耐火材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)回(hui)彈性是(shi)針對(dui)噴(pen)涂(tu)(tu)料(liao)(liao)而言的(de)(de)。在進行(xing)噴(pen)涂(tu)(tu)施(shi)工時(shi)，常會出現因骨料(liao)(liao)顆(ke)(ke)粒的(de)(de)回(hui)彈散落而造成耐火噴(pen)涂(tu)(tu)料(liao)(liao)的(de)(de)浪費和噴(pen)涂(tu)(tu)層顆(ke)(ke)粒級配(pei)的(de)(de)不合理，體(ti)積密度(du)(du)下降，以致影(ying)響(xiang)內襯層的(de)(de)使用(yong)(yong)壽命(ming)。稠(chou)(chou)(chou)度(du)(du)用(yong)(yong)來(lai)表示耐火材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)可流動性能(neng)。稠(chou)(chou)(chou)度(du)(du)的(de)(de)概念在耐火泥漿、澆注料(liao)(liao)、可塑性及某些濕(shi)法(fa)噴(pen)涂(tu)(tu)料(liao)(liao)的(de)(de)施(shi)工中被廣泛應用(yong)(yong)。用(yong)(yong)規定的(de)(de)金屬圓錐體(ti)沉入可流動的(de)(de)材(cai)(cai)料(liao)(liao)內。其沉入深(shen)度(du)(du)值即為該材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)稠(chou)(chou)(chou)度(du)(du)，以0.1mm為計量單位。稠(chou)(chou)(chou)度(du)(du)的(de)(de)調節(jie)主要通過調整(zheng)物料(liao)(liao)的(de)(de)顆(ke)(ke)粒級配(pei)及結(jie)合劑(ji)(ji)、稀釋劑(ji)(ji)的(de)(de)配(pei)比來(lai)實現。加(jia)入適量減(jian)水劑(ji)(ji)也能(neng)調節(jie)稠(chou)(chou)(chou)度(du)(du)指標。

訂單下(xia)滑、產(chan)(chan)能過剩正在逼(bi)迫耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)行(xing)(xing)(xing)業(ye)加快(kuai)轉型，鎂碳磚廠家更多(duo)環(huan)保型產(chan)(chan)品的(de)(de)研發以及(ji)去年(nian)(nian)(nian)以來(lai)基建投(tou)資的(de)(de)加碼(ma)使得行(xing)(xing)(xing)業(ye)正迎來(lai)新的(de)(de)轉機(ji)。進入新世紀(ji)(002280,股吧)以來(lai)，耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)行(xing)(xing)(xing)業(ye)得到了快(kuai)速發展。全(quan)國耐火(huo)(huo)(huo)原材(cai)料(liao)(liao)產(chan)(chan)量(liang)(liang)(liang)從2000年(nian)(nian)(nian)的(de)(de)1000多(duo)萬噸(dun)增(zeng)長到現在的(de)(de)每年(nian)(nian)(nian)6000多(duo)萬噸(dun)。2012年(nian)(nian)(nian)耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)產(chan)(chan)量(liang)(liang)(liang)2818萬噸(dun)，約占(zhan)世界耐材(cai)產(chan)(chan)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)65%以上，出口(kou)量(liang)(liang)(liang)為203.97萬噸(dun)。但是受(shou)下(xia)游行(xing)(xing)(xing)業(ye)固(gu)定(ding)投(tou)資減弱、基建用(yong)耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)需求量(liang)(liang)(liang)減少(shao)等因素(su)影響，2012年(nian)(nian)(nian)耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)企業(ye)訂單數量(liang)(liang)(liang)減少(shao)、銷量(liang)(liang)(liang)下(xia)降，加之資金緊張，企業(ye)不(bu)得不(bu)關(guan)停窯爐(lu)消耗(hao)原有庫存。

直(zhi)(zhi)接(jie)(jie)結(jie)合(he)鎂(mei)鉻(ge)(ge)磚是在(zai)普通鎂(mei)鉻(ge)(ge)磚的(de)(de)(de)基礎上發展起來(lai)的(de)(de)(de)，其生產特點(dian)主(zhu)要有兩(liang)點(dian)，一(yi)是采(cai)用(yong)較(jiao)純(chun)的(de)(de)(de)原(yuan)料，二是采(cai)用(yong)較(jiao)高的(de)(de)(de)燒成(cheng)(cheng)溫度(du)。所謂的(de)(de)(de)直(zhi)(zhi)接(jie)(jie)結(jie)合(he)是指磚中鉻(ge)(ge)礦顆(ke)粒與方(fang)鎂(mei)石之間有較(jiao)多的(de)(de)(de)直(zhi)(zhi)接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸(chu)，因為(wei)原(yuan)料中SiO2較(jiao)少(控制在(zai)1%?25%以下(xia)(xia))，硅(gui)酸(suan)鹽生成(cheng)(cheng)量少，通過高溫燒成(cheng)(cheng)手段使硅(gui)酸(suan)鹽擠壓到固(gu)(gu)相(xiang)顆(ke)粒的(de)(de)(de)角落里。從而(er)提高固(gu)(gu)相(xiang)的(de)(de)(de)直(zhi)(zhi)接(jie)(jie)結(jie)合(he)。直(zhi)(zhi)接(jie)(jie)結(jie)合(he)鎂(mei)鉻(ge)(ge)磚由于直(zhi)(zhi)接(jie)(jie)結(jie)合(he)程度(du)高，從而(er)使磚具有較(jiao)高的(de)(de)(de)高溫強度(du)、抗渣性(xing)(xing)、抗侵蝕、耐(nai)沖刷、耐(nai)腐蝕及優良的(de)(de)(de)熱震穩(wen)定性(xing)(xing)和在(zai)1800℃下(xia)(xia)的(de)(de)(de)體(ti)積(ji)穩(wen)定性(xing)(xing)。

