鎂鋁(lv)(lv)碳磚(zhuan)PN系列(lie)鋁(lv)(lv)鎂碳磚(zhuan)采用特(te)級鋁(lv)(lv)礬土或剛玉(yu)為(wei)(wei)骨料(liao)，鋼(gang)(gang)包(bao)(bao)(bao)用鎂碳磚(zhuan)爐轉用鎂碳磚(zhuan)并著重強化基(ji)質(zhi)，以(yi)酚(fen)醛(quan)樹脂為(wei)(wei)結合劑，采用機壓成型，具有抗侵蝕(shi)、抗剝(bo)落、強度高等特(te)點(dian)，適用于鋼(gang)(gang)包(bao)(bao)(bao)包(bao)(bao)(bao)底(di)和(he)包(bao)(bao)(bao)壁等部位。PN系列(lie)鎂鋁(lv)(lv)碳磚(zhuan)是在(zai)鋁(lv)(lv)鎂碳磚(zhuan)的(de)基(ji)礎上(shang)調整了(le)工(gong)藝(yi)和(he)技術(shu)，增強了(le)材料(liao)的(de)抗侵蝕(shi)性和(he)抗剝(bo)落性，適用于鋼(gang)(gang)包(bao)(bao)(bao)包(bao)(bao)(bao)底(di)和(he)包(bao)(bao)(bao)壁等部位，能明(ming)顯(xian)提(ti)高鋼(gang)(gang)包(bao)(bao)(bao)的(de)使用壽命。碳在(zai)耐火材料(liao)中的(de)應用在(zai)當(dang)下冶金(jin)(jin)行業中的(de)應用已相當(dang)的(de)廣泛，在(zai)過去，為(wei)(wei)了(le)適應冶金(jin)(jin)新工(gong)藝(yi)和(he)耐火材料(liao)技術(shu)發展，開發了(le)許多新產(chan)品。耐火材料(liao)專家很早就了(le)解到不(bu)同形式(shi)的(de)碳在(zai)耐火材料(liao)中所(suo)表現出的(de)優良鎂鋁(lv)(lv)碳磚(zhuan)性能。

泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。

中(zhong)(zhong)國(guo)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)協(xie)(xie)會(hui)近(jin)日(ri)在河(he)南新(xin)密市召(zhao)開(kai)了全國(guo)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)行(xing)(xing)業準(zhun)入(ru)條件調研座(zuo)談會(hui)。來自中(zhong)(zhong)國(guo)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)協(xie)(xie)會(hui)、中(zhong)(zhong)國(guo)模具模料(liao)(liao)協(xie)(xie)會(hui)、河(he)南省工信廳和50家大型耐(nai)(nai)材(cai)(cai)(cai)企業的(de)代表共同探討(tao)制定(ding)關于耐(nai)(nai)材(cai)(cai)(cai)礦(kuang)石采選、耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)原(yuan)料(liao)(liao)、耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)制品方面(mian)的(de)行(xing)(xing)業準(zhun)入(ru)標準(zhun)。與會(hui)專家就耐(nai)(nai)材(cai)(cai)(cai)企業的(de)7項產(chan)(chan)業標準(zhun)達成基本意(yi)見，對22種耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)原(yuan)料(liao)(liao)、29種耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)制品的(de)單位產(chan)(chan)品綜合能耗限額(e)以及34種耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)原(yuan)料(liao)(liao)、產(chan)(chan)品的(de)質量(liang)技(ji)術標準(zhun)進行(xing)(xing)了界定(ding)。未來行(xing)(xing)業將(jiang)(jiang)結束過(guo)去那種依賴產(chan)(chan)量(liang)增(zeng)長的(de)模式(shi)，持續增(zeng)長的(de)動力來源于產(chan)(chan)業升級(ji)。準(zhun)入(ru)標準(zhun)將(jiang)(jiang)會(hui)限制耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)產(chan)(chan)能的(de)過(guo)快增(zeng)長，對新(xin)建耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)項目(mu)設置一定(ding)門檻，長遠看有(you)助于整個(ge)行(xing)(xing)業的(de)復(fu)興(xing)。中(zhong)(zhong)宇(yu)資訊(xun)建材(cai)(cai)(cai)行(xing)(xing)業分析人士對本報記者(zhe)表示。

