碳(tan)(tan)(tan)質(zhi)制(zhi)(zhi)品是另(ling)一類(lei)中性耐火材(cai)料(liao)，根據含碳(tan)(tan)(tan)原(yuan)料(liao)的(de)成(cheng)(cheng)分和制(zhi)(zhi)品的(de)礦物組成(cheng)(cheng)，分為(wei)(wei)碳(tan)(tan)(tan)磚、石(shi)墨制(zhi)(zhi)品和碳(tan)(tan)(tan)化(hua)(hua)硅(gui)質(zhi)制(zhi)(zhi)品三類(lei)。碳(tan)(tan)(tan)磚是用高品位(wei)的(de)石(shi)油(you)焦為(wei)(wei)原(yuan)料(liao)，加(jia)(jia)焦油(you)、瀝青作粘(zhan)合劑(ji)，在1300℃隔絕空氣(qi)條件下燒成(cheng)(cheng)。石(shi)墨制(zhi)(zhi)品(除天然石(shi)墨外)用碳(tan)(tan)(tan)質(zhi)材(cai)料(liao)在電(dian)爐中經2500～2800℃石(shi)墨化(hua)(hua)處(chu)理制(zhi)(zhi)得。碳(tan)(tan)(tan)化(hua)(hua)硅(gui)制(zhi)(zhi)品則(ze)以碳(tan)(tan)(tan)化(hua)(hua)硅(gui)為(wei)(wei)原(yuan)料(liao)，加(jia)(jia)粘(zhan)土、氧化(hua)(hua)硅(gui)等粘(zhan)結劑(ji)在1350～1400℃燒成(cheng)(cheng)。也可以將碳(tan)(tan)(tan)化(hua)(hua)硅(gui)加(jia)(jia)硅(gui)粉在電(dian)爐中氮氣(qi)氛下制(zhi)(zhi)成(cheng)(cheng)氮化(hua)(hua)硅(gui)－碳(tan)(tan)(tan)化(hua)(hua)硅(gui)制(zhi)(zhi)品。

工(gong)藝(yi)設備安裝設計的(de)(de)幾(ji)點(dian)改進(jin)。篩上(shang)(shang)料(liao)(liao)(liao)回(hui)流系統結構(gou)型式在粉碎系統設計中通常(chang)將(jiang)圓錐破(po)碎機(ji)(ji)與雙輥破(po)碎機(ji)(ji)組成聯(lian)合機(ji)(ji)組使用，以(yi)期提高該機(ji)(ji)組的(de)(de)產量，即將(jiang)圓錐破(po)碎機(ji)(ji)的(de)(de)篩上(shang)(shang)料(liao)(liao)(liao)作(zuo)為(wei)雙輥破(po)碎機(ji)(ji)的(de)(de)加(jia)(jia)入料(liao)(liao)(liao)，其加(jia)(jia)入結構(gou)為(wei)篩上(shang)(shang)料(liao)(liao)(liao)入雙輥前的(de)(de)直段(duan)溜管(guan)設一閘(zha)板以(yi)控(kong)制(zhi)料(liao)(liao)(liao)流。這種結構(gou)不僅加(jia)(jia)重了機(ji)(ji)前手工(gong)操作(zuo)，不易調節喂料(liao)(liao)(liao)量，而且由于密封(feng)性差(cha)易造(zao)成泄塵(chen)，為(wei)此在篩上(shang)(shang)料(liao)(liao)(liao)回(hui)流系統中增加(jia)(jia)一定容量的(de)(de)中間緩沖料(liao)(liao)(liao)槽，然后用給料(liao)(liao)(liao)機(ji)(ji)喂料(liao)(liao)(liao)則較好地(di)解(jie)決了上(shang)(shang)述問題。

各種耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料產(chan)(chan)品（電熔材(cai)料除外）的(de)(de)能(neng)源（燃料、電、水等）消(xiao)耗中，鎂(mei)(mei)鉻磚,鎂(mei)(mei)磚,鎂(mei)(mei)火(huo)(huo)泥燃燒所占的(de)(de)比(bi)(bi)重高達70%~80%，耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料節(jie)能(neng)工作(zuo)(zuo)的(de)(de)重點應是降低燃料消(xiao)耗。因此，進行(xing)爐(lu)窯(yao)(yao)熱(re)(re)工測定，編制爐(lu)窯(yao)(yao)熱(re)(re)平衡(heng)(heng)表，全面分(fen)析熱(re)(re)耗情況，找出降低熱(re)(re)耗、提高熱(re)(re)效(xiao)率的(de)(de)主攻(gong)方(fang)向和節(jie)能(neng)措(cuo)施十分(fen)必要(yao)。按照習(xi)慣，耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料爐(lu)窯(yao)(yao)采用(yong)單(dan)位(wei)產(chan)(chan)品熱(re)(re)耗，作(zuo)(zuo)為熱(re)(re)經濟性能(neng)的(de)(de)衡(heng)(heng)量標準。但單(dan)位(wei)產(chan)(chan)品熱(re)(re)耗，僅能(neng)在同類產(chan)(chan)品之間(jian)比(bi)(bi)較，對(dui)爐(lu)窯(yao)(yao)熱(re)(re)經濟雖能(neng)作(zuo)(zuo)相對(dui)的(de)(de)比(bi)(bi)較，但并不(bu)反映(ying)爐(lu)窯(yao)(yao)在熱(re)(re)能(neng)利(li)(li)用(yong)方(fang)面的(de)(de)真實情況。如(ru)果爐(lu)窯(yao)(yao)熱(re)(re)能(neng)利(li)(li)用(yong)情況沒有一(yi)個(ge)科(ke)學的(de)(de)衡(heng)(heng)量標準，勢必會妨礙今后提高耐(nai)(nai)火(huo)(huo)爐(lu)窯(yao)(yao)熱(re)(re)經濟性能(neng)的(de)(de)努(nu)力。國內外工業爐(lu)普遍采用(yong)“熱(re)(re)效(xiao)率”作(zuo)(zuo)為衡(heng)(heng)量熱(re)(re)能(neng)利(li)(li)用(yong)好(hao)壞的(de)(de)標準。

