混料過程(cheng)中，為了(le)使石(shi)(shi)墨(mo)均(jun)勻地(di)包圍(wei)在鎂(mei)(mei)砂(sha)顆粒(li)周圍(wei)，加料順序應為：鎂(mei)(mei)砂(sha)顆粒(li)→結合(he)劑→石(shi)(shi)墨(mo)→鎂(mei)(mei)砂(sha)細粉與(yu)添加劑粉。由(you)于石(shi)(shi)墨(mo)含量大、密度小，添加劑量又(you)非(fei)常(chang)少，欲(yu)混合(he)均(jun)勻，需(xu)要較長的(de)(de)時間，但混合(he)時間過長又(you)容易使鎂(mei)(mei)砂(sha)顆粒(li)周圍(wei)的(de)(de)石(shi)(shi)墨(mo)和細粉脫落，所以混合(he)時間要適當(dang)。鎂(mei)(mei)碳磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)成(cheng)(cheng)型(xing)是使耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)組織結構致密化的(de)(de)重要因素：由(you)于泥(ni)料中石(shi)(shi)墨(mo)量大，骨料臨界顆粒(li)小，因此宜采用高壓成(cheng)(cheng)型(xing)并嚴格按照先輕后重，多次加壓的(de)(de)操作規程(cheng)壓制，以免(mian)產生成(cheng)(cheng)型(xing)裂紋。采用抽真(zhen)空，排氣加壓的(de)(de)操作規程(cheng)。另(ling)外，高壓成(cheng)(cheng)型(xing)的(de)(de)磚(zhuan)(zhuan)坯(pi)表(biao)面非(fei)常(chang)光滑(hua)(hua)，搬運(yun)和筑砌時易滑(hua)(hua)動，所以成(cheng)(cheng)型(xing)后的(de)(de)磚(zhuan)(zhuan)坯(pi)要采取浸漬或(huo)涂抹0.1一(yi)2mm厚的(de)(de)熱硬性(xing)樹(shu)脂形(xing)成(cheng)(cheng)樹(shu)脂膜(mo)防(fang)止(zhi)滑(hua)(hua)動。一(yi)般稱這(zhe)種處(chu)理為防(fang)滑(hua)(hua)處(chu)理。

制作(zuo)(zuo)的(de)這種耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)細粉是采(cai)用(yong)由普通(tong)鉻(ge)礦與鎂(mei)(mei)(mei)(mei)砂磨(mo)細、混勻(yun)、壓坯、煅燒后的(de)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)料(liao)，仍為硅(gui)酸鹽結(jie)(jie)合(he)(he)(he)(he)(he)。但性能較普通(tong)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)有(you)改進。直(zhi)接(jie)(jie)結(jie)(jie)合(he)(he)(he)(he)(he)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)，是由雜質含(han)量低的(de)鉻(ge)精礦與較純鎂(mei)(mei)(mei)(mei)砂制作(zuo)(zuo)的(de)。燒成(cheng)溫度在(zai)1700℃以上。該種耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)結(jie)(jie)構特點是，耐火(huo)物(wu)晶粒之間(jian)多(duo)呈(cheng)直(zhi)接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸。因此(ci)其高溫性能、抗侵蝕與抗沖刷都較普通(tong)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)好(hao)。再(zai)(zai)(zai)結(jie)(jie)合(he)(he)(he)(he)(he)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)，國(guo)外常將全由人工合(he)(he)(he)(he)(he)成(cheng)原料(liao)共(gong)燒結(jie)(jie)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)料(liao)或(huo)電熔(rong)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)料(liao)(或(huo)加有(you)部分電熔(rong)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)砂)制作(zuo)(zuo)的(de)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)皆稱為再(zai)(zai)(zai)結(jie)(jie)合(he)(he)(he)(he)(he)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)。而國(guo)內只將全用(yong)電熔(rong)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)料(liao)制作(zuo)(zuo)的(de)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)稱為再(zai)(zai)(zai)結(jie)(jie)合(he)(he)(he)(he)(he)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)。為了與國(guo)際上較為一(yi)致，以采(cai)用(yong)共(gong)燒結(jie)(jie)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)與電熔(rong)料(liao)再(zai)(zai)(zai)結(jie)(jie)合(he)(he)(he)(he)(he)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)或(huo)熔(rong)粒再(zai)(zai)(zai)結(jie)(jie)合(he)(he)(he)(he)(he)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)為宜。

多粒級物料篩分設備的選用與布置耐火材料生產中常用的篩分設備為二層篩或三層篩。檔渣堰加工電爐噴補料布置型式按前面介紹的平行或垂直布置即可。但是隨著耐火材料行業技術的不斷發展，對耐火材料的要求提高，在實際生產中必須采用更多的粒級配料以求提高制品的理化指標，這就要求應用四層或更多層的篩分設備。濱州檔渣堰生產實踐證明，四(si)層篩若(ruo)一體布(bu)置(zhi)(zhi)其篩分(fen)效(xiao)率較(jiao)低，為此可采用兩臺雙層篩串(chuan)聯的布(bu)置(zhi)(zhi)形式(shi)，這種分(fen)體式(shi)結構的篩分(fen)效(xiao)率有較(jiao)大提(ti)高。

鎂(mei)砂(sha)(sha)是生(sheng)產(chan)(chan)MgO–C磚(zhuan)的(de)主要原(yuan)(yuan)料，有電(dian)熔鎂(mei)砂(sha)(sha)和(he)(he)燒(shao)結(jie)鎂(mei)砂(sha)(sha)之分。電(dian)熔鎂(mei)砂(sha)(sha)與燒(shao)結(jie)鎂(mei)砂(sha)(sha)相比具有方鎂(mei)石結(jie)晶粒粗大、顆(ke)粒體積密度(du)(du)大等(deng)優(you)點，是生(sheng)產(chan)(chan)鎂(mei)碳(tan)磚(zhuan)中(zhong)主要選用的(de)原(yuan)(yuan)料。生(sheng)產(chan)(chan)普通鎂(mei)質耐(nai)火材料，對鎂(mei)砂(sha)(sha)原(yuan)(yuan)料要求(qiu)主要具有高溫強度(du)(du)和(he)(he)耐(nai)侵蝕性能,因此注重(zhong)鎂(mei)砂(sha)(sha)的(de)純(chun)度(du)(du)及化學(xue)(xue)成分中(zhong)的(de)C/S比和(he)(he)B2O3含(han)量(liang)。隨(sui)著冶(ye)金工業的(de)發展，冶(ye)煉條件(jian)日益苛刻，在(zai)冶(ye)金設備（轉(zhuan)爐、電(dian)爐、鋼(gang)包等(deng)）上應用的(de)MgO–C磚(zhuan)所用的(de)鎂(mei)砂(sha)(sha)，除了化學(xue)(xue)成分外，在(zai)組織結(jie)構方面，還要求(qiu)高密度(du)(du)和(he)(he)大結(jie)晶。