成型的(de)鎂碳磚坯(pi)必須經過硬化(hua)處(chu)(chu)理才能使用，硬化(hua)處(chu)(chu)理的(de)溫(wen)疫對耐(nai)火(huo)磚的(de)性能有(you)很大的(de)影(ying)響。經研(yan)究證明，在200一250℃硬化(hua)處(chu)(chu)理較為(wei)合(he)適(shi)，對于(yu)保(bao)證磚的(de)體積密度、降低氣孔(kong)率(lv)等均有(you)處(chu)(chu)，高于(yu)250℃和低于(yu)200℃時(shi)，硬化(hua)處(chu)(chu)理均會帶來(lai)不(bu)良(liang)影(ying)響。要嚴格(ge)升揾制空。通常在50—60℃時(shi)，因樹脂(zhi)軟化(hua)，應適(shi)當保(bao)溫(wen)；在100—110℃，因有(you)溶劑(ji)大量排出，應保(bao)溫(wen)；住200—250℃，為(wei)使反應完全，也應適(shi)當保(bao)溫(wen)。

按照冷混合(he)工藝用(yong)合(he)成焦油結(jie)合(he)劑制造的(de)傳統鎂碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)在(zai)焦油受損(sun)過程(cheng)中發生硬(ying)化并(bing)獲得必要的(de)強度，因此便形成了各(ge)向同性(xing)(xing)的(de)玻(bo)璃狀碳(tan)。鎂碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)廠家轉爐用(yong)鎂碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)此種(zhong)碳(tan)未顯現出熱塑(su)性(xing)(xing)，在(zai)內襯(chen)烘(hong)烤或操(cao)作使用(yong)過程(cheng)中該熱塑(su)性(xing)(xing)能適(shi)時地消除大量的(de)應力。用(yong)瀝(li)青結(jie)合(he)劑生產的(de)鎂碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)，由于在(zai)瀝(li)青碳(tan)化過程(cheng)中形成各(ge)向異性(xing)(xing)的(de)石(shi)墨化焦炭結(jie)構，該磚(zhuan)(zhuan)具有較高的(de)高溫塑(su)性(xing)(xing)。

鎂鋁(lv)(lv)碳磚PN系列鋁(lv)(lv)鎂碳磚采用(yong)(yong)特級鋁(lv)(lv)礬土或(huo)剛玉為骨料，鋼(gang)包(bao)(bao)(bao)(bao)用(yong)(yong)鎂碳磚爐(lu)轉用(yong)(yong)鎂碳磚并著(zhu)重強化基(ji)質，以酚醛樹脂為結(jie)合劑，采用(yong)(yong)機壓成型(xing)，具有抗(kang)侵蝕、抗(kang)剝(bo)(bo)落、強度高等特點，適(shi)用(yong)(yong)于鋼(gang)包(bao)(bao)(bao)(bao)包(bao)(bao)(bao)(bao)底(di)和包(bao)(bao)(bao)(bao)壁(bi)等部位(wei)。PN系列鎂鋁(lv)(lv)碳磚是在(zai)(zai)鋁(lv)(lv)鎂碳磚的基(ji)礎上調整了工藝和技術，增強了材料的抗(kang)侵蝕性(xing)和抗(kang)剝(bo)(bo)落性(xing)，適(shi)用(yong)(yong)于鋼(gang)包(bao)(bao)(bao)(bao)包(bao)(bao)(bao)(bao)底(di)和包(bao)(bao)(bao)(bao)壁(bi)等部位(wei)，能明(ming)顯提高鋼(gang)包(bao)(bao)(bao)(bao)的使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命。碳在(zai)(zai)耐(nai)火(huo)材料中的應(ying)用(yong)(yong)在(zai)(zai)當下冶(ye)金行(xing)業(ye)中的應(ying)用(yong)(yong)已相(xiang)當的廣泛，在(zai)(zai)過去，為了適(shi)應(ying)冶(ye)金新工藝和耐(nai)火(huo)材料技術發展，開(kai)發了許多新產品(pin)。耐(nai)火(huo)材料專(zhuan)家(jia)很早就(jiu)了解到不同形(xing)式的碳在(zai)(zai)耐(nai)火(huo)材料中所表現出的優良鎂鋁(lv)(lv)碳磚性(xing)能。

