在(zai)普通和(he)特種(zhong)耐火(huo)材(cai)料中(zhong)，常用(yong)的(de)品(pin)種(zhong)主要有(you)以下幾種(zhong)：用(yong)量(liang)較大的(de)有(you)硅(gui)(gui)磚和(he)粘土磚。硅(gui)(gui)磚是含93%以上SiO2的(de)硅(gui)(gui)質制品(pin)，使用(yong)的(de)原料有(you)硅(gui)(gui)石、廢硅(gui)(gui)磚等。硅(gui)(gui)磚抗(kang)酸性爐(lu)(lu)渣侵蝕能(neng)力(li)強，但易受堿性渣的(de)侵蝕，它的(de)荷(he)重(zhong)軟(ruan)化溫(wen)度(du)很(hen)高，接近(jin)其(qi)耐火(huo)度(du)，重(zhong)復(fu)煅燒后體積(ji)不收縮,甚至略有(you)膨(peng)脹,但是抗(kang)熱(re)震性差。硅(gui)(gui)磚主要用(yong)于(yu)焦爐(lu)(lu)、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐(lu)(lu)等熱(re)工設備。粘土磚中(zhong)含30%～46%氧化鋁，它以耐火(huo)粘土為主要原料，耐火(huo)度(du)1580～1770℃，抗(kang)熱(re)震性好，屬于(yu)弱酸性耐火(huo)材(cai)料，對酸性爐(lu)(lu)渣有(you)抗(kang)蝕性，用(yong)途廣泛，是生(sheng)產(chan)量(liang)的(de)一類耐火(huo)材(cai)料。

鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)有(you)(you)燒成油浸(jin)鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)和(he)不(bu)燒鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)兩種制(zhi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)方(fang)法。電(dian)爐鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)爐轉用(yong)(yong)鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)前者(zhe)制(zhi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)工(gong)藝比較復雜(za)，很少采用(yong)(yong)，鋼包用(yong)(yong)鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)此處只(zhi)簡要(yao)敘(xu)述不(bu)燒鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的制(zhi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)工(gong)藝特(te)點(dian)。泥(ni)料的制(zhi)備(bei)(bei)。鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)廠家，配種時顆(ke)粒(li)(li)臨界(jie)尺寸的選擇是(shi)重要(yao)的。骨(gu)(gu)料顆(ke)粒(li)(li)細(xi)化(hua)，可減少開口氣(qi)孔率，增(zeng)強抗氧化(hua)能(neng)力。但是(shi)骨(gu)(gu)料顆(ke)粒(li)(li)小，會使閉口氣(qi)孔增(zeng)加，體積密度降低(di)。另外(wai)，細(xi)粒(li)(li)MgO骨(gu)(gu)料容易和(he)石墨反應，通常認(ren)為顆(ke)粒(li)(li)粒(li)(li)徑(jing)1mm為宜。在有(you)(you)高(gao)壓成型設備(bei)(bei)的條件下，鎂(mei)(mei)砂的顆(ke)粒(li)(li)趨向于(yu)微(wei)細(xi)化(hua)。我國(guo)成型設備(bei)(bei)的壓力較低(di)，為了提高(gao)耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)密度，許多廠家采用(yong)(yong)5mm以(yi)上的顆(ke)粒(li)(li)直徑(jing)。

直(zhi)(zhi)接(jie)(jie)結合(he)(he)(he)鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的(de)基礎(chu)上發展起(qi)來的(de)，其生產(chan)特點(dian)主要有兩點(dian)，一(yi)是采用較(jiao)(jiao)純(chun)的(de)原料，二是采用較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)燒成溫度(du)。所謂(wei)的(de)直(zhi)(zhi)接(jie)(jie)結合(he)(he)(he)是指磚中鉻礦(kuang)顆(ke)粒與方鎂石之(zhi)間有較(jiao)(jiao)多的(de)直(zhi)(zhi)接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸，因為(wei)原料中SiO2較(jiao)(jiao)少(控制(zhi)在1%?25%以下)，硅酸鹽生成量少，通過(guo)高(gao)溫燒成手段使(shi)硅酸鹽擠(ji)壓到固相顆(ke)粒的(de)角落里。從(cong)而提(ti)高(gao)固相的(de)直(zhi)(zhi)接(jie)(jie)結合(he)(he)(he)。直(zhi)(zhi)接(jie)(jie)結合(he)(he)(he)鎂鉻磚由于直(zhi)(zhi)接(jie)(jie)結合(he)(he)(he)程度(du)高(gao)，從(cong)而使(shi)磚具有較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)高(gao)溫強度(du)、抗渣性、抗侵蝕、耐沖刷、耐腐蝕及優良的(de)熱(re)震穩定性和在1800℃下的(de)體(ti)積穩定性。

鱗片石墨具有以下特性電爐用鎂碳磚鎂碳磚廠家1.耐高溫型石墨的熔點為3850℃±50℃，沸點為4250℃，中間包澆注料鎂碳磚價格即使經超高電弧灼燒，質量的損失很小，線膨脹系數也很小。石墨強度隨溫度提高而加強，在2000℃時，石墨強度提高一倍2.導電、導熱性。石墨的導電性比一般非金屬礦高一倍。導熱性超過超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。澆注料銷售熱導率隨溫(wen)度(du)提升高而降低，甚至在極高的溫(wen)度(du)下，石墨呈絕(jue)熱體。3.潤滑性。石墨的潤滑性取(qu)決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系(xi)數越小，潤滑性能越好(hao)

工藝(yi)設(she)備安裝設(she)計(ji)的(de)幾(ji)點改進。篩上料(liao)(liao)(liao)回流(liu)系統(tong)結(jie)構(gou)(gou)型式在(zai)粉碎系統(tong)設(she)計(ji)中(zhong)通(tong)常(chang)將(jiang)圓錐破(po)碎機(ji)與雙輥(gun)(gun)破(po)碎機(ji)組成聯合機(ji)組使用(yong)，以(yi)期提(ti)高該(gai)機(ji)組的(de)產量，即(ji)將(jiang)圓錐破(po)碎機(ji)的(de)篩上料(liao)(liao)(liao)作為(wei)雙輥(gun)(gun)破(po)碎機(ji)的(de)加(jia)入料(liao)(liao)(liao)，其加(jia)入結(jie)構(gou)(gou)為(wei)篩上料(liao)(liao)(liao)入雙輥(gun)(gun)前的(de)直(zhi)段溜管設(she)一閘板以(yi)控(kong)制(zhi)料(liao)(liao)(liao)流(liu)。這(zhe)種結(jie)構(gou)(gou)不(bu)僅加(jia)重了機(ji)前手工操作，不(bu)易(yi)調節喂(wei)料(liao)(liao)(liao)量，而且由于密封性差易(yi)造成泄塵，為(wei)此在(zai)篩上料(liao)(liao)(liao)回流(liu)系統(tong)中(zhong)增加(jia)一定容量的(de)中(zhong)間緩沖料(liao)(liao)(liao)槽，然(ran)后用(yong)給料(liao)(liao)(liao)機(ji)喂(wei)料(liao)(liao)(liao)則較好地解決(jue)了上述問題。