混(hun)料(liao)(liao)過程中，為了(le)使(shi)石墨(mo)(mo)(mo)均勻(yun)地包(bao)圍(wei)在鎂(mei)(mei)砂顆粒(li)周(zhou)圍(wei)，加(jia)料(liao)(liao)順(shun)序應為：鎂(mei)(mei)砂顆粒(li)→結(jie)合劑→石墨(mo)(mo)(mo)→鎂(mei)(mei)砂細粉與(yu)添加(jia)劑粉。由于(yu)(yu)石墨(mo)(mo)(mo)含量(liang)大(da)、密度小(xiao)，添加(jia)劑量(liang)又非(fei)常(chang)少，欲混(hun)合均勻(yun)，需要較長的(de)時間(jian)，但(dan)混(hun)合時間(jian)過長又容易(yi)使(shi)鎂(mei)(mei)砂顆粒(li)周(zhou)圍(wei)的(de)石墨(mo)(mo)(mo)和細粉脫落，所以混(hun)合時間(jian)要適當。鎂(mei)(mei)碳磚的(de)成型(xing)是使(shi)耐(nai)火磚組織結(jie)構致密化的(de)重要因素：由于(yu)(yu)泥料(liao)(liao)中石墨(mo)(mo)(mo)量(liang)大(da)，骨料(liao)(liao)臨界(jie)顆粒(li)小(xiao)，因此宜采(cai)用高壓(ya)成型(xing)并嚴格按(an)照先輕(qing)后重，多次加(jia)壓(ya)的(de)操作(zuo)規程壓(ya)制，以免(mian)產生成型(xing)裂紋(wen)。采(cai)用抽真空，排氣加(jia)壓(ya)的(de)操作(zuo)規程。另外，高壓(ya)成型(xing)的(de)磚坯表面非(fei)常(chang)光滑(hua)，搬運和筑砌時易(yi)滑(hua)動，所以成型(xing)后的(de)磚坯要采(cai)取浸漬或涂(tu)抹0.1一2mm厚(hou)的(de)熱硬性樹脂(zhi)形成樹脂(zhi)膜(mo)防止滑(hua)動。一般稱這種處理為防滑(hua)處理。

工(gong)藝設(she)備安裝(zhuang)設(she)計的幾點改進。篩上(shang)(shang)(shang)(shang)料(liao)回(hui)流(liu)(liu)系(xi)統結構(gou)型式在粉碎(sui)(sui)(sui)系(xi)統設(she)計中通常(chang)將圓(yuan)錐破(po)碎(sui)(sui)(sui)機(ji)與雙(shuang)輥(gun)(gun)破(po)碎(sui)(sui)(sui)機(ji)組(zu)(zu)成聯(lian)合機(ji)組(zu)(zu)使用(yong)，以(yi)期(qi)提(ti)高該機(ji)組(zu)(zu)的產量(liang)，即將圓(yuan)錐破(po)碎(sui)(sui)(sui)機(ji)的篩上(shang)(shang)(shang)(shang)料(liao)作(zuo)為雙(shuang)輥(gun)(gun)破(po)碎(sui)(sui)(sui)機(ji)的加(jia)入料(liao)，其加(jia)入結構(gou)為篩上(shang)(shang)(shang)(shang)料(liao)入雙(shuang)輥(gun)(gun)前的直段溜管(guan)設(she)一閘板以(yi)控制料(liao)流(liu)(liu)。這(zhe)種結構(gou)不(bu)僅加(jia)重了機(ji)前手工(gong)操作(zuo)，不(bu)易(yi)調節喂(wei)料(liao)量(liang)，而且由于密(mi)封性差易(yi)造(zao)成泄塵(chen)，為此在篩上(shang)(shang)(shang)(shang)料(liao)回(hui)流(liu)(liu)系(xi)統中增(zeng)加(jia)一定容(rong)量(liang)的中間緩(huan)沖料(liao)槽，然(ran)后用(yong)給料(liao)機(ji)喂(wei)料(liao)則較好地解(jie)決了上(shang)(shang)(shang)(shang)述問題。

