當(dang)進行較(jiao)大體積或(huo)厚度(du)的(de)(de)(de)多(duo)層(ceng)耐火澆注料(liao)(liao)施工時，層(ceng)料(liao)(liao)振搗完畢，應(ying)將泛(fan)漿(jiang)層(ceng)劃破再加第(di)二層(ceng)料(liao)(liao)。因泛(fan)漿(jiang)層(ceng)表面較(jiao)光，易造成厚度(du)分層(ceng)現(xian)象硬化是指(zhi)耐火材(cai)料(liao)(liao)與結(jie)合(he)劑(ji)之(zhi)間發(fa)生(sheng)物理(li)化學(xue)變化后所(suo)(suo)形成的(de)(de)(de)結(jie)構，在一(yi)(yi)定的(de)(de)(de)外(wai)界(jie)環境條件(jian)下(xia)所(suo)(suo)具有的(de)(de)(de)機械強度(du)。多(duo)種(zhong)不定形耐火材(cai)料(liao)(liao)，在膠(jiao)結(jie)劑(ji)的(de)(de)(de)作用下(xia)，不需經過(guo)高溫燒結(jie)，只(zhi)要滿足它的(de)(de)(de)特定要求(qiu)，即可實現(xian)化學(xue)或(huo)物理(li)結(jie)合(he)而達到耐火材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)硬化并具有較(jiao)高的(de)(de)(de)強度(du)。如各種(zhong)類型的(de)(de)(de)耐火水(shui)泥，當(dang)與耐火骨料(liao)(liao)、粉料(liao)(liao)及水(shui)混合(he)后，經過(guo)一(yi)(yi)段時間養(yang)護、不斷硬化，強度(du)不斷提高。高溫燒成耐火材(cai)料(liao)(liao)，或(huo)是熱(re)噴補(bu)的(de)(de)(de)耐火材(cai)料(liao)(liao)，在溫度(du)下(xia)降(jiang)(jiang)的(de)(de)(de)過(guo)程(cheng)中，原有液相玻璃化或(huo)是晶(jing)體活(huo)性降(jiang)(jiang)低而實現(xian)了硬化過(guo)程(cheng)。

半干法噴(pen)(pen)(pen)補是將耐(nai)(nai)(nai)火集(ji)(ji)料、結合劑(ji)、添加(jia)劑(ji)等(deng)組成(cheng)的(de)混(hun)合料，通過噴(pen)(pen)(pen)槍(qiang)化端的(de)水(shui)環孔眼與(yu)(yu)水(shui)混(hun)合，并由壓縮空氣噴(pen)(pen)(pen)射到噴(pen)(pen)(pen)補面上的(de)一種方法，水(shui)的(de)用量可(ke)根據噴(pen)(pen)(pen)補情況隨(sui)時(shi)調整，一般波動在10?20%之(zhi)間(jian)，這比濕法噴(pen)(pen)(pen)補用水(shui)量要(yao)低得多(duo)。因(yin)此，噴(pen)(pen)(pen)補層體積密度大，收(shou)縮較(jiao)(jiao)小，可(ke)獲(huo)得較(jiao)(jiao)厚的(de)噴(pen)(pen)(pen)補層，耐(nai)(nai)(nai)用性較(jiao)(jiao)好，但回彈量稍高(gao)于濕法，該噴(pen)(pen)(pen)補方法采(cai)用比較(jiao)(jiao)普遍。火焰噴(pen)(pen)(pen)補是用壓縮氧(yang)氣把耐(nai)(nai)(nai)火集(ji)(ji)料，助熔劑(ji)或(huo)發熱(re)劑(ji)等(deng)混(hun)合料輸(shu)送至(zhi)噴(pen)(pen)(pen)嘴，用高(gao)熱(re)值燃料與(yu)(yu)其混(hun)合燃燒，瞬間(jian)把耐(nai)(nai)(nai)火集(ji)(ji)料顆粒表面加(jia)熱(re)至(zhi)熔融或(huo)半熔融狀態。

按照(zhao)冷混合(he)工藝用合(he)成焦(jiao)油結(jie)合(he)劑制(zhi)造的(de)傳統鎂(mei)碳(tan)磚(zhuan)在焦(jiao)油受損(sun)過程中(zhong)發生硬(ying)化并獲得必(bi)要的(de)強(qiang)度，因此(ci)便形成了各向同性(xing)的(de)玻(bo)璃(li)狀碳(tan)。鎂(mei)碳(tan)磚(zhuan)廠家轉爐(lu)用鎂(mei)碳(tan)磚(zhuan)此(ci)種碳(tan)未顯現出熱塑(su)性(xing)，在內(nei)襯烘(hong)烤或操作使用過程中(zhong)該熱塑(su)性(xing)能適(shi)時地消(xiao)除大量的(de)應力。用瀝(li)青(qing)結(jie)合(he)劑生產的(de)鎂(mei)碳(tan)磚(zhuan)，由于在瀝(li)青(qing)碳(tan)化過程中(zhong)形成各向異性(xing)的(de)石墨化焦(jiao)炭結(jie)構，該磚(zhuan)具有較高(gao)的(de)高(gao)溫塑(su)性(xing)。

