當進行較(jiao)大(da)體(ti)積或(huo)厚度(du)的(de)(de)(de)多層(ceng)耐火(huo)(huo)澆注料施工時(shi)，層(ceng)料振搗完畢，應將泛漿(jiang)(jiang)層(ceng)劃破再加第二層(ceng)料。因泛漿(jiang)(jiang)層(ceng)表面較(jiao)光，易(yi)造成厚度(du)分層(ceng)現(xian)象硬化(hua)(hua)是(shi)指耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料與結(jie)合劑之間(jian)發(fa)生物理化(hua)(hua)學變化(hua)(hua)后所形成的(de)(de)(de)結(jie)構，在(zai)一定(ding)(ding)的(de)(de)(de)外界(jie)環境條件(jian)下所具有的(de)(de)(de)機械(xie)強(qiang)度(du)。多種不(bu)定(ding)(ding)形耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料，在(zai)膠結(jie)劑的(de)(de)(de)作用下，不(bu)需經過(guo)高(gao)溫(wen)燒結(jie)，只(zhi)要滿足它的(de)(de)(de)特定(ding)(ding)要求，即(ji)可實現(xian)化(hua)(hua)學或(huo)物理結(jie)合而(er)達到耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料的(de)(de)(de)硬化(hua)(hua)并(bing)具有較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)強(qiang)度(du)。如各種類(lei)型的(de)(de)(de)耐火(huo)(huo)水泥(ni)，當與耐火(huo)(huo)骨料、粉料及水混合后，經過(guo)一段時(shi)間(jian)養(yang)護、不(bu)斷硬化(hua)(hua)，強(qiang)度(du)不(bu)斷提高(gao)。高(gao)溫(wen)燒成耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料，或(huo)是(shi)熱噴補的(de)(de)(de)耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料，在(zai)溫(wen)度(du)下降(jiang)的(de)(de)(de)過(guo)程中，原(yuan)有液相玻璃化(hua)(hua)或(huo)是(shi)晶體(ti)活性(xing)降(jiang)低(di)而(er)實現(xian)了硬化(hua)(hua)過(guo)程。

鎂(mei)砂(sha)(sha)是生產(chan)MgO–C磚(zhuan)的(de)主(zhu)要(yao)(yao)(yao)原料(liao)，有電熔(rong)鎂(mei)砂(sha)(sha)和(he)燒結(jie)鎂(mei)砂(sha)(sha)之分(fen)(fen)(fen)。電熔(rong)鎂(mei)砂(sha)(sha)與燒結(jie)鎂(mei)砂(sha)(sha)相比具(ju)有方鎂(mei)石結(jie)晶粒粗(cu)大、顆粒體(ti)積(ji)密度大等優點，是生產(chan)鎂(mei)碳磚(zhuan)中(zhong)主(zhu)要(yao)(yao)(yao)選用(yong)的(de)原料(liao)。生產(chan)普通鎂(mei)質耐火材料(liao)，對鎂(mei)砂(sha)(sha)原料(liao)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)主(zhu)要(yao)(yao)(yao)具(ju)有高溫強度和(he)耐侵蝕性能(neng),因(yin)此(ci)注重鎂(mei)砂(sha)(sha)的(de)純度及化學成(cheng)分(fen)(fen)(fen)中(zhong)的(de)C/S比和(he)B2O3含量。隨著冶金(jin)工業(ye)的(de)發(fa)展(zhan)，冶煉條(tiao)件日益(yi)苛刻，在冶金(jin)設備（轉爐(lu)、電爐(lu)、鋼包等）上應用(yong)的(de)MgO–C磚(zhuan)所用(yong)的(de)鎂(mei)砂(sha)(sha)，除了化學成(cheng)分(fen)(fen)(fen)外，在組織結(jie)構方面，還要(yao)(yao)(yao)求(qiu)高密度和(he)大結(jie)晶。

在(zai)(zai)耐(nai)火氧化物(wu)中，碳可以(yi)減小熔(rong)渣、鋼(gang)水與耐(nai)火材(cai)料的(de)(de)(de)潤濕性，增(zeng)加其導(dao)熱(re)(re)性，降(jiang)低(di)其膨脹，因(yin)而使(shi)耐(nai)火材(cai)料具(ju)有優良的(de)(de)(de)抗(kang)熱(re)(re)震性能。另外(wai)，碳具(ju)有較高的(de)(de)(de)熱(re)(re)穩(wen)定性，其升華溫(wen)度約4000℃。在(zai)(zai)110~140bar的(de)(de)(de)壓(ya)力下(xia)，碳在(zai)(zai)相圖中的(de)(de)(de)三相點(固/液/氣)接近 4020℃，因(yin)此(ci)，在(zai)(zai)低(di)于110bar壓(ya)力時，碳升華而不熔(rong)化。由于碳在(zai)(zai)高溫(wen)下(xia)氧化，因(yin)此(ci)以(yi)上研(yan)究結果只能在(zai)(zai)特定的(de)(de)(de)條(tiao)件下(xia)才能應(ying)(ying)用。目前，含碳耐(nai)火材(cai)料最重要的(de)(de)(de)應(ying)(ying)用領域為：轉(zhuan)爐(lu)、電爐(lu)和鋼(gang)包(bao)工作襯2.熔(rong)煉金屬用坩(gan)堝3.連(lian)鑄用關鍵(jian)部件4.高爐(lu)煉鐵用耐(nai)火材(cai)料.

通過轉爐噴槍耐火澆注料的應用，轉爐引流砂加入純鋁酸鈣水泥可使澆注料具有較高的強度，電爐噴補料但純鋁酸鈣水泥加入量過多將帶入較多的CaO，從而降低澆注料的高溫性能；因此，在保證一定的常溫強度和施工性能的條件下，應盡量減少其加入量，以提高澆注料的高溫性能;其加入量以5%為宜。在澆注料中加入一定量的硅灰，上海轉爐引流砂加工對于(yu)(yu)降(jiang)低(di)加水(shui)(shui)量(liang)、提(ti)高水(shui)(shui)泥水(shui)(shui)化結合強度、降(jiang)低(di)澆注料氣孔率、提(ti)高其中溫(wen)強度貢獻很大(da);同時(shi)(shi)，由于(yu)(yu)硅灰的主要(yao)成(cheng)分(fen)是SiO2，且雜質(zhi)含(han)量(liang)較多，當(dang)其加入量(liang)過高時(shi)(shi)易降(jiang)低(di)澆注料的高溫(wen)性(xing)能。