耐火(huo)噴(pen)補料(liao)(liao)(liao)是修(xiu)補窯(yao)爐的(de)重(zhong)要(yao)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，主(zhu)要(yao)是用噴(pen)補的(de)施工方式修(xiu)補窯(yao)爐及熱工設備(bei)，電爐鎂碳磚使爐襯達到(dao)或(huo)接近均衡(heng)損毀，并能有效的(de)延長爐襯壽命，降低耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)損耗。噴(pen)補料(liao)(liao)(liao)的(de)施工方式有多(duo)種，如(ru)噴(pen)補、套澆、泵(beng)注等(deng)(deng)。一、耐火(huo)噴(pen)補料(liao)(liao)(liao)特(te)性具(ju)有一定的(de)耐火(huo)度耐侵蝕、耐沖刷附著(zhu)率(lv)高施工方便，工期(qi)短耐火(huo)噴(pen)補料(liao)(liao)(liao)用途：主(zhu)要(yao)用來修(xiu)補窯(yao)爐或(huo)熱工設備(bei)的(de)內襯，高爐、熱風爐、出鐵溝，平爐、轉(zhuan)爐和電爐，加熱爐、煙(yan)(yan)道、煙(yan)(yan)囪等(deng)(deng)，如(ru)RH爐浸漬管，鋼包、鐵水溝等(deng)(deng)。

鎂砂是生產MgO–C磚的主要原料，有電熔鎂砂和燒結鎂砂之分。轉爐澆注料銷售電熔鎂砂與燒結鎂砂相比具有方鎂石結晶粒粗大、顆粒體積密度大等優點，是生產鎂碳磚中主要選用的原料。生產普通鎂質耐火材料，對鎂砂原料要求主要具有高溫強度和耐侵蝕性能,因此注重鎂砂的純度及化學成分中的C/S比和B2O3含量。盤錦轉爐澆注料銷售隨著冶(ye)金工(gong)業(ye)的(de)(de)發展，冶(ye)煉條件日益苛刻，在冶(ye)金設備（轉爐、電(dian)爐、鋼包等）上(shang)應用(yong)(yong)的(de)(de)MgO–C磚所(suo)用(yong)(yong)的(de)(de)鎂砂，除了化學成分外，在組織結(jie)構(gou)方面，還要求高密度和(he)大結(jie)晶。

成(cheng)型(xing)的鎂碳磚坯必須經過硬化(hua)處理才能使用(yong)，硬化(hua)處理的溫(wen)疫對(dui)耐火磚的性能有很大(da)的影響。經研(yan)究證明，在200一(yi)250℃硬化(hua)處理較為合適，對(dui)于(yu)保證磚的體(ti)積密度、降低氣孔率等(deng)均(jun)有處，高于(yu)250℃和低于(yu)200℃時，硬化(hua)處理均(jun)會帶(dai)來不良(liang)影響。要嚴格升揾制空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化(hua)，應(ying)適當(dang)保溫(wen)；在100—110℃，因有溶劑大(da)量排出，應(ying)保溫(wen)；住200—250℃，為使反應(ying)完全，也(ye)應(ying)適當(dang)保溫(wen)。

在(zai)瀝青和(he)(he)樹脂的(de)(de)(de)基礎上，經(jing)過改性(xing)得到的(de)(de)(de)物(wu)質(zhi)。如果結(jie)合劑(ji)(ji)炭化后能形成(cheng)(cheng)鑲嵌結(jie)構(gou)和(he)(he)原位形成(cheng)(cheng)碳(tan)(tan)纖維物(wu)質(zhi)，那么這種結(jie)合劑(ji)(ji)將改善耐(nai)火(huo)材(cai)料的(de)(de)(de)高(gao)溫性(xing)能。為了(le)提高(gao)MgO-C磚的(de)(de)(de)抗(kang)氧化性(xing)，常加入(ru)少量的(de)(de)(de)添加劑(ji)(ji)，添加劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用原理大致可分(fen)為兩個方(fang)面：一(yi)方(fang)面是(shi)從熱(re)力(li)學(xue)觀點出發(fa)，即在(zai)工作(zuo)(zuo)溫度(du)(du)下，添加物(wu)或者(zhe)添加物(wu)和(he)(he)碳(tan)(tan)反(fan)應生(sheng)成(cheng)(cheng)其他(ta)物(wu)質(zhi)，它們與(yu)氧的(de)(de)(de)親(qin)和(he)(he)力(li)比碳(tan)(tan)與(yu)氧的(de)(de)(de)親(qin)和(he)(he)力(li)大，優先(xian)于碳(tan)(tan)被(bei)氧化從而起到保(bao)護碳(tan)(tan)的(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用；另一(yi)方(fang)面，即從動力(li)學(xue)的(de)(de)(de)角度(du)(du)來考慮添加劑(ji)(ji)與(yu)O2，CO或者(zhe)碳(tan)(tan)反(fan)應生(sheng)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)化合物(wu)改變碳(tan)(tan)復合耐(nai)火(huo)材(cai)料的(de)(de)(de)顯微結(jie)構(gou)，如增加致密(mi)度(du)(du)，堵塞氣孔，阻礙氧及反(fan)應產物(wu)的(de)(de)(de)擴散等(deng)。

配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由于石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。