生產鎂碳磚的主要原料,鎂砂質量的優劣對鎂碳磚的性能有著極為重要的影響,如何合理地選擇鎂砂是生產鎂碳磚的關鍵。燒結鎂砂銷售鎂砂有電熔鎂砂和燒結鎂砂,它們具有不同特點。電熔鎂砂:晶粒大,雜質少,硅酸鹽相少,晶粒直接結合程度高,晶界少。燒結鎂砂:晶粒細小,雜質與硅酸鹽相相對叫多,直接結合程度較差。鋼包燒結鎂砂銷售對于(yu)鎂砂原料,除了化學成分外,在組織結(jie)(jie)構方面(mian),還(huan)要求高(gao)密度(du)和(he)大結(jie)(jie)晶,因此,作(zuo)為生(sheng)產(chan)鎂碳磚用的(de)鎂砂原料質量(liang)(liang)指標,應考察下列內(nei)容1,氧化鎂含量(liang)(liang)(純(chun)度(du))2雜質的(de)種類(lei)特別是.C/S和(he)B2O3含量(liang)(liang)3鎂砂的(de)密度(du)、氣(qi)孔孔徑、氣(qi)孔形態等(燒結(jie)(jie)性)。
成型(xing)的(de)鎂(mei)碳(tan)磚坯必須(xu)經過硬化處理(li)才能使用,硬化處理(li)的(de)溫疫對耐火磚的(de)性能有(you)很大的(de)影響。經研究證明,在200一250℃硬化處理(li)較(jiao)為(wei)合適,對于保(bao)(bao)(bao)證磚的(de)體積(ji)密(mi)度(du)、降(jiang)低(di)(di)氣孔率(lv)等均有(you)處,高于250℃和低(di)(di)于200℃時(shi),硬化處理(li)均會帶來不(bu)良(liang)影響。要嚴格升揾制空。通常在50—60℃時(shi),因(yin)樹脂軟化,應適當保(bao)(bao)(bao)溫;在100—110℃,因(yin)有(you)溶劑大量排出,應保(bao)(bao)(bao)溫;住(zhu)200—250℃,為(wei)使反(fan)應完全(quan),也應適當保(bao)(bao)(bao)溫。
澆(jiao)(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)(liao)又稱耐(nai)火(huo)澆(jiao)(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)(liao),是(shi)一種由耐(nai)火(huo)物料(liao)(liao)(liao)加(jia)入(ru)一定(ding)(ding)量結合(he)(he)劑制(zhi)(zhi)成(cheng)的粒狀(zhuang)(zhuang)和(he)粉狀(zhuang)(zhuang)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao),鎂(mei)碳磚廠家具(ju)有較(jiao)(jiao)高(gao)流(liu)動性(xing)(xing),以(yi)澆(jiao)(jiao)注(zhu)方式(shi)成(cheng)型(xing)的不定(ding)(ding)形(xing)(xing)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)。同其他不定(ding)(ding)形(xing)(xing)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)相(xiang)比,結合(he)(he)劑和(he)水分含(han)量較(jiao)(jiao)高(gao),流(liu)動性(xing)(xing)較(jiao)(jiao)好,故而澆(jiao)(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)(liao)應用(yong)范圍較(jiao)(jiao)廣,可根據使(shi)用(yong)條(tiao)件對所(suo)用(yong)材(cai)(cai)質(zhi)和(he)結合(he)(he)劑加(jia)以(yi)選擇。既可直接澆(jiao)(jiao)注(zhu)成(cheng)襯體(ti)使(shi)用(yong),又可用(yong)澆(jiao)(jiao)注(zhu)或震實(shi)方法制(zhi)(zhi)成(cheng)預制(zhi)(zhi)塊(kuai)使(shi)用(yong)。澆(jiao)(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)(liao)又稱耐(nai)火(huo)澆(jiao)(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)(liao),是(shi)一種由耐(nai)火(huo)物料(liao)(liao)(liao)加(jia)入(ru)一定(ding)(ding)量結合(he)(he)劑制(zhi)(zhi)成(cheng)的粒狀(zhuang)(zhuang)和(he)粉狀(zhuang)(zhuang)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao),具(ju)有較(jiao)(jiao)高(gao)流(liu)動性(xing)(xing),以(yi)澆(jiao)(jiao)注(zhu)方式(shi)成(cheng)型(xing)的不定(ding)(ding)形(xing)(xing)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)。