生產鎂鉻磚 用的原料有：天然原料、鋼包用鎂碳磚人工合成原料以及工業氧化鉻與工業氧化鋁等鎂碳磚廠家。天然原料：轉爐用鎂碳磚如各種級別的燒結鎂砂、普通鉻礦以及雜質含量低的鉻精礦。河南檔渣墻人工合成原料：由鎂砂與鉻精礦經細磨、混勻、壓坯，然后在高溫下煅燒制得的共燒結鎂鉻料；以及由菱鎂礦與鉻礦經電熔制得的電熔鎂鉻料；還有電熔鎂砂。合成料一般應是雜質含量低的原料。檔渣墻將以上原料采用不(bu)同．組合與配(pei)方可制成名(ming)(ming)(ming)稱繁多的(de)(de)鎂(mei)鉻磚，加之廠方不(bu)愿對其配(pei)方多加說明，因此鎂(mei)鉻磚的(de)(de)品種、名(ming)(ming)(ming)稱甚亂，易混淆。根據國內外對鎂(mei)鉻磚已(yi)有的(de)(de)名(ming)(ming)(ming)稱，大致可進行如下(xia)規范(fan)化。

各種耐火材(cai)料產品（電熔材(cai)料除外）的(de)(de)能(neng)(neng)(neng)(neng)源（燃(ran)料、電、水等）消耗(hao)中(zhong)，鎂(mei)鉻磚,鎂(mei)磚,鎂(mei)火泥燃(ran)燒(shao)所占的(de)(de)比重高達70%~80%，耐火材(cai)料節能(neng)(neng)(neng)(neng)工作(zuo)的(de)(de)重點應是降(jiang)低燃(ran)料消耗(hao)。因此，進(jin)行爐(lu)窯(yao)(yao)熱(re)(re)(re)(re)工測定，編制爐(lu)窯(yao)(yao)熱(re)(re)(re)(re)平(ping)衡表，全面(mian)分析熱(re)(re)(re)(re)耗(hao)情(qing)況(kuang)，找(zhao)出(chu)降(jiang)低熱(re)(re)(re)(re)耗(hao)、提(ti)高熱(re)(re)(re)(re)效率的(de)(de)主(zhu)攻方(fang)向和(he)節能(neng)(neng)(neng)(neng)措施(shi)十分必要。按照習慣，耐火材(cai)料爐(lu)窯(yao)(yao)采用(yong)(yong)單位(wei)產品熱(re)(re)(re)(re)耗(hao)，作(zuo)為(wei)熱(re)(re)(re)(re)經(jing)濟性能(neng)(neng)(neng)(neng)的(de)(de)衡量標準(zhun)。但單位(wei)產品熱(re)(re)(re)(re)耗(hao)，僅(jin)能(neng)(neng)(neng)(neng)在同類產品之間(jian)比較(jiao)，對(dui)爐(lu)窯(yao)(yao)熱(re)(re)(re)(re)經(jing)濟雖能(neng)(neng)(neng)(neng)作(zuo)相對(dui)的(de)(de)比較(jiao)，但并不反映爐(lu)窯(yao)(yao)在熱(re)(re)(re)(re)能(neng)(neng)(neng)(neng)利用(yong)(yong)方(fang)面(mian)的(de)(de)真(zhen)實情(qing)況(kuang)。如(ru)果爐(lu)窯(yao)(yao)熱(re)(re)(re)(re)能(neng)(neng)(neng)(neng)利用(yong)(yong)情(qing)況(kuang)沒有一個科學的(de)(de)衡量標準(zhun)，勢必會妨(fang)礙今(jin)后提(ti)高耐火爐(lu)窯(yao)(yao)熱(re)(re)(re)(re)經(jing)濟性能(neng)(neng)(neng)(neng)的(de)(de)努力。國(guo)內外工業爐(lu)普遍(bian)采用(yong)(yong)“熱(re)(re)(re)(re)效率”作(zuo)為(wei)衡量熱(re)(re)(re)(re)能(neng)(neng)(neng)(neng)利用(yong)(yong)好(hao)壞的(de)(de)標準(zhun)。

耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)回(hui)彈(dan)性(xing)是(shi)針對(dui)噴(pen)涂(tu)料(liao)(liao)而(er)言的(de)(de)(de)(de)(de)。在進(jin)行噴(pen)涂(tu)施工時，常會(hui)出現因骨(gu)料(liao)(liao)顆(ke)粒的(de)(de)(de)(de)(de)回(hui)彈(dan)散落而(er)造成耐(nai)(nai)火(huo)噴(pen)涂(tu)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)浪費和(he)噴(pen)涂(tu)層顆(ke)粒級配的(de)(de)(de)(de)(de)不合理，體(ti)(ti)積密度(du)(du)下降，以致影響內襯層的(de)(de)(de)(de)(de)使用(yong)壽命。稠(chou)度(du)(du)用(yong)來(lai)表示耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)可流動性(xing)能。稠(chou)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)概念在耐(nai)(nai)火(huo)泥漿、澆注料(liao)(liao)、可塑性(xing)及(ji)某些濕法噴(pen)涂(tu)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)施工中被(bei)廣(guang)泛應用(yong)。用(yong)規定的(de)(de)(de)(de)(de)金屬(shu)圓錐體(ti)(ti)沉入可流動的(de)(de)(de)(de)(de)材料(liao)(liao)內。其沉入深(shen)度(du)(du)值即為該材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)稠(chou)度(du)(du)，以0.1mm為計量(liang)單位。稠(chou)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)調節(jie)主要通(tong)過調整物料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)顆(ke)粒級配及(ji)結合劑、稀釋劑的(de)(de)(de)(de)(de)配比來(lai)實現。加入適(shi)量(liang)減水劑也(ye)能調節(jie)稠(chou)度(du)(du)指標(biao)。