通(tong)過添(tian)加(jia)碳，可生(sheng)產(chan)多種(zhong)耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)，特別是鎂(mei)碳質高(gao)級堿(jian)性耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)。向耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)中添(tian)加(jia)碳有多種(zhong)方法(fa)(fa)：焦油瀝(li)青或合成(cheng)樹脂(zhi)浸漬鎂(mei)鋁(lv)(lv)碳磚(zhuan)(zhuan)(zhuan),燒結(jie)氧化(hua)物耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)開口氣孔率(lv)約為(wei)(wei)12%，這些孔隙大(da)部分可被焦油瀝(li)青或樹脂(zhi)所填充。由于(yu)揮發(fa)份的(de)揮發(fa)、致密度(du)相對較低(di)，這類制(zhi)品的(de)殘碳率(lv)約為(wei)(wei)2%~3%。以(yi)特級礬土熟料(liao)(liao)、電熔鎂(mei)砂、酚醛樹脂(zhi)及高(gao)純石墨為(wei)(wei)主要原料(liao)(liao),配以(yi)各種(zhong)添(tian)加(jia)劑研制(zhi)的(de)鋁(lv)(lv)鎂(mei)碳磚(zhuan)(zhuan)(zhuan),應用于(yu)宣(xuan)鋼煉鋼廠80噸轉爐鋼包取得了(le)良好的(de)效果(guo),滿足了(le)生(sheng)產(chan)的(de)要求.1 濕法(fa)(fa)噴補是將耐(nai)(nai)火(huo)集料(liao)(liao)、結(jie)合劑、添(tian)加(jia)劑與水混合制(zhi)成(cheng)一(yi)定稠度(du)的(de)泥漿(jiang)，然后通(tong)過噴補機用壓縮(suo)空氣鎂(mei)鋁(lv)(lv)碳磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)將泥漿(jiang)噴射到噴補面上的(de)一(yi)種(zhong)方法(fa)(fa)。

通過轉爐噴槍耐火澆注料的應用，鋼包檔渣壩加入純鋁酸鈣水泥可使澆注料具有較高的強度，電爐噴補料但純鋁酸鈣水泥加入量過多將帶入較多的CaO，從而降低澆注料的高溫性能；因此，在保證一定的常溫強度和施工性能的條件下，應盡量減少其加入量，以提高澆注料的高溫性能;其加入量以5%為宜。在澆注料中加入一定量的硅灰，天津鋼包檔渣壩加工對于降低加水量(liang)、提(ti)高(gao)水泥(ni)水化(hua)結合(he)強度(du)、降低澆注(zhu)料(liao)(liao)氣孔(kong)率、提(ti)高(gao)其中溫強度(du)貢(gong)獻很大;同時，由于硅灰的主要成分是SiO2，且(qie)雜質含量(liang)較(jiao)多，當其加入量(liang)過(guo)高(gao)時易(yi)降低澆注(zhu)料(liao)(liao)的高(gao)溫性能(neng)。

耐(nai)(nai)(nai)火材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)回彈(dan)性是(shi)針對噴涂(tu)(tu)料(liao)(liao)(liao)而言的(de)(de)。在進行噴涂(tu)(tu)施工(gong)時，常會出(chu)現因骨料(liao)(liao)(liao)顆(ke)(ke)粒(li)(li)的(de)(de)回彈(dan)散落而造成耐(nai)(nai)(nai)火噴涂(tu)(tu)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)浪費(fei)和噴涂(tu)(tu)層(ceng)顆(ke)(ke)粒(li)(li)級(ji)配(pei)的(de)(de)不合理(li)，體積密度下降，以(yi)致影響(xiang)內襯層(ceng)的(de)(de)使用(yong)壽命。稠度用(yong)來(lai)表示(shi)耐(nai)(nai)(nai)火材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)可流(liu)動性能(neng)。稠度的(de)(de)概念在耐(nai)(nai)(nai)火泥漿、澆注料(liao)(liao)(liao)、可塑(su)性及某些濕法噴涂(tu)(tu)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)施工(gong)中被(bei)廣泛應用(yong)。用(yong)規(gui)定的(de)(de)金屬圓錐(zhui)體沉入(ru)(ru)可流(liu)動的(de)(de)材(cai)料(liao)(liao)(liao)內。其(qi)沉入(ru)(ru)深度值即為(wei)該(gai)材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)稠度，以(yi)0.1mm為(wei)計量單位。稠度的(de)(de)調(diao)節主要通過調(diao)整物料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)顆(ke)(ke)粒(li)(li)級(ji)配(pei)及結(jie)合劑(ji)、稀釋(shi)劑(ji)的(de)(de)配(pei)比來(lai)實現。加入(ru)(ru)適量減水劑(ji)也能(neng)調(diao)節稠度指標。

配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由于石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

