可塑(su)性(xing)是指(zhi)耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)材料(liao)(liao)與結(jie)合(he)(he)劑、稀(xi)釋劑調制(zhi)(zhi)到規定稠度并揉搓成型(xing)后(hou)，當(dang)承(cheng)受(shou)外力時(shi)，形狀雖然改變但卻不(bu)開裂的(de)性(xing)能(neng)。一般說來，凡摻(chan)加(jia)了(le)結(jie)合(he)(he)劑的(de)耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)材料(liao)(liao)均具有一定的(de)可塑(su)性(xing)。耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)可塑(su)料(liao)(liao)、搗打料(liao)(liao)、結(jie)合(he)(he)黏土或摻(chan)有某些(xie)結(jie)合(he)(he)劑的(de)物料(liao)(liao)，具有較明顯的(de)可塑(su)性(xing)質，但用機(ji)械壓制(zhi)(zhi)的(de)半干成型(xing)制(zhi)(zhi)品的(de)可塑(su)性(xing)極(ji)差(cha)。耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)磚砌筑需(xu)要(yao)(yao)在(zai)常溫(wen)(wen)及高溫(wen)(wen)下(xia)(xia)都具有一定黏合(he)(he)力的(de)材料(liao)(liao)，故通常使用耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)泥漿。硅質、黏土質、高鋁質、鎂(mei)質耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)泥漿，在(zai)常溫(wen)(wen)下(xia)(xia)，通過分子間力，實(shi)現(xian)耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)材料(liao)(liao)制(zhi)(zhi)品之間的(de)粘合(he)(he)。在(zai)高溫(wen)(wen)環(huan)境(jing)中，由于(yu)燒(shao)結(jie)作用，則可實(shi)現(xian)陶瓷結(jie)合(he)(he)。為(wei)了(le)能(neng)再較低(di)溫(wen)(wen)度下(xia)(xia)實(shi)現(xian)陶瓷結(jie)合(he)(he)，可以在(zai)泥漿中要(yao)(yao)摻(chan)加(jia)一些(xie)促燒(shao)結(jie)。

泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。

工藝設(she)備安裝設(she)計(ji)的幾(ji)點改進。篩(shai)(shai)上(shang)料回流(liu)系(xi)統結(jie)構(gou)型式在粉碎(sui)系(xi)統設(she)計(ji)中通常將(jiang)圓錐(zhui)破(po)碎(sui)機與雙(shuang)輥破(po)碎(sui)機組(zu)(zu)成(cheng)聯(lian)合機組(zu)(zu)使(shi)用(yong)，以期提高該機組(zu)(zu)的產量(liang)(liang)，即(ji)將(jiang)圓錐(zhui)破(po)碎(sui)機的篩(shai)(shai)上(shang)料作為(wei)雙(shuang)輥破(po)碎(sui)機的加(jia)(jia)入料，其加(jia)(jia)入結(jie)構(gou)為(wei)篩(shai)(shai)上(shang)料入雙(shuang)輥前的直段(duan)溜管設(she)一閘板以控制(zhi)料流(liu)。這種結(jie)構(gou)不僅(jin)加(jia)(jia)重了機前手工操作，不易調節(jie)喂(wei)料量(liang)(liang)，而且由于密封性差易造成(cheng)泄塵，為(wei)此在篩(shai)(shai)上(shang)料回流(liu)系(xi)統中增加(jia)(jia)一定容量(liang)(liang)的中間緩沖料槽，然后用(yong)給料機喂(wei)料則較(jiao)好(hao)地解決了上(shang)述問題。

半干法噴補是將耐火集料、結合劑、添加劑等組成的混合料，轉爐噴補料生產通過噴槍化端的水環孔眼與水混合，并由壓縮空氣噴射到噴補面上的一種方法，水的用量可根據噴補情況隨時調整，一般波動在10?20%之間，這比濕法噴補用水量要低得多。因此，噴補層體積密度大，收縮較小，可獲得較厚的噴補層，耐用性較好，但回彈量稍高于濕法，該噴補方法采用比較普遍。火焰噴補是用壓縮氧氣把耐火集料，天津噴補料生產助(zhu)熔劑(ji)或(huo)(huo)發熱(re)劑(ji)等混合料(liao)輸送至噴嘴，用高熱(re)值(zhi)燃料(liao)與其混合燃燒(shao)，瞬(shun)間把(ba)耐(nai)火集料(liao)顆粒表面加(jia)熱(re)至熔融或(huo)(huo)半(ban)熔融狀態。