近期中國耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)行業協會對52家耐(nai)(nai)(nai)材(cai)(cai)生產企業進行的調研顯示,2012年耐(nai)(nai)(nai)材(cai)(cai)企業銷售收入同(tong)(tong)比降(jiang)低(di)4.29%,實現利潤同(tong)(tong)比降(jiang)低(di)21.40%;2012年以來(lai),應(ying)收貨(huo)款同(tong)(tong)比上升(sheng)15.34%。為此,工信部昨日發(fa)布《關于(yu)(yu)促進耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)產業健康可持續(xu)發(fa)展的若干意見》,意見指出到(dao)2015年,高端耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)基(ji)本自給,菱鎂(mei)礦石資源(yuan)(yuan)綜(zong)合(he)(he)利用(yong)率(lv)不(bu)(bu)低(di)于(yu)(yu)90%,耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)粘土礦石資源(yuan)(yuan)綜(zong)合(he)(he)利用(yong)率(lv)不(bu)(bu)低(di)于(yu)(yu)80%。到(dao)2020年,兩種礦石資源(yuan)(yuan)綜(zong)合(he)(he)利用(yong)率(lv)分別高于(yu)(yu)95%和(he)90%。并推(tui)進聯合(he)(he)重組、優化產業布局、強(qiang)化節能降(jiang)耗、淘汰落后(hou)產能。
訂單(dan)下(xia)(xia)滑、產能過剩正(zheng)在逼迫耐火材料(liao)行(xing)(xing)業(ye)(ye)(ye)加快轉(zhuan)型,鎂碳磚廠家更多(duo)(duo)環(huan)保型產品的研(yan)發以(yi)及去(qu)年以(yi)來(lai)基建(jian)投資(zi)的加碼使得(de)(de)行(xing)(xing)業(ye)(ye)(ye)正(zheng)迎來(lai)新(xin)的轉(zhuan)機。進(jin)入新(xin)世(shi)紀(002280,股(gu)吧)以(yi)來(lai),耐火材料(liao)行(xing)(xing)業(ye)(ye)(ye)得(de)(de)到(dao)了快速(su)發展。全(quan)國耐火原材料(liao)產量(liang)從2000年的1000多(duo)(duo)萬噸增長(chang)到(dao)現在的每年6000多(duo)(duo)萬噸。2012年耐火材料(liao)產量(liang)2818萬噸,約(yue)占(zhan)世(shi)界(jie)耐材產量(liang)的65%以(yi)上,出口量(liang)為(wei)203.97萬噸。但(dan)是受(shou)下(xia)(xia)游行(xing)(xing)業(ye)(ye)(ye)固定(ding)投資(zi)減弱、基建(jian)用耐火材料(liao)需求量(liang)減少等因素影響(xiang),2012年耐火材料(liao)企業(ye)(ye)(ye)訂單(dan)數(shu)量(liang)減少、銷量(liang)下(xia)(xia)降,加之資(zi)金緊張,企業(ye)(ye)(ye)不(bu)得(de)(de)不(bu)關(guan)停窯爐消耗原有庫(ku)存。
泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化,可減少開口氣孔率,增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小,會使閉口氣孔增加,體積密度降低。另外,細粒MgO骨料容易和石墨反應,通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下,鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設備的壓力較低,為了提高耐火磚密度,許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說,增加耐火磚中石墨含量,耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高,但強度和抗氧化性均會降低,若鎂碳磚中碳含量太少(<10%),耐火磚中不能形成網絡骨架,則碳的優勢不能有效地發揮。所以,碳含量在10—20%范圍內較為合適。