制作(zuo)的這種(zhong)(zhong)耐火(huo)(huo)磚(zhuan)的細粉是(shi)(shi)采用(yong)由普通鉻(ge)(ge)(ge)(ge)礦與鎂(mei)(mei)(mei)砂磨細、混勻(yun)、壓(ya)坯、煅燒(shao)后(hou)的鎂(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)料(liao)，仍為(wei)(wei)(wei)硅酸鹽結(jie)合(he)(he)。但性能較(jiao)普通鎂(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)有(you)(you)改(gai)進。直(zhi)接(jie)結(jie)合(he)(he)鎂(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)，是(shi)(shi)由雜(za)質含量(liang)低的鉻(ge)(ge)(ge)(ge)精(jing)礦與較(jiao)純鎂(mei)(mei)(mei)砂制作(zuo)的。燒(shao)成(cheng)溫度在1700℃以(yi)上。該種(zhong)(zhong)耐火(huo)(huo)磚(zhuan)的結(jie)構特(te)點是(shi)(shi)，耐火(huo)(huo)物晶粒(li)之間多呈直(zhi)接(jie)接(jie)觸(chu)。因此(ci)其高溫性能、抗侵蝕與抗沖刷都較(jiao)普通鎂(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)磚(zhuan)好。再(zai)結(jie)合(he)(he)鎂(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)磚(zhuan)，國外(wai)常將(jiang)全由人工合(he)(he)成(cheng)原料(liao)共(gong)(gong)燒(shao)結(jie)鎂(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)料(liao)或電熔鎂(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)料(liao)(或加有(you)(you)部(bu)分電熔鎂(mei)(mei)(mei)砂)制作(zuo)的鎂(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)磚(zhuan)皆稱為(wei)(wei)(wei)再(zai)結(jie)合(he)(he)鎂(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)磚(zhuan)。而國內只將(jiang)全用(yong)電熔鎂(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)料(liao)制作(zuo)的鎂(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)磚(zhuan)稱為(wei)(wei)(wei)再(zai)結(jie)合(he)(he)鎂(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)磚(zhuan)。為(wei)(wei)(wei)了與國際上較(jiao)為(wei)(wei)(wei)一致，以(yi)采用(yong)共(gong)(gong)燒(shao)結(jie)鎂(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)磚(zhuan)與電熔料(liao)再(zai)結(jie)合(he)(he)鎂(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)磚(zhuan)或熔粒(li)再(zai)結(jie)合(he)(he)鎂(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)磚(zhuan)為(wei)(wei)(wei)宜。

各種耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)產(chan)(chan)品(pin)（電熔材(cai)料(liao)(liao)除外(wai)）的(de)(de)能(neng)(neng)(neng)源（燃(ran)料(liao)(liao)、電、水(shui)等）消耗(hao)中，鎂鉻磚,鎂磚,鎂火(huo)泥燃(ran)燒所占的(de)(de)比重高(gao)達(da)70%~80%，耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)節能(neng)(neng)(neng)工作的(de)(de)重點應是(shi)降低燃(ran)料(liao)(liao)消耗(hao)。因(yin)此(ci)，進行爐(lu)(lu)(lu)(lu)窯(yao)熱(re)(re)(re)(re)工測定，編制(zhi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)窯(yao)熱(re)(re)(re)(re)平(ping)衡(heng)(heng)(heng)表，全面分析(xi)熱(re)(re)(re)(re)耗(hao)情況，找出(chu)降低熱(re)(re)(re)(re)耗(hao)、提高(gao)熱(re)(re)(re)(re)效(xiao)率(lv)的(de)(de)主攻方向和節能(neng)(neng)(neng)措(cuo)施(shi)十分必(bi)要。按照(zhao)習慣，耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)爐(lu)(lu)(lu)(lu)窯(yao)采用單位產(chan)(chan)品(pin)熱(re)(re)(re)(re)耗(hao)，作為熱(re)(re)(re)(re)經濟性能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)衡(heng)(heng)(heng)量標準。但單位產(chan)(chan)品(pin)熱(re)(re)(re)(re)耗(hao)，僅(jin)能(neng)(neng)(neng)在(zai)同(tong)類(lei)產(chan)(chan)品(pin)之(zhi)間比較(jiao)，對(dui)爐(lu)(lu)(lu)(lu)窯(yao)熱(re)(re)(re)(re)經濟雖能(neng)(neng)(neng)作相對(dui)的(de)(de)比較(jiao)，但并不(bu)反映爐(lu)(lu)(lu)(lu)窯(yao)在(zai)熱(re)(re)(re)(re)能(neng)(neng)(neng)利(li)用方面的(de)(de)真(zhen)實(shi)情況。如果爐(lu)(lu)(lu)(lu)窯(yao)熱(re)(re)(re)(re)能(neng)(neng)(neng)利(li)用情況沒有(you)一(yi)個(ge)科學的(de)(de)衡(heng)(heng)(heng)量標準，勢(shi)必(bi)會妨礙(ai)今后(hou)提高(gao)耐(nai)(nai)火(huo)爐(lu)(lu)(lu)(lu)窯(yao)熱(re)(re)(re)(re)經濟性能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)努力(li)。國內外(wai)工業(ye)爐(lu)(lu)(lu)(lu)普遍采用“熱(re)(re)(re)(re)效(xiao)率(lv)”作為衡(heng)(heng)(heng)量熱(re)(re)(re)(re)能(neng)(neng)(neng)利(li)用好壞的(de)(de)標準。