong)(yong)量可根據噴(pen)補(bu)(bu)(bu)(bu)情況隨時調整，一般波動在10?20%之間，這比(bi)濕法(fa)噴(pen)補(bu)(bu)(bu)(bu)用(yong)(yong)水(shui)(shui)量要低得多。因此，噴(pen)補(bu)(bu)(bu)(bu)層體積密度大(da)，收縮(suo)較(jiao)小(xiao)，可獲得較(jiao)厚的(de)噴(pen)補(bu)(bu)(bu)(bu)層，耐用(yong)(yong)性較(jiao)好，但回彈量稍高于濕法(fa)，該(gai)噴(pen)補(bu)(bu)(bu)(bu)方法(fa)采用(yong)(yong)比(bi)較(jiao)普(pu)遍。