電(dian)爐(lu)鎂(mei)碳磚(zhuan)(zhuan)磚(zhuan)(zhuan)鎂(mei)鉻(ge)磚(zhuan)(zhuan)廠家選(xuan)擇(ze)玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)用耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)應遵循的(de)(de)原(yuan)則 。電(dian)爐(lu)用鎂(mei)碳磚(zhuan)(zhuan)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)是(shi)玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)(de)物(wu)質基礎，直接影響到(dao)窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)(de)整(zheng)體效益，在玻(bo)璃(li)熔窯(yao)(yao)中，耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)用量大，費用也占(zhan)全窯(yao)(yao)造價(jia)的(de)(de)主(zhu)要(yao)比重，因此在選(xuan)擇(ze)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)要(yao)合(he)理(li)配置(zhi)。玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)選(xuan)擇(ze)的(de)(de)總(zong)體目(mu)標即(ji)是(shi)綜合(he)考慮技術和經濟兩個方(fang)面的(de)(de)因素(su)，以(yi)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)理(li)化性(xing)能(neng)、結構形式及(ji)臨界(jie)使用性(xing)能(neng)，窯(yao)(yao)爐(lu)各部(bu)位作業環境(jing)參(can)數和材(cai)(cai)(cai)料(liao)在高溫下(xia)的(de)(de)蝕(shi)損(sun)機(ji)理(li)及(ji)相互反應為基礎，合(he)并積累的(de)(de)有關窯(yao)(yao)爐(lu)和耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)實(shi)際(ji)運行性(xing)能(neng)的(de)(de)詳盡知識與實(shi)際(ji)經驗，對熔窯(yao)(yao)各部(bu)位耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)進行選(xuan)材(cai)(cai)(cai)和合(he)理(li)匹配，達到(dao)蝕(shi)損(sun)均衡，以(yi)至延長服役(yi)壽(shou)命，降低造價(jia)的(de)(de)使用效果。具體要(yao)求如下(xia)。

通過(guo)添(tian)(tian)加(jia)碳(tan)，可生產多(duo)種耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚，特別是鎂(mei)(mei)碳(tan)質(zhi)高(gao)級堿(jian)性耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)。向耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)中添(tian)(tian)加(jia)碳(tan)有(you)多(duo)種方法(fa)(fa)：焦油瀝(li)青(qing)或(huo)合成(cheng)樹脂浸(jin)漬鎂(mei)(mei)鋁(lv)碳(tan)磚,燒結氧化物耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)的(de)開口氣(qi)孔(kong)率約為12%，這些孔(kong)隙大部(bu)分可被焦油瀝(li)青(qing)或(huo)樹脂所填充。由于(yu)揮發份的(de)揮發、致密度相對較低，這類制(zhi)品的(de)殘碳(tan)率約為2%~3%。以特級礬(fan)土(tu)熟料(liao)、電熔鎂(mei)(mei)砂(sha)、酚醛樹脂及高(gao)純石墨為主(zhu)要原料(liao),配以各種添(tian)(tian)加(jia)劑研(yan)制(zhi)的(de)鋁(lv)鎂(mei)(mei)碳(tan)磚,應(ying)用于(yu)宣鋼(gang)煉鋼(gang)廠(chang)80噸(dun)轉爐鋼(gang)包取得了良好的(de)效果,滿足了生產的(de)要求(qiu).1 濕法(fa)(fa)噴補(bu)是將(jiang)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)集料(liao)、結合劑、添(tian)(tian)加(jia)劑與水混(hun)合制(zhi)成(cheng)一定稠度的(de)泥(ni)漿，然后通過(guo)噴補(bu)機(ji)用壓縮空氣(qi)鎂(mei)(mei)鋁(lv)碳(tan)磚將(jiang)泥(ni)漿噴射到(dao)噴補(bu)面上的(de)一種方法(fa)(fa)。