工藝設備安裝(zhuang)設計(ji)的幾點改進。篩上(shang)料(liao)回流(liu)(liu)系(xi)統結構(gou)型(xing)式(shi)在粉(fen)碎系(xi)統設計(ji)中(zhong)通(tong)常將圓錐破(po)碎機(ji)與雙(shuang)輥(gun)破(po)碎機(ji)組成(cheng)聯合(he)機(ji)組使用，以(yi)期提高該機(ji)組的產量，即將圓錐破(po)碎機(ji)的篩上(shang)料(liao)作為(wei)雙(shuang)輥(gun)破(po)碎機(ji)的加(jia)入(ru)料(liao)，其加(jia)入(ru)結構(gou)為(wei)篩上(shang)料(liao)入(ru)雙(shuang)輥(gun)前的直段溜管設一閘板(ban)以(yi)控制料(liao)流(liu)(liu)。這(zhe)種結構(gou)不僅加(jia)重了機(ji)前手工操作，不易調節喂(wei)(wei)料(liao)量，而且由于密封(feng)性差易造成(cheng)泄塵，為(wei)此(ci)在篩上(shang)料(liao)回流(liu)(liu)系(xi)統中(zhong)增加(jia)一定容量的中(zhong)間緩沖料(liao)槽，然后(hou)用給料(liao)機(ji)喂(wei)(wei)料(liao)則較好地解決了上(shang)述問題。

生產鎂鉻磚 用的原料有：天然原料、鋼包用鎂碳磚人工合成原料以及工業氧化鉻與工業氧化鋁等鎂碳磚廠家。天然原料：轉爐用鎂碳磚如各種級別的燒結鎂砂、普通鉻礦以及雜質含量低的鉻精礦。日照澆注料人工合成原料：由鎂砂與鉻精礦經細磨、混勻、壓坯，然后在高溫下煅燒制得的共燒結鎂鉻料；以及由菱鎂礦與鉻礦經電熔制得的電熔鎂鉻料；還有電熔鎂砂。合成料一般應是雜質含量低的原料。澆注料將以上(shang)原料采用不同．組(zu)合與配方可制成(cheng)名稱(cheng)(cheng)繁(fan)多的鎂(mei)鉻磚，加(jia)之廠方不愿對其配方多加(jia)說明，因此鎂(mei)鉻磚的品種(zhong)、名稱(cheng)(cheng)甚亂，易混淆(xiao)。根據國內外對鎂(mei)鉻磚已有的名稱(cheng)(cheng)，大(da)致(zhi)可進行如下規(gui)范化。

不(bu)論(lun)是(shi)在(zai)(zai)傳(chuan)統的(de)(de)MgO-C磚還是(shi)在(zai)(zai)目前大量(liang)使(shi)用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)低(di)碳(tan)MgO-C磚，主(zhu)要利用(yong)(yong)(yong)鱗片狀石(shi)墨作(zuo)(zuo)為其(qi)碳(tan)源。石(shi)墨作(zuo)(zuo)為生產MgO-C磚的(de)(de)主(zhu)要原料，主(zhu)要得(de)益(yi)于其(qi)優良的(de)(de)物(wu)理性(xing)(xing)能：對爐渣的(de)(de)不(bu)濕潤性(xing)(xing)。高(gao)的(de)(de)導熱(re)(re)性(xing)(xing)。低(di)的(de)(de)熱(re)(re)膨脹性(xing)(xing)。此外，石(shi)墨與耐火材料在(zai)(zai)高(gao)溫下不(bu)發(fa)生共熔，耐火度(du)高(gao)。石(shi)墨的(de)(de)純度(du)對MgO-C磚的(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)(yong)性(xing)(xing)能影響較大，一般要使(shi)用(yong)(yong)(yong)碳(tan)含量(liang)大于95%，大于98%的(de)(de)石(shi)墨。除石(shi)墨外，炭黑也普遍用(yong)(yong)(yong)于鎂碳(tan)磚的(de)(de)生產。炭黑是(shi)由(you)烴(jing)類碳(tan)氫化合(he)物(wu)的(de)(de)熱(re)(re)分(fen)(fen)解或不(bu)完全燃燒制(zhi)得(de)的(de)(de)具有高(gao)度(du)分(fen)(fen)散的(de)(de)黑色(se)粉末狀碳(tan)質物(wu)料。