生(sheng)產鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)的(de)主要原料，鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)質(zhi)量(liang)的(de)優(you)劣(lie)對鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)的(de)性能有(you)著極為(wei)重(zhong)要的(de)影響，如何合(he)理地選擇鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)是生(sheng)產鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)的(de)關鍵(jian)。鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)有(you)電熔(rong)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)和(he)燒(shao)結(jie)(jie)(jie)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)，它們(men)具有(you)不同特(te)點(dian)。電熔(rong)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)：晶粒(li)大(da)，雜質(zhi)少(shao)，硅酸(suan)鹽相(xiang)(xiang)少(shao)，晶粒(li)直(zhi)接(jie)結(jie)(jie)(jie)合(he)程度(du)(du)(du)高(gao)，晶界少(shao)。燒(shao)結(jie)(jie)(jie)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)：晶粒(li)細(xi)小，雜質(zhi)與硅酸(suan)鹽相(xiang)(xiang)相(xiang)(xiang)對叫多，直(zhi)接(jie)結(jie)(jie)(jie)合(he)程度(du)(du)(du)較(jiao)差。對于(yu)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)原料，除了化學成分外，在組(zu)織結(jie)(jie)(jie)構方面，還要求高(gao)密(mi)度(du)(du)(du)和(he)大(da)結(jie)(jie)(jie)晶，因此，作(zuo)為(wei)生(sheng)產鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)用(yong)的(de)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)原料質(zhi)量(liang)指標(biao)，應考察下列(lie)內容(rong)1，氧化鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)含量(liang)（純(chun)度(du)(du)(du)）2雜質(zhi)的(de)種類特(te)別是.C/S和(he)B2O3含量(liang)3鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)的(de)密(mi)度(du)(du)(du)、氣孔(kong)孔(kong)徑、氣孔(kong)形(xing)態等(deng)（燒(shao)結(jie)(jie)(jie)性）。

鎂(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)是(shi)生(sheng)(sheng)產MgO–C磚(zhuan)的主(zhu)要原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)，有電熔鎂(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)和燒結鎂(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)之分。電熔鎂(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)與燒結鎂(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)相比(bi)具(ju)有方鎂(mei)(mei)石結晶粒粗大(da)(da)、顆粒體積密度(du)大(da)(da)等(deng)優點，是(shi)生(sheng)(sheng)產鎂(mei)(mei)碳磚(zhuan)中(zhong)主(zhu)要選用(yong)的原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)。生(sheng)(sheng)產普通鎂(mei)(mei)質耐火材料(liao)(liao)，對鎂(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)要求主(zhu)要具(ju)有高溫強度(du)和耐侵蝕(shi)性能,因此注(zhu)重鎂(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)的純(chun)度(du)及化學(xue)(xue)成(cheng)分中(zhong)的C/S比(bi)和B2O3含量(liang)。隨著冶金工業的發(fa)展，冶煉(lian)條件日益苛刻，在(zai)冶金設備（轉爐(lu)、電爐(lu)、鋼包等(deng)）上應用(yong)的MgO–C磚(zhuan)所用(yong)的鎂(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)，除了化學(xue)(xue)成(cheng)分外(wai)，在(zai)組織結構方面，還(huan)要求高密度(du)和大(da)(da)結晶。

混料(liao)過(guo)程(cheng)中(zhong)，為(wei)了使石墨(mo)均勻地包圍在鎂砂顆粒(li)周圍，加(jia)料(liao)順序(xu)應為(wei)：鎂砂顆粒(li)→結(jie)合劑→石墨(mo)→鎂砂細(xi)粉與(yu)添(tian)加(jia)劑粉。由(you)(you)于石墨(mo)含量大(da)、密度(du)小，添(tian)加(jia)劑量又非常少，欲混合均勻，需要(yao)(yao)較長(chang)的(de)時(shi)間，但混合時(shi)間過(guo)長(chang)又容易使鎂砂顆粒(li)周圍的(de)石墨(mo)和細(xi)粉脫落(luo)，所以(yi)(yi)(yi)混合時(shi)間要(yao)(yao)適當。鎂碳磚的(de)成(cheng)(cheng)型是使耐火磚組織結(jie)構致密化的(de)重(zhong)要(yao)(yao)因素：由(you)(you)于泥(ni)料(liao)中(zhong)石墨(mo)量大(da)，骨(gu)料(liao)臨界顆粒(li)小，因此宜采(cai)(cai)用高壓成(cheng)(cheng)型并嚴格(ge)按照先(xian)輕后(hou)重(zhong)，多(duo)次加(jia)壓的(de)操作規(gui)程(cheng)壓制，以(yi)(yi)(yi)免產生成(cheng)(cheng)型裂紋(wen)。采(cai)(cai)用抽真空，排(pai)氣加(jia)壓的(de)操作規(gui)程(cheng)。另外，高壓成(cheng)(cheng)型的(de)磚坯表(biao)面非常光(guang)滑(hua)(hua)，搬運和筑(zhu)砌時(shi)易滑(hua)(hua)動，所以(yi)(yi)(yi)成(cheng)(cheng)型后(hou)的(de)磚坯要(yao)(yao)采(cai)(cai)取浸漬或涂抹0.1一2mm厚的(de)熱硬性樹脂(zhi)形成(cheng)(cheng)樹脂(zhi)膜(mo)防(fang)止滑(hua)(hua)動。一般稱這種處理為(wei)防(fang)滑(hua)(hua)處理。

通過轉爐噴槍耐火澆注料的應用，鋼包引流砂加入純鋁酸鈣水泥可使澆注料具有較高的強度，電爐噴補料但純鋁酸鈣水泥加入量過多將帶入較多的CaO，從而降低澆注料的高溫性能；因此，在保證一定的常溫強度和施工性能的條件下，應盡量減少其加入量，以提高澆注料的高溫性能;其加入量以5%為宜。在澆注料中加入一定量的硅灰，大連鋼包引流砂加工對于降低加(jia)水(shui)量(liang)、提高水(shui)泥水(shui)化(hua)結合強(qiang)度(du)、降低澆注料(liao)氣孔(kong)率(lv)、提高其中(zhong)溫強(qiang)度(du)貢獻很大(da);同時，由于硅(gui)灰的主要成分是(shi)SiO2，且雜質含量(liang)較多(duo)，當其加(jia)入量(liang)過高時易降低澆注料(liao)的高溫性能。