在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質制品，使用的原料有硅石、廢硅磚等。轉爐干式搗打料硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。東營干式搗打料硅磚主(zhu)要用(yong)于(yu)焦(jiao)爐、玻璃(li)熔窯、酸(suan)性煉鋼(gang)爐等熱工設備。粘土(tu)磚中含30%～46%氧化鋁(lv)，它以耐(nai)火粘土(tu)為主(zhu)要原料，耐(nai)火度1580～1770℃，抗熱震性好(hao)，屬于(yu)弱酸(suan)性耐(nai)火材料，對(dui)酸(suan)性爐渣有抗蝕性，用(yong)途(tu)廣泛，是生產量的一類耐(nai)火材料。

通過(guo)添加碳(tan)，可生產多(duo)(duo)種(zhong)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)，特別(bie)是鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)質(zhi)高(gao)級堿性耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)。向耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)中添加碳(tan)有多(duo)(duo)種(zhong)方法：焦油瀝青(qing)或合成(cheng)(cheng)樹脂浸漬鎂(mei)(mei)(mei)鋁碳(tan)磚(zhuan),燒(shao)結氧化(hua)物耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)開(kai)口(kou)氣孔率約為(wei)12%，這(zhe)些孔隙(xi)大部分(fen)可被焦油瀝青(qing)或樹脂所填(tian)充。由于(yu)揮發份(fen)的(de)(de)(de)(de)揮發、致密度相對較低，這(zhe)類制品的(de)(de)(de)(de)殘碳(tan)率約為(wei)2%~3%。以(yi)特級礬土(tu)熟料(liao)、電熔鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)、酚醛樹脂及高(gao)純石墨為(wei)主要(yao)原料(liao),配(pei)以(yi)各種(zhong)添加劑研(yan)制的(de)(de)(de)(de)鋁鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan),應用于(yu)宣鋼煉鋼廠80噸轉爐鋼包取得了(le)良好的(de)(de)(de)(de)效果,滿足(zu)了(le)生產的(de)(de)(de)(de)要(yao)求(qiu).1 濕法噴補是將耐(nai)火(huo)集(ji)料(liao)、結合劑、添加劑與水混(hun)合制成(cheng)(cheng)一定稠度的(de)(de)(de)(de)泥(ni)漿(jiang)，然后通過(guo)噴補機(ji)用壓(ya)縮空氣鎂(mei)(mei)(mei)鋁碳(tan)磚(zhuan)將泥(ni)漿(jiang)噴射到噴補面上的(de)(de)(de)(de)一種(zhong)方法。

訂單下滑、產(chan)(chan)能過剩(sheng)正在逼迫耐(nai)火材(cai)(cai)料行(xing)業(ye)(ye)加快轉型，鎂碳磚廠(chang)家(jia)更多環保型產(chan)(chan)品的(de)(de)研發以及去年以來(lai)基(ji)建(jian)投(tou)資的(de)(de)加碼使得(de)行(xing)業(ye)(ye)正迎來(lai)新(xin)(xin)的(de)(de)轉機。進(jin)入新(xin)(xin)世紀(002280,股吧)以來(lai)，耐(nai)火材(cai)(cai)料行(xing)業(ye)(ye)得(de)到(dao)了快速發展。全國耐(nai)火原(yuan)材(cai)(cai)料產(chan)(chan)量(liang)(liang)從2000年的(de)(de)1000多萬噸(dun)增長到(dao)現在的(de)(de)每年6000多萬噸(dun)。2012年耐(nai)火材(cai)(cai)料產(chan)(chan)量(liang)(liang)2818萬噸(dun)，約占(zhan)世界耐(nai)材(cai)(cai)產(chan)(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)65%以上(shang)，出口量(liang)(liang)為203.97萬噸(dun)。但是受下游(you)行(xing)業(ye)(ye)固(gu)定投(tou)資減(jian)弱、基(ji)建(jian)用耐(nai)火材(cai)(cai)料需求(qiu)量(liang)(liang)減(jian)少等(deng)因素影響，2012年耐(nai)火材(cai)(cai)料企(qi)業(ye)(ye)訂單數量(liang)(liang)減(jian)少、銷量(liang)(liang)下降，加之資金緊(jin)張，企(qi)業(ye)(ye)不(bu)得(de)不(bu)關停窯爐消耗原(yuan)有庫存。

