按照冷混合工藝用合成焦油結合劑制造的傳統鎂碳磚在焦油受損過程中發生硬化并獲得必要的強度，因此便形成了各向同性的玻璃狀碳。引流砂銷售鎂碳磚廠家轉爐用鎂碳磚此種碳未顯現出熱塑性，轉爐引流砂在內(nei)襯烘烤或操作(zuo)使用過程(cheng)(cheng)中該熱塑性能適時地(di)消除大量的(de)(de)(de)應力。用瀝青結(jie)(jie)合劑生產(chan)的(de)(de)(de)鎂碳(tan)磚(zhuan)，由于在瀝青碳(tan)化(hua)過程(cheng)(cheng)中形成各向異(yi)性的(de)(de)(de)石(shi)墨化(hua)焦炭(tan)結(jie)(jie)構，該磚(zhuan)具有(you)較高的(de)(de)(de)高溫塑性。

碳質(zhi)制(zhi)品(pin)的(de)(de)熱(re)膨脹系(xi)數(shu)很低，導熱(re)性高(gao)(gao)，耐(nai)熱(re)震性能好，高(gao)(gao)溫(wen)(wen)強(qiang)度高(gao)(gao)。在(zai)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)下長(chang)期使用(yong)也不(bu)軟(ruan)化(hua)(hua)，不(bu)受任何酸堿的(de)(de)侵蝕，有良好的(de)(de)抗(kang)鹽性能，也不(bu)受金屬和(he)熔渣的(de)(de)潤濕，質(zhi)輕(qing)，是(shi)(shi)優(you)質(zhi)的(de)(de)耐(nai)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)材料。缺點是(shi)(shi)在(zai)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)下易氧化(hua)(hua)，不(bu)宜在(zai)氧化(hua)(hua)氣氛中使用(yong)。碳質(zhi)制(zhi)品(pin)廣泛用(yong)于高(gao)(gao)溫(wen)(wen)爐(lu)爐(lu)襯（爐(lu)底、爐(lu)缸、爐(lu)身下部等(deng)）、熔煉(lian)(lian)有色金屬爐(lu)的(de)(de)襯里(li)。石墨(mo)制(zhi)品(pin)可以(yi)做反應槽和(he)石油化(hua)(hua)工的(de)(de)高(gao)(gao)壓釜內襯。碳化(hua)(hua)硅與石墨(mo)制(zhi)品(pin)還可以(yi)制(zhi)成熔煉(lian)(lian)銅同金和(he)輕(qing)合金用(yong)的(de)(de)坩堝。

配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由于石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

鎂碳磚的(de)成(cheng)型(xing)是使(shi)耐火磚組(zu)織結(jie)構(gou)致密化的(de)重(zhong)要因素：由于泥(ni)料中石(shi)墨量大(da)，骨料臨界顆粒小，因此宜(yi)采用(yong)高(gao)壓(ya)(ya)成(cheng)型(xing)并嚴格按照先輕后(hou)重(zhong)，多次(ci)加壓(ya)(ya)的(de)操作規(gui)程壓(ya)(ya)制，以(yi)免產生(sheng)成(cheng)型(xing)裂紋。采用(yong)抽(chou)真空，排氣加壓(ya)(ya)的(de)操作規(gui)程。另外(wai)，高(gao)壓(ya)(ya)成(cheng)型(xing)的(de)磚坯表面非常(chang)光滑(hua)，搬運和筑(zhu)砌時易滑(hua)動，所以(yi)成(cheng)型(xing)后(hou)的(de)磚坯要采取浸漬或涂抹0.1一(yi)2mm厚的(de)熱硬性樹(shu)脂形成(cheng)樹(shu)脂膜防止(zhi)滑(hua)動。一(yi)般稱這種處理為防滑(hua)處理。