高(gao)(gao)鋁(lv)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)度(du)(du)1770-1790℃，三(san)氧化鋁(lv)（Al2O3）含量大于48%的(de)一種耐(nai)(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)。其(qi)特點是：耐(nai)(nai)(nai)壓強度(du)(du)高(gao)(gao)、耐(nai)(nai)(nai)火(huo)度(du)(du)高(gao)(gao)。耐(nai)(nai)(nai)沖(chong)擊性好(hao)、抗腐蝕強、抗渣(zha)性優良、使用壽命長(chang)，荷重化溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)高(gao)(gao)，高(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)下的(de)結(jie)構強度(du)(du)高(gao)(gao)。鎂(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)度(du)(du)達(da)2000℃以上，以燒(shao)成(cheng)(cheng)鎂(mei)砂(sha)為主要原(yuan)料(liao)，經機壓成(cheng)(cheng)型后在1500℃左右(you)的(de)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)燒(shao)成(cheng)(cheng)的(de)制品。因其(qi)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)性能好(hao)，抗冶金爐渣(zha)能力強，被廣泛應用于鋼鐵(tie)(tie)工業煉鋼爐襯和混鐵(tie)(tie)爐等，目前轉爐層用鎂(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)多(duo)為燒(shao)成(cheng)(cheng)鎂(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)和鎂(mei)硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)。耐(nai)(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)里面、黏土磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、高(gao)(gao)鋁(lv)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、鎂(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)，其(qi)中(zhong)的(de)鎂(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)比(bi)較高(gao)(gao)，高(gao)(gao)達(da)2000多(duo)度(du)(du)；其(qi)次是高(gao)(gao)鋁(lv)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)，耐(nai)(nai)(nai)火(huo)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)為1770-1790度(du)(du)；然后是黏土磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)。

碳(tan)(tan)質制(zhi)(zhi)品(pin)是(shi)另一類(lei)(lei)中(zhong)(zhong)性(xing)耐火材料(liao)(liao)，根(gen)據含(han)碳(tan)(tan)原料(liao)(liao)的(de)成分和制(zhi)(zhi)品(pin)的(de)礦物組成，分為(wei)碳(tan)(tan)磚(zhuan)、石墨(mo)制(zhi)(zhi)品(pin)和碳(tan)(tan)化(hua)(hua)硅(gui)(gui)質制(zhi)(zhi)品(pin)三類(lei)(lei)。碳(tan)(tan)磚(zhuan)是(shi)用高品(pin)位的(de)石油焦為(wei)原料(liao)(liao)，加焦油、瀝青作(zuo)粘(zhan)(zhan)合(he)劑，在(zai)1300℃隔絕空(kong)氣條件下燒(shao)成。石墨(mo)制(zhi)(zhi)品(pin)(除天(tian)然石墨(mo)外)用碳(tan)(tan)質材料(liao)(liao)在(zai)電爐中(zhong)(zhong)經2500～2800℃石墨(mo)化(hua)(hua)處理(li)制(zhi)(zhi)得。碳(tan)(tan)化(hua)(hua)硅(gui)(gui)制(zhi)(zhi)品(pin)則以碳(tan)(tan)化(hua)(hua)硅(gui)(gui)為(wei)原料(liao)(liao)，加粘(zhan)(zhan)土、氧化(hua)(hua)硅(gui)(gui)等粘(zhan)(zhan)結(jie)劑在(zai)1350～1400℃燒(shao)成。也(ye)可(ke)以將碳(tan)(tan)化(hua)(hua)硅(gui)(gui)加硅(gui)(gui)粉在(zai)電爐中(zhong)(zhong)氮氣氛下制(zhi)(zhi)成氮化(hua)(hua)硅(gui)(gui)－碳(tan)(tan)化(hua)(hua)硅(gui)(gui)制(zhi)(zhi)品(pin)。