碳(tan)(tan)質制(zhi)(zhi)品(pin)是(shi)另一(yi)類中(zhong)性耐火材料，根據含(han)碳(tan)(tan)原料的成(cheng)分和(he)制(zhi)(zhi)品(pin)的礦(kuang)物(wu)組成(cheng)，分為碳(tan)(tan)磚、石(shi)(shi)(shi)墨(mo)(mo)制(zhi)(zhi)品(pin)和(he)碳(tan)(tan)化(hua)(hua)硅(gui)質制(zhi)(zhi)品(pin)三類。碳(tan)(tan)磚是(shi)用高品(pin)位的石(shi)(shi)(shi)油焦(jiao)為原料，加焦(jiao)油、瀝青作粘(zhan)合劑(ji)，在1300℃隔絕空氣(qi)條件下燒(shao)成(cheng)。石(shi)(shi)(shi)墨(mo)(mo)制(zhi)(zhi)品(pin)(除(chu)天(tian)然石(shi)(shi)(shi)墨(mo)(mo)外(wai))用碳(tan)(tan)質材料在電爐(lu)中(zhong)經(jing)2500～2800℃石(shi)(shi)(shi)墨(mo)(mo)化(hua)(hua)處理(li)制(zhi)(zhi)得。碳(tan)(tan)化(hua)(hua)硅(gui)制(zhi)(zhi)品(pin)則(ze)以(yi)碳(tan)(tan)化(hua)(hua)硅(gui)為原料，加粘(zhan)土、氧化(hua)(hua)硅(gui)等粘(zhan)結劑(ji)在1350～1400℃燒(shao)成(cheng)。也可以(yi)將(jiang)碳(tan)(tan)化(hua)(hua)硅(gui)加硅(gui)粉(fen)在電爐(lu)中(zhong)氮氣(qi)氛(fen)下制(zhi)(zhi)成(cheng)氮化(hua)(hua)硅(gui)－碳(tan)(tan)化(hua)(hua)硅(gui)制(zhi)(zhi)品(pin)。

其特點是操作簡單、附著率高且能迅速燒結。但因含水量大，順粒較細，故收縮也較大。同時，因噴補層較薄，耐用性也不太好。鋼包引流砂加工半干法噴補是將耐火集料、結合劑、添加劑等組成的混合料，通過噴槍化端的水環孔眼與水混合，并由壓縮空氣噴射到噴補面上的一種方法，水的用量可根據噴補情況隨時調整，一般波動在10?20%之間，引流砂加工這比濕法(fa)噴(pen)補用(yong)水量要低得(de)多。因此(ci)，噴(pen)補層體積密度(du)大，收縮較小，可獲得(de)較厚的噴(pen)補層，耐(nai)用(yong)性較好，但回彈量稍高于(yu)濕法(fa)，該(gai)噴(pen)補方法(fa)采用(yong)比較普遍(bian)。

藍(lan)晶(jing)石(shi)(shi)粉可(ke)(ke)以(yi)在低(di)于(yu)1350℃下發(fa)生(sheng)轉化反(fan)應產(chan)生(sheng)較小(xiao)體積膨(peng)(peng)脹(zhang)(zhang)，析出的(de)(de)(de)(de)SiO2又可(ke)(ke)與材料(liao)(liao)中的(de)(de)(de)(de)α-Al2O3反(fan)應生(sheng)成莫(mo)來石(shi)(shi)，這(zhe)樣也有(you)助于(yu)結合。如果(guo)在液相范圍內產(chan)生(sheng)膨(peng)(peng)脹(zhang)(zhang)，那么膨(peng)(peng)脹(zhang)(zhang)會引起液體的(de)(de)(de)(de)移(yi)動，澆注(zhu)(zhu)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)許多(duo)空隙可(ke)(ke)能被(bei)液體填充。所(suo)以(yi)莫(mo)來石(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)成不(bu)僅能夠提(ti)高(gao)(gao)澆注(zhu)(zhu)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)結構強度(du)，改善(shan)燒(shao)后線變(bian)化，而且(qie)還能部分消除澆注(zhu)(zhu)料(liao)(liao)在高(gao)(gao)溫(wen)和冷(leng)卻過程中產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)收縮裂縫(feng)，從而提(ti)高(gao)(gao)澆注(zhu)(zhu)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)使用壽命，所(suo)以(yi)，在細粉中應添(tian)加(jia)(jia)適量(liang)的(de)(de)(de)(de)藍(lan)晶(jing)石(shi)(shi)粉。但其加(jia)(jia)入量(liang)過大時，導致澆注(zhu)(zhu)料(liao)(liao)剝(bo)落，故其加(jia)(jia)入量(liang)以(yi)10%左右為宜(yi)。