其特點是操作簡單(dan)、附著率高且能迅速燒(shao)結。但(dan)因含(han)水量(liang)大，順粒(li)較(jiao)(jiao)細，故收縮也(ye)較(jiao)(jiao)大。同時(shi)，因噴補層(ceng)較(jiao)(jiao)薄，耐用(yong)性也(ye)不太好。半(ban)干法(fa)噴補是將耐火集(ji)料、結合(he)劑、添加劑等組成的(de)(de)(de)(de)混合(he)料，通過噴槍化端(duan)的(de)(de)(de)(de)水環孔(kong)眼(yan)與(yu)水混合(he)，并由壓縮空氣噴射到噴補面上的(de)(de)(de)(de)一(yi)種方法(fa)，水的(de)(de)(de)(de)用(yong)量(liang)可根據噴補情(qing)況隨(sui)時(shi)調整(zheng)，一(yi)般(ban)波(bo)動在10?20%之間，這比(bi)濕(shi)法(fa)噴補用(yong)水量(liang)要低得多。因此，噴補層(ceng)體積密度(du)大，收縮較(jiao)(jiao)小，可獲得較(jiao)(jiao)厚(hou)的(de)(de)(de)(de)噴補層(ceng)，耐用(yong)性較(jiao)(jiao)好，但(dan)回彈量(liang)稍(shao)高于濕(shi)法(fa)，該噴補方法(fa)采用(yong)比(bi)較(jiao)(jiao)普(pu)遍(bian)。

耐(nai)火噴(pen)(pen)補(bu)(bu)(bu)料(liao)是修(xiu)補(bu)(bu)(bu)窯爐(lu)的(de)(de)(de)重要耐(nai)火材料(liao)，主要是用噴(pen)(pen)補(bu)(bu)(bu)的(de)(de)(de)施工(gong)(gong)方式修(xiu)補(bu)(bu)(bu)窯爐(lu)及熱(re)(re)工(gong)(gong)設(she)備，電(dian)爐(lu)鎂碳磚使爐(lu)襯(chen)達到(dao)或(huo)接近均衡損(sun)(sun)毀，并能有效的(de)(de)(de)延長爐(lu)襯(chen)壽命，降低耐(nai)火材料(liao)的(de)(de)(de)損(sun)(sun)耗。噴(pen)(pen)補(bu)(bu)(bu)料(liao)的(de)(de)(de)施工(gong)(gong)方式有多種，如噴(pen)(pen)補(bu)(bu)(bu)、套澆、泵(beng)注等。一、耐(nai)火噴(pen)(pen)補(bu)(bu)(bu)料(liao)特性(xing)具有一定的(de)(de)(de)耐(nai)火度耐(nai)侵(qin)蝕、耐(nai)沖刷附著率(lv)高(gao)施工(gong)(gong)方便，工(gong)(gong)期短耐(nai)火噴(pen)(pen)補(bu)(bu)(bu)料(liao)用途：主要用來修(xiu)補(bu)(bu)(bu)窯爐(lu)或(huo)熱(re)(re)工(gong)(gong)設(she)備的(de)(de)(de)內襯(chen)，高(gao)爐(lu)、熱(re)(re)風爐(lu)、出(chu)鐵溝，平(ping)爐(lu)、轉爐(lu)和(he)電(dian)爐(lu)，加熱(re)(re)爐(lu)、煙(yan)道、煙(yan)囪等，如RH爐(lu)浸(jin)漬管(guan)，鋼包、鐵水溝等。

工藝設(she)備安裝設(she)計的(de)幾(ji)點改進。篩上料(liao)(liao)回流(liu)系統(tong)結構(gou)型式在(zai)粉碎系統(tong)設(she)計中(zhong)通常將(jiang)圓(yuan)(yuan)錐(zhui)破(po)碎機(ji)與(yu)雙(shuang)輥破(po)碎機(ji)組(zu)成聯合機(ji)組(zu)使用(yong)，以期提高該機(ji)組(zu)的(de)產量，即將(jiang)圓(yuan)(yuan)錐(zhui)破(po)碎機(ji)的(de)篩上料(liao)(liao)作為雙(shuang)輥破(po)碎機(ji)的(de)加入料(liao)(liao)，其加入結構(gou)為篩上料(liao)(liao)入雙(shuang)輥前(qian)的(de)直段溜管設(she)一(yi)閘(zha)板以控制料(liao)(liao)流(liu)。這(zhe)種(zhong)結構(gou)不僅(jin)加重了機(ji)前(qian)手工操作，不易(yi)調節(jie)喂料(liao)(liao)量，而且由于密封性差易(yi)造成泄塵，為此在(zai)篩上料(liao)(liao)回流(liu)系統(tong)中(zhong)增加一(yi)定(ding)容(rong)量的(de)中(zhong)間緩沖料(liao)(liao)槽，然后用(yong)給料(liao)(liao)機(ji)喂料(liao)(liao)則較好(hao)地(di)解決了上述問題。