成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。山東中間包出剛槽經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對于保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有處，高于250℃和低于200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。中間包出剛槽生產要(yao)嚴(yan)格升揾制空。通常在(zai)50—60℃時，因樹脂軟化(hua)，應(ying)適當(dang)保(bao)(bao)溫(wen)；在(zai)100—110℃，因有溶劑大量(liang)排出，應(ying)保(bao)(bao)溫(wen)；住200—250℃，為使反應(ying)完全，也應(ying)適當(dang)保(bao)(bao)溫(wen)。

在(zai)普(pu)通和特種(zhong)耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)中(zhong)，常(chang)用(yong)(yong)的(de)(de)品種(zhong)主(zhu)要有(you)以下幾種(zhong)：用(yong)(yong)量(liang)較大的(de)(de)有(you)硅(gui)(gui)(gui)(gui)磚(zhuan)和粘土磚(zhuan)。硅(gui)(gui)(gui)(gui)磚(zhuan)是含93%以上(shang)SiO2的(de)(de)硅(gui)(gui)(gui)(gui)質制品，使用(yong)(yong)的(de)(de)原(yuan)料(liao)有(you)硅(gui)(gui)(gui)(gui)石、廢硅(gui)(gui)(gui)(gui)磚(zhuan)等(deng)。硅(gui)(gui)(gui)(gui)磚(zhuan)抗(kang)酸(suan)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)爐(lu)渣(zha)侵(qin)蝕(shi)能力強，但(dan)(dan)易(yi)受(shou)堿性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)渣(zha)的(de)(de)侵(qin)蝕(shi)，它的(de)(de)荷(he)重軟(ruan)化(hua)溫(wen)度很高，接近其耐(nai)火(huo)(huo)度，重復(fu)煅燒后體積不收縮,甚至略有(you)膨脹,但(dan)(dan)是抗(kang)熱震性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)差。硅(gui)(gui)(gui)(gui)磚(zhuan)主(zhu)要用(yong)(yong)于(yu)焦爐(lu)、玻璃熔窯、酸(suan)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)煉鋼爐(lu)等(deng)熱工設備(bei)。粘土磚(zhuan)中(zhong)含30%～46%氧化(hua)鋁，它以耐(nai)火(huo)(huo)粘土為主(zhu)要原(yuan)料(liao)，耐(nai)火(huo)(huo)度1580～1770℃，抗(kang)熱震性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)好，屬于(yu)弱酸(suan)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)，對酸(suan)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)爐(lu)渣(zha)有(you)抗(kang)蝕(shi)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)，用(yong)(yong)途廣泛，是生(sheng)產量(liang)的(de)(de)一類耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)。

鎂(mei)鉻磚(zhuan)是含MgO 55%?80%、鋼包用(yong)(yong)鎂(mei)碳磚(zhuan)Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料制品轉(zhuan)爐用(yong)(yong)鎂(mei)碳磚(zhuan)電(dian)爐噴補料，轉(zhuan)爐用(yong)(yong)鎂(mei)碳磚(zhuan)以(yi)(yi)方鎂(mei)石、復合(he)尖(jian)(jian)(jian)晶(jing)石及少量硅酸鹽相(xiang)所構(gou)成。復合(he)尖(jian)(jian)(jian)晶(jing)石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等(deng)尖(jian)(jian)(jian)晶(jing)石固溶(rong)體。鎂(mei)鉻磚(zhuan)在20世(shi)紀60年代以(yi)(yi)后由于原料純度(du)(du)和燒成溫度(du)(du)的提高而得到(dao)迅速發展，目前鎂(mei)鉻磚(zhuan)按(an)生(sheng)產(chan)方法的不同可分為(wei)普通磚(zhuan)、直接結(jie)合(he)磚(zhuan)、共(gong)同燒結(jie)磚(zhuan)、再結(jie)合(he)磚(zhuan)和熔鑄磚(zhuan)等(deng)。這是傳統(tong)產(chan)品，以(yi)(yi)鉻礦做(zuo)粗顆粒(li)，鎂(mei)砂做(zuo)細粉(fen)。或者是兩種材料采用(yong)(yong)級配顆粒(li)組成，燒成溫度(du)(du)一般(ban)為(wei)1550,1600℃。

配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由于石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。