配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由于石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

工(gong)藝設(she)備安裝設(she)計的(de)幾點改進(jin)。篩上料(liao)回流(liu)系統(tong)結(jie)構(gou)(gou)型(xing)式在(zai)粉(fen)碎系統(tong)設(she)計中(zhong)通(tong)常(chang)將(jiang)圓(yuan)錐破碎機(ji)與(yu)雙(shuang)輥破碎機(ji)組(zu)成(cheng)聯(lian)合機(ji)組(zu)使(shi)用，以期提高該機(ji)組(zu)的(de)產量，即將(jiang)圓(yuan)錐破碎機(ji)的(de)篩上料(liao)作為雙(shuang)輥破碎機(ji)的(de)加(jia)(jia)入料(liao)，其加(jia)(jia)入結(jie)構(gou)(gou)為篩上料(liao)入雙(shuang)輥前的(de)直段溜管設(she)一(yi)閘板以控制料(liao)流(liu)。這種結(jie)構(gou)(gou)不(bu)僅(jin)加(jia)(jia)重(zhong)了(le)機(ji)前手工(gong)操作，不(bu)易調(diao)節喂(wei)料(liao)量，而且由(you)于密(mi)封性差易造成(cheng)泄(xie)塵，為此在(zai)篩上料(liao)回流(liu)系統(tong)中(zhong)增加(jia)(jia)一(yi)定容量的(de)中(zhong)間緩沖料(liao)槽，然后用給料(liao)機(ji)喂(wei)料(liao)則較好地解決(jue)了(le)上述問題。

在耐(nai)(nai)火(huo)氧(yang)化(hua)物中，碳可(ke)以(yi)減小熔(rong)渣(zha)、鋼水(shui)與耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)的(de)潤濕性，增加其(qi)(qi)導熱(re)性，降低其(qi)(qi)膨脹，因(yin)而(er)使耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)具有優良的(de)抗熱(re)震性能(neng)。另(ling)外，碳具有較高的(de)熱(re)穩定性，其(qi)(qi)升(sheng)華(hua)溫(wen)度約4000℃。在110~140bar的(de)壓力(li)下(xia)(xia)，碳在相圖中的(de)三相點(固(gu)/液/氣)接近 4020℃，因(yin)此，在低于110bar壓力(li)時，碳升(sheng)華(hua)而(er)不熔(rong)化(hua)。由于碳在高溫(wen)下(xia)(xia)氧(yang)化(hua)，因(yin)此以(yi)上研究(jiu)結果只能(neng)在特定的(de)條件下(xia)(xia)才(cai)能(neng)應用(yong)。目前，含(han)碳耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)最重要的(de)應用(yong)領域為：轉爐、電(dian)爐和鋼包工作襯2.熔(rong)煉(lian)金屬(shu)用(yong)坩(gan)堝3.連(lian)鑄用(yong)關鍵部(bu)件4.高爐煉(lian)鐵用(yong)耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao).

混(hun)料(liao)過程(cheng)中，為了使(shi)石墨均勻地(di)包圍在鎂砂顆粒(li)周圍，加料(liao)順序應(ying)為：鎂砂顆粒(li)→結合(he)(he)劑→石墨→鎂砂細(xi)粉(fen)與添加劑粉(fen)。由(you)于石墨含量(liang)大、密度小(xiao)(xiao)，添加劑量(liang)又非(fei)常少，欲混(hun)合(he)(he)均勻，需要(yao)(yao)較長的(de)(de)時(shi)間(jian)，但混(hun)合(he)(he)時(shi)間(jian)過長又容易(yi)使(shi)鎂砂顆粒(li)周圍的(de)(de)石墨和細(xi)粉(fen)脫落(luo)，所(suo)以混(hun)合(he)(he)時(shi)間(jian)要(yao)(yao)適當。鎂碳磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)成型是(shi)使(shi)耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)組(zu)織結構致密化的(de)(de)重要(yao)(yao)因素：由(you)于泥料(liao)中石墨量(liang)大，骨料(liao)臨界(jie)顆粒(li)小(xiao)(xiao)，因此(ci)宜(yi)采用(yong)高壓成型并嚴格(ge)按照先輕后重，多次加壓的(de)(de)操(cao)(cao)作規(gui)程(cheng)壓制，以免產生成型裂紋。采用(yong)抽真空，排氣(qi)加壓的(de)(de)操(cao)(cao)作規(gui)程(cheng)。另外(wai)，高壓成型的(de)(de)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)坯表面非(fei)常光滑，搬運和筑砌時(shi)易(yi)滑動(dong)，所(suo)以成型后的(de)(de)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)坯要(yao)(yao)采取浸漬或涂抹0.1一(yi)2mm厚的(de)(de)熱硬性樹(shu)脂(zhi)形成樹(shu)脂(zhi)膜防止滑動(dong)。一(yi)般稱這種處理(li)為防滑處理(li)。