在普通和特種(zhong)耐(nai)(nai)(nai)火材料(liao)中(zhong)，常用的(de)(de)品(pin)種(zhong)主(zhu)要有以下幾(ji)種(zhong)：用量(liang)較大的(de)(de)有硅(gui)磚(zhuan)和粘(zhan)土(tu)磚(zhuan)。硅(gui)磚(zhuan)是(shi)含93%以上SiO2的(de)(de)硅(gui)質制品(pin)，使用的(de)(de)原料(liao)有硅(gui)石、廢硅(gui)磚(zhuan)等。硅(gui)磚(zhuan)抗(kang)(kang)酸(suan)性(xing)(xing)爐渣(zha)(zha)侵(qin)蝕(shi)能力強，但易受(shou)堿性(xing)(xing)渣(zha)(zha)的(de)(de)侵(qin)蝕(shi)，它(ta)的(de)(de)荷重(zhong)軟(ruan)化溫度很高，接近其耐(nai)(nai)(nai)火度，重(zhong)復煅(duan)燒后體(ti)積(ji)不收縮,甚至略有膨(peng)脹,但是(shi)抗(kang)(kang)熱震性(xing)(xing)差。硅(gui)磚(zhuan)主(zhu)要用于焦爐、玻璃熔窯、酸(suan)性(xing)(xing)煉(lian)鋼爐等熱工設備。粘(zhan)土(tu)磚(zhuan)中(zhong)含30%～46%氧(yang)化鋁，它(ta)以耐(nai)(nai)(nai)火粘(zhan)土(tu)為主(zhu)要原料(liao)，耐(nai)(nai)(nai)火度1580～1770℃，抗(kang)(kang)熱震性(xing)(xing)好，屬于弱酸(suan)性(xing)(xing)耐(nai)(nai)(nai)火材料(liao)，對酸(suan)性(xing)(xing)爐渣(zha)(zha)有抗(kang)(kang)蝕(shi)性(xing)(xing)，用途廣泛，是(shi)生產量(liang)的(de)(de)一類耐(nai)(nai)(nai)火材料(liao)。

工藝設(she)備安裝(zhuang)設(she)計的幾點(dian)改進。篩(shai)(shai)上(shang)(shang)料(liao)(liao)回流系(xi)統結(jie)構型式在粉(fen)碎系(xi)統設(she)計中通(tong)常將圓(yuan)錐破(po)碎機與雙輥破(po)碎機組成聯(lian)合機組使用(yong)，以期提高(gao)該機組的產量，即將圓(yuan)錐破(po)碎機的篩(shai)(shai)上(shang)(shang)料(liao)(liao)作(zuo)為(wei)雙輥破(po)碎機的加入(ru)料(liao)(liao)，其加入(ru)結(jie)構為(wei)篩(shai)(shai)上(shang)(shang)料(liao)(liao)入(ru)雙輥前的直段溜管(guan)設(she)一(yi)閘板以控制料(liao)(liao)流。這種(zhong)結(jie)構不僅加重了機前手工操(cao)作(zuo)，不易調節喂(wei)料(liao)(liao)量，而且由(you)于密(mi)封性差易造成泄塵，為(wei)此在篩(shai)(shai)上(shang)(shang)料(liao)(liao)回流系(xi)統中增加一(yi)定(ding)容量的中間緩沖料(liao)(liao)槽(cao)，然后用(yong)給料(liao)(liao)機喂(wei)料(liao)(liao)則較(jiao)好地解決了上(shang)(shang)述(shu)問題。

各種耐火材料產品（電熔材料除外）的能源（燃料、電、水等）消耗中，鎂鉻磚,鎂磚,鎂火泥燃燒所占的比重高達70%~80%，澆注料加工耐火材料節能工作的重點應是降低燃料消耗。因此，進行爐窯熱工測定，編制爐窯熱平衡表，全面分析熱耗情況，找出降低熱耗、提高熱效率的主攻方向和節能措施十分必要。按照習慣，耐火材料爐窯采用單位產品熱耗，作為熱經濟性能的衡量標準。但單位產品熱耗，南京中間包澆注料僅能在(zai)同類產品之間比(bi)較，對(dui)爐(lu)窯(yao)(yao)熱(re)經濟雖(sui)能作相對(dui)的(de)比(bi)較，但并不(bu)反映爐(lu)窯(yao)(yao)在(zai)熱(re)能利(li)用方(fang)面的(de)真實(shi)情況。如果(guo)爐(lu)窯(yao)(yao)熱(re)能利(li)用情況沒有(you)一個科學的(de)衡(heng)(heng)量標準，勢必會妨礙今(jin)后提高耐火爐(lu)窯(yao)(yao)熱(re)經濟性能的(de)努力。國內(nei)外工業爐(lu)普遍(bian)采用“熱(re)效率”作為(wei)衡(heng)(heng)量熱(re)能利(li)用好壞的(de)標準。