鎂(mei)(mei)碳(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)有(you)燒成油浸(jin)鎂(mei)(mei)碳(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)和不燒鎂(mei)(mei)碳(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)兩種制磚(zhuan)(zhuan)方(fang)法。電爐(lu)鎂(mei)(mei)碳(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)爐(lu)轉用(yong)鎂(mei)(mei)碳(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)前(qian)者制磚(zhuan)(zhuan)工(gong)藝比較(jiao)復雜(za)，很少采(cai)用(yong)，鋼包用(yong)鎂(mei)(mei)碳(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)此處只簡要(yao)敘述不燒鎂(mei)(mei)碳(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)的(de)制磚(zhuan)(zhuan)工(gong)藝特點。泥料的(de)制備(bei)。鎂(mei)(mei)碳(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)廠家，配種時顆(ke)粒(li)(li)臨界尺寸的(de)選擇(ze)是(shi)重要(yao)的(de)。骨料顆(ke)粒(li)(li)細(xi)(xi)化，可(ke)減少開口氣孔(kong)率，增(zeng)強抗氧化能力。但(dan)是(shi)骨料顆(ke)粒(li)(li)小，會使(shi)閉口氣孔(kong)增(zeng)加(jia)，體積密度(du)降低。另外，細(xi)(xi)粒(li)(li)MgO骨料容易和石墨(mo)反應，通常認為顆(ke)粒(li)(li)粒(li)(li)徑(jing)1mm為宜。在有(you)高(gao)壓成型設備(bei)的(de)條件下，鎂(mei)(mei)砂的(de)顆(ke)粒(li)(li)趨向于微(wei)細(xi)(xi)化。我(wo)國成型設備(bei)的(de)壓力較(jiao)低，為了(le)提高(gao)耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)密度(du)，許多廠家采(cai)用(yong)5mm以上的(de)顆(ke)粒(li)(li)直徑(jing)。

半(ban)干(gan)法(fa)(fa)噴(pen)補(bu)(bu)是將(jiang)耐火集(ji)料(liao)(liao)(liao)、結合(he)(he)劑(ji)(ji)、添加劑(ji)(ji)等組(zu)成的混合(he)(he)料(liao)(liao)(liao)，通過噴(pen)槍化(hua)端的水(shui)(shui)環(huan)孔眼與(yu)(yu)水(shui)(shui)混合(he)(he)，并(bing)由壓(ya)縮空氣噴(pen)射(she)到噴(pen)補(bu)(bu)面上的一種方法(fa)(fa)，水(shui)(shui)的用量可根據(ju)噴(pen)補(bu)(bu)情況(kuang)隨時調整，一般波動在10?20%之間(jian)(jian)，這比濕(shi)法(fa)(fa)噴(pen)補(bu)(bu)用水(shui)(shui)量要低得多。因此，噴(pen)補(bu)(bu)層(ceng)體(ti)積密度大，收縮較(jiao)小(xiao)，可獲得較(jiao)厚的噴(pen)補(bu)(bu)層(ceng)，耐用性較(jiao)好，但回彈量稍高于濕(shi)法(fa)(fa)，該(gai)噴(pen)補(bu)(bu)方法(fa)(fa)采用比較(jiao)普遍。火焰噴(pen)補(bu)(bu)是用壓(ya)縮氧氣把耐火集(ji)料(liao)(liao)(liao)，助熔劑(ji)(ji)或發熱劑(ji)(ji)等混合(he)(he)料(liao)(liao)(liao)輸送至噴(pen)嘴，用高熱值燃料(liao)(liao)(liao)與(yu)(yu)其混合(he)(he)燃燒，瞬間(jian)(jian)把耐火集(ji)料(liao)(liao)(liao)顆(ke)粒(li)表面加熱至熔融或半(ban)熔融狀態。