生產鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)(zhuan) 用的(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)料(liao)有(you)(you)：天(tian)(tian)然原(yuan)料(liao)、鋼包用鎂(mei)(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)人工合(he)成(cheng)原(yuan)料(liao)以及工業氧化鉻(ge)(ge)與工業氧化鋁等鎂(mei)(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)廠(chang)家。天(tian)(tian)然原(yuan)料(liao)：轉爐(lu)用鎂(mei)(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)如各種(zhong)級別的(de)(de)(de)(de)(de)燒(shao)結(jie)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)、普通鉻(ge)(ge)礦以及雜質含(han)(han)量低的(de)(de)(de)(de)(de)鉻(ge)(ge)精礦。人工合(he)成(cheng)原(yuan)料(liao)：由(you)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)與鉻(ge)(ge)精礦經細磨、混勻(yun)、壓坯，然后在高溫下煅燒(shao)制得的(de)(de)(de)(de)(de)共(gong)燒(shao)結(jie)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)料(liao)；以及由(you)菱鎂(mei)(mei)(mei)(mei)礦與鉻(ge)(ge)礦經電熔制得的(de)(de)(de)(de)(de)電熔鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)料(liao)；還有(you)(you)電熔鎂(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)。合(he)成(cheng)料(liao)一般應是雜質含(han)(han)量低的(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)料(liao)。將以上原(yuan)料(liao)采用不同(tong)．組合(he)與配(pei)方(fang)可(ke)(ke)制成(cheng)名稱(cheng)(cheng)繁多的(de)(de)(de)(de)(de)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)(zhuan)，加之廠(chang)方(fang)不愿對(dui)其配(pei)方(fang)多加說明(ming)，因此鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)品種(zhong)、名稱(cheng)(cheng)甚亂，易混淆。根據國內外對(dui)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)(zhuan)已(yi)有(you)(you)的(de)(de)(de)(de)(de)名稱(cheng)(cheng)，大(da)致可(ke)(ke)進行如下規范化。

當進行較大體積或厚度的多層耐火澆注料施工時，層料振搗完畢，應將泛漿層劃破再加第二層料。因泛漿層表面較光，南京中間包穩流器易造成厚度分層現象硬化是指耐火材料與結合劑之間發生物理化學變化后所形成的結構，在一定的外界環境條件下所具有的機械強度。多種不定形耐火材料，在膠結劑的作用下，不需經過高溫燒結，只要滿足它的特定要求，即可實現化學或物理結合而達到耐火材料的硬化并具有較高的強度。穩流器加工如各(ge)種類型(xing)的(de)耐火水(shui)泥，當與耐火骨料、粉料及水(shui)混合(he)后，經過(guo)一段時間養護、不斷硬化，強度不斷提高。高溫燒成耐火材(cai)料，或是(shi)熱噴(pen)補的(de)耐火材(cai)料，在溫度下降的(de)過(guo)程中，原(yuan)有液相玻璃化或是(shi)晶體活(huo)性降低而(er)實(shi)現(xian)了硬化過(guo)程。