電(dian)爐(lu)(lu)(lu)(lu)鎂碳磚磚鎂鉻(ge)磚廠(chang)家選(xuan)擇(ze)(ze)(ze)玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)(yao)用(yong)(yong)(yong)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)應(ying)遵循(xun)的(de)(de)(de)(de)(de)原則(ze) 。電(dian)爐(lu)(lu)(lu)(lu)用(yong)(yong)(yong)鎂碳磚耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)是(shi)玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)(lu)(lu)的(de)(de)(de)(de)(de)物質(zhi)基礎，直接影響到窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)(lu)(lu)的(de)(de)(de)(de)(de)整體效(xiao)益，在玻(bo)璃(li)(li)熔(rong)窯(yao)(yao)中，耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)用(yong)(yong)(yong)量(liang)大，費(fei)用(yong)(yong)(yong)也占(zhan)全(quan)窯(yao)(yao)造價的(de)(de)(de)(de)(de)主要比重，因此在選(xuan)擇(ze)(ze)(ze)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)要合(he)理(li)配置。玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)(yao)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)選(xuan)擇(ze)(ze)(ze)的(de)(de)(de)(de)(de)總體目標即是(shi)綜合(he)考慮技術和經濟兩個(ge)方面的(de)(de)(de)(de)(de)因素，以耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)理(li)化性能(neng)、結(jie)構形式及(ji)臨界使用(yong)(yong)(yong)性能(neng)，窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)(lu)(lu)各部位(wei)作業環境(jing)參(can)數和材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)在高溫(wen)下(xia)的(de)(de)(de)(de)(de)蝕(shi)損(sun)機理(li)及(ji)相互反(fan)應(ying)為基礎，合(he)并(bing)積累的(de)(de)(de)(de)(de)有(you)關窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)(lu)(lu)和耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)實際運(yun)行(xing)性能(neng)的(de)(de)(de)(de)(de)詳盡知識(shi)與實際經驗，對熔(rong)窯(yao)(yao)各部位(wei)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)進行(xing)選(xuan)材(cai)和合(he)理(li)匹配，達到蝕(shi)損(sun)均(jun)衡(heng)，以至(zhi)延長服役壽命(ming)，降低造價的(de)(de)(de)(de)(de)使用(yong)(yong)(yong)效(xiao)果。具(ju)體要求(qiu)如(ru)下(xia)。

藍晶(jing)石(shi)粉可以在(zai)低于1350℃下發生(sheng)轉化(hua)(hua)反應(ying)產生(sheng)較小體(ti)積膨(peng)(peng)脹，析出(chu)的(de)(de)SiO2又可與材料(liao)中(zhong)的(de)(de)α-Al2O3反應(ying)生(sheng)成莫來(lai)石(shi)，這樣也有助(zhu)于結合。如果在(zai)液相范圍內產生(sheng)膨(peng)(peng)脹，那么(me)膨(peng)(peng)脹會引(yin)起液體(ti)的(de)(de)移(yi)動，澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)的(de)(de)許多空(kong)隙可能(neng)被(bei)液體(ti)填充。所(suo)(suo)以莫來(lai)石(shi)的(de)(de)生(sheng)成不僅(jin)能(neng)夠提(ti)高澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)的(de)(de)結構強度，改善燒后(hou)線變化(hua)(hua)，而且還能(neng)部分消除澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)在(zai)高溫和冷卻過程中(zhong)產生(sheng)的(de)(de)收縮裂縫，從而提(ti)高澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)的(de)(de)使用壽命，所(suo)(suo)以，在(zai)細粉中(zhong)應(ying)添(tian)加適量的(de)(de)藍晶(jing)石(shi)粉。但其加入量過大時，導致澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)剝(bo)落，故其加入量以10%左右為宜(yi)。

直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上發展起來的，其生產特點主要有兩點，廣東轉爐大面修補料一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，因為原料中SiO2較少(控制在1%?25%以下)，硅酸鹽生成量少，通過高溫燒成手段使硅酸鹽擠壓到固相顆粒的角落里。從而提高固相的直接結合。廣東大面修補料加工直接(jie)(jie)結合鎂鉻磚(zhuan)由于直接(jie)(jie)結合程度高(gao)，從而使磚(zhuan)具有較高(gao)的高(gao)溫強(qiang)度、抗渣性、抗侵(qin)蝕(shi)、耐沖刷(shua)、耐腐蝕(shi)及(ji)優良的熱震穩(wen)定(ding)性和在1800℃下的體積(ji)穩(wen)定(ding)性。