生產(chan)MgO-C磚常(chang)用(yong)的(de)結(jie)合劑(ji)(ji)有(you)(you)煤焦(jiao)油(you)(you)(you)，煤瀝(li)(li)青(qing)和(he)石油(you)(you)(you)瀝(li)(li)青(qing)，以及特(te)殊(shu)碳(tan)質(zhi)樹(shu)(shu)脂(zhi)，多(duo)元醇，瀝(li)(li)青(qing)變性酚(fen)醛樹(shu)(shu)脂(zhi)，合成樹(shu)(shu)脂(zhi)等。目前所(suo)用(yong)到的(de)結(jie)合劑(ji)(ji)有(you)(you)以下(xia)幾種類型：瀝(li)(li)青(qing)類物質(zhi)。焦(jiao)油(you)(you)(you)瀝(li)(li)青(qing)是一種熱塑性材(cai)料(liao)，具(ju)有(you)(you)與石墨、氧化(hua)(hua)鎂(mei)親和(he)力大，炭化(hua)(hua)后殘(can)碳(tan)率高(gao)(gao)，成本低的(de)特(te)點，過去曾大量使用(yong)；但是焦(jiao)油(you)(you)(you)瀝(li)(li)青(qing)中含(han)有(you)(you)致癌的(de)芳香(xiang)烴，尤其是苯(ben)并茁含(han)量高(gao)(gao)；由于環(huan)境(jing)意識(shi)的(de)加強，現(xian)在(zai)焦(jiao)油(you)(you)(you)瀝(li)(li)青(qing)的(de)使用(yong)量在(zai)減(jian)少。樹(shu)(shu)脂(zhi)類物質(zhi)。合成樹(shu)(shu)脂(zhi)是由苯(ben)酚(fen)和(he)甲醛反應制得，在(zai)常(chang)溫下(xia)便能和(he)耐(nai)火材(cai)料(liao)顆粒很好的(de)混合，炭化(hua)(hua)后殘(can)碳(tan)率高(gao)(gao)，是當前生產(chan)MgO-C磚用(yong)主要結(jie)合劑(ji)(ji)；但它(ta)炭化(hua)(hua)后形成的(de)玻璃態網(wang)絡結(jie)構，對耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)抗熱震性和(he)抗氧化(hua)(hua)性都不理想。

鎂碳(tan)磚的(de)成(cheng)型是使耐火(huo)磚組(zu)織結(jie)構致(zhi)密化的(de)重要(yao)因素：由于泥料中石墨(mo)量(liang)大，骨料臨界顆(ke)粒小，因此(ci)宜(yi)采用(yong)高壓(ya)成(cheng)型并嚴格按照先輕后重，多次加(jia)壓(ya)的(de)操作規程(cheng)壓(ya)制，以免(mian)產生成(cheng)型裂紋。采用(yong)抽真空，排氣加(jia)壓(ya)的(de)操作規程(cheng)。另外，高壓(ya)成(cheng)型的(de)磚坯(pi)表面(mian)非常光(guang)滑(hua)，搬(ban)運和筑砌時易滑(hua)動，所以成(cheng)型后的(de)磚坯(pi)要(yao)采取(qu)浸漬或涂抹0.1一(yi)2mm厚(hou)的(de)熱(re)硬性樹(shu)脂(zhi)形(xing)成(cheng)樹(shu)脂(zhi)膜防止滑(hua)動。一(yi)般稱(cheng)這種處理(li)為防滑(hua)處理(li)。

通過轉爐噴槍耐火澆注料的應用，中間包穩流器加入純鋁酸鈣水泥可使澆注料具有較高的強度，電爐噴補料但純鋁酸鈣水泥加入量過多將帶入較多的CaO，從而降低澆注料的高溫性能；因此，在保證一定的常溫強度和施工性能的條件下，應盡量減少其加入量，以提高澆注料的高溫性能;其加入量以5%為宜。在澆注料中加入一定量的硅灰，唐山中間包穩流器加工對(dui)于降低加水量、提高水泥水化結(jie)合強度(du)、降低澆(jiao)(jiao)注(zhu)料氣孔率、提高其中溫強度(du)貢獻很大;同時(shi)(shi)，由于硅灰的(de)主(zhu)要成分是SiO2，且(qie)雜質(zhi)含量較多，當(dang)其加入量過高時(shi)(shi)易降低澆(jiao)(jiao)注(zhu)料的(de)高溫性能。