共同(tong)燒結(jie)(jie)(jie)鎂鉻磚(zhuan)的(de)直接(jie)結(jie)(jie)(jie)合(he)和(he)顯(xian)(xian)微(wei)(wei)結(jie)(jie)(jie)構(gou)的(de)均一性較(jiao)直接(jie)結(jie)(jie)(jie)合(he)磚(zhuan)更(geng)好，方鎂石脫溶相和(he)晶間(jian)二次尖晶石量更(geng)多(duo)，共同(tong)燒結(jie)(jie)(jie)鎂鉻磚(zhuan)具有(you)一系列較(jiao)直接(jie)結(jie)(jie)(jie)合(he)磚(zhuan)更(geng)好的(de)性能，尤以高溫強度、耐溫度急(ji)變性和(he)抗渣性著稱。共同(tong)燒結(jie)(jie)(jie)磚(zhuan)還可以分為(wei)兩個品種，一是全共同(tong)燒結(jie)(jie)(jie)磚(zhuan)，顆(ke)(ke)粒和(he)細(xi)粉(fen)全系共同(tong)燒結(jie)(jie)(jie)料，無論是燒成(cheng)或(huo)化學(xue)結(jie)(jie)(jie)合(he)的(de)其顯(xian)(xian)微(wei)(wei)結(jie)(jie)(jie)構(gou)基(ji)本上(shang)是相似的(de);二是部(bu)分共同(tong)燒結(jie)(jie)(jie)磚(zhuan)，配料中(zhong)有(you)一部(bu)分，比如(ru)粗顆(ke)(ke)粒用共同(tong)燒結(jie)(jie)(jie)料，而(er)細(xi)粉(fen)部(bu)分可用細(xi)鉻礦和(he)鎂砂(sha)紙粉(fen)按一定比例混合(he)配入磚(zhuan)中(zhong)，這樣燒成(cheng)的(de)和(he)化學(xue)結(jie)(jie)(jie)合(he)的(de)制(zhi)品便在顯(xian)(xian)微(wei)(wei)結(jie)(jie)(jie)構(gou)上(shang)有(you)所差(cha)異。

耐(nai)火材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)回彈性(xing)(xing)是針對噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)料(liao)(liao)而(er)言的(de)(de)(de)。在進(jin)行噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)施(shi)工時，常會出現因骨料(liao)(liao)顆(ke)粒(li)的(de)(de)(de)回彈散落而(er)造成耐(nai)火噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)浪費和噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)層顆(ke)粒(li)級(ji)配的(de)(de)(de)不合(he)(he)理，體積密度(du)(du)下降(jiang)，以致影響(xiang)內(nei)襯層的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)壽命。稠度(du)(du)用(yong)(yong)來(lai)表示耐(nai)火材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)可(ke)流動性(xing)(xing)能。稠度(du)(du)的(de)(de)(de)概念在耐(nai)火泥漿、澆(jiao)注料(liao)(liao)、可(ke)塑性(xing)(xing)及(ji)某些濕法噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)施(shi)工中被廣泛(fan)應用(yong)(yong)。用(yong)(yong)規定的(de)(de)(de)金屬圓錐體沉(chen)入(ru)(ru)可(ke)流動的(de)(de)(de)材料(liao)(liao)內(nei)。其沉(chen)入(ru)(ru)深度(du)(du)值即為(wei)該(gai)材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)稠度(du)(du)，以0.1mm為(wei)計量單(dan)位。稠度(du)(du)的(de)(de)(de)調節主(zhu)要通過(guo)調整(zheng)物(wu)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)顆(ke)粒(li)級(ji)配及(ji)結(jie)合(he)(he)劑(ji)、稀釋劑(ji)的(de)(de)(de)配比來(lai)實現。加入(ru)(ru)適量減水劑(ji)也能調節稠度(du)(du)指標。

鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種制磚方法。濱州沖擊板電爐鎂碳磚爐轉用鎂碳磚前者制磚工藝比較復雜，很少采用，鋼包用鎂碳磚此處只簡要敘述不燒鎂碳磚的制磚工藝特點。泥料的制備。鎂碳磚廠家，配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。沖擊板銷售在(zai)有高(gao)(gao)壓成(cheng)型(xing)設(she)備的(de)(de)(de)條件下，鎂砂的(de)(de)(de)顆(ke)粒趨向(xiang)于微細化(hua)。我國成(cheng)型(xing)設(she)備的(de)(de)(de)壓力(li)較低(di)，為(wei)了(le)提高(gao)(gao)耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的(de)(de)(de)顆(ke)粒直(zhi)徑(jing)。