多粒級物料篩分設備的選用與布置耐火材料生產中常用的篩分設備為二層篩或三層篩。穩流器加工電爐噴補料布置型式按前面介紹的平行或垂直布置即可。但是隨著耐火材料行業技術的不斷發展，對耐火材料的要求提高，在實際生產中必須采用更多的粒級配料以求提高制品的理化指標，這就要求應用四層或更多層的篩分設備。唐山穩流器生產實踐(jian)證明，四層(ceng)篩(shai)若一體布置(zhi)其(qi)篩(shai)分(fen)(fen)效(xiao)率(lv)較(jiao)低(di)，為此可采用兩臺雙層(ceng)篩(shai)串聯的(de)布置(zhi)形式，這種(zhong)分(fen)(fen)體式結(jie)構的(de)篩(shai)分(fen)(fen)效(xiao)率(lv)有較(jiao)大(da)提高。

直(zhi)接(jie)(jie)(jie)結(jie)合(he)鎂(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)是(shi)在(zai)普通鎂(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)的(de)(de)基礎(chu)上發展起來的(de)(de)，其(qi)生(sheng)產特(te)點主要有(you)兩點，一(yi)是(shi)采用較純的(de)(de)原(yuan)料，二是(shi)采用較高(gao)(gao)的(de)(de)燒成(cheng)溫度。所(suo)謂的(de)(de)直(zhi)接(jie)(jie)(jie)結(jie)合(he)是(shi)指磚(zhuan)中鉻(ge)(ge)礦顆(ke)粒(li)與方鎂(mei)(mei)石(shi)之間(jian)有(you)較多的(de)(de)直(zhi)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)觸，因為原(yuan)料中SiO2較少(控制在(zai)1%?25%以下)，硅(gui)(gui)酸(suan)鹽生(sheng)成(cheng)量少，通過高(gao)(gao)溫燒成(cheng)手段使(shi)硅(gui)(gui)酸(suan)鹽擠壓到固相顆(ke)粒(li)的(de)(de)角落(luo)里。從而(er)提(ti)高(gao)(gao)固相的(de)(de)直(zhi)接(jie)(jie)(jie)結(jie)合(he)。直(zhi)接(jie)(jie)(jie)結(jie)合(he)鎂(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)由(you)于(yu)直(zhi)接(jie)(jie)(jie)結(jie)合(he)程(cheng)度高(gao)(gao)，從而(er)使(shi)磚(zhuan)具有(you)較高(gao)(gao)的(de)(de)高(gao)(gao)溫強(qiang)度、抗渣性、抗侵蝕(shi)、耐(nai)沖刷、耐(nai)腐蝕(shi)及優良的(de)(de)熱(re)震穩定性和在(zai)1800℃下的(de)(de)體(ti)積(ji)穩定性。

半(ban)干法噴(pen)補(bu)(bu)是(shi)(shi)將耐(nai)火集料(liao)(liao)、結(jie)合(he)(he)劑(ji)、添(tian)加劑(ji)等(deng)組成(cheng)的混合(he)(he)料(liao)(liao)，通過噴(pen)槍(qiang)化(hua)端的水環孔(kong)眼與水混合(he)(he)，并由壓(ya)縮(suo)空氣噴(pen)射到噴(pen)補(bu)(bu)面上的一種方法，水的用(yong)量可(ke)根據噴(pen)補(bu)(bu)情(qing)況隨時(shi)調整，一般(ban)波動(dong)在(zai)10?20%之間，這比(bi)(bi)濕法噴(pen)補(bu)(bu)用(yong)水量要低得(de)多。因(yin)此，噴(pen)補(bu)(bu)層體積密(mi)度(du)大，收(shou)縮(suo)較(jiao)(jiao)小，可(ke)獲得(de)較(jiao)(jiao)厚(hou)的噴(pen)補(bu)(bu)層，耐(nai)用(yong)性較(jiao)(jiao)好，但(dan)回彈量稍(shao)高于(yu)濕法，該噴(pen)補(bu)(bu)方法采用(yong)比(bi)(bi)較(jiao)(jiao)普遍。火焰噴(pen)補(bu)(bu)是(shi)(shi)用(yong)壓(ya)縮(suo)氧氣把耐(nai)火集料(liao)(liao)，助熔劑(ji)或(huo)發熱劑(ji)等(deng)混合(he)(he)料(liao)(liao)輸送至(zhi)噴(pen)嘴，用(yong)高熱值燃料(liao)(liao)與其混合(he)(he)燃燒(shao)，瞬間把耐(nai)火集料(liao)(liao)顆粒表面加熱至(zhi)熔融(rong)或(huo)半(ban)熔融(rong)狀態。

配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由于石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

工(gong)藝設(she)(she)備(bei)安裝(zhuang)設(she)(she)計(ji)的(de)幾點改進。篩(shai)上(shang)(shang)(shang)(shang)料(liao)回流系(xi)(xi)統(tong)結構型(xing)式(shi)在(zai)粉碎(sui)系(xi)(xi)統(tong)設(she)(she)計(ji)中(zhong)(zhong)通常將圓(yuan)錐破(po)碎(sui)機(ji)(ji)與雙輥(gun)破(po)碎(sui)機(ji)(ji)組成(cheng)聯合機(ji)(ji)組使(shi)用(yong)，以期提高該機(ji)(ji)組的(de)產(chan)量(liang)，即將圓(yuan)錐破(po)碎(sui)機(ji)(ji)的(de)篩(shai)上(shang)(shang)(shang)(shang)料(liao)作為(wei)雙輥(gun)破(po)碎(sui)機(ji)(ji)的(de)加入料(liao)，其加入結構為(wei)篩(shai)上(shang)(shang)(shang)(shang)料(liao)入雙輥(gun)前(qian)的(de)直段溜管設(she)(she)一閘板以控制料(liao)流。這種結構不僅加重(zhong)了機(ji)(ji)前(qian)手工(gong)操作，不易調(diao)節喂料(liao)量(liang)，而且由于密封性差易造成(cheng)泄塵，為(wei)此在(zai)篩(shai)上(shang)(shang)(shang)(shang)料(liao)回流系(xi)(xi)統(tong)中(zhong)(zhong)增加一定容(rong)量(liang)的(de)中(zhong)(zhong)間緩(huan)沖料(liao)槽(cao)，然后用(yong)給料(liao)機(ji)(ji)喂料(liao)則較好(hao)地解決了上(shang)(shang)(shang)(shang)述(shu)問題(ti)。