鎂(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)氧化(hua)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)含(han)量在(zai)90%以上(shang)、鋼包用(yong)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)碳磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)以方鎂(mei)(mei)(mei)(mei)石為(wei)(wei)(wei)主晶相的(de)(de)堿性耐火材(cai)料。電(dian)(dian)爐鎂(mei)(mei)(mei)(mei)碳磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)一般可分為(wei)(wei)(wei)燒(shao)結(jie)(jie)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)（又(you)稱(cheng)燒(shao)成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)）和化(hua)學(xue)結(jie)(jie)合(he)(he)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)（又(you)稱(cheng)不燒(shao)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)）兩(liang)大類(lei)。蓄熱磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)，純度(du)和燒(shao)成(cheng)(cheng)溫度(du)高的(de)(de)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)，由于(yu)方鎂(mei)(mei)(mei)(mei)石晶粒直接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸(chu)，稱(cheng)為(wei)(wei)(wei)直接(jie)(jie)結(jie)(jie)合(he)(he)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)；用(yong)電(dian)(dian)熔鎂(mei)(mei)(mei)(mei)砂為(wei)(wei)(wei)原(yuan)料制成(cheng)(cheng)的(de)(de)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)稱(cheng)為(wei)(wei)(wei)電(dian)(dian)熔再結(jie)(jie)合(he)(he)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)。一般可分為(wei)(wei)(wei)燒(shao)結(jie)(jie)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)（又(you)稱(cheng)燒(shao)成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)）和化(hua)學(xue)結(jie)(jie)合(he)(he)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)（又(you)稱(cheng)不燒(shao)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)）兩(liang)大類(lei)。純度(du)和燒(shao)成(cheng)(cheng)溫度(du)高的(de)(de)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)，由于(yu)方鎂(mei)(mei)(mei)(mei)石晶粒直接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸(chu)，稱(cheng)為(wei)(wei)(wei)直接(jie)(jie)結(jie)(jie)合(he)(he)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)；用(yong)電(dian)(dian)熔鎂(mei)(mei)(mei)(mei)砂為(wei)(wei)(wei)原(yuan)料制成(cheng)(cheng)的(de)(de)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)稱(cheng)為(wei)(wei)(wei)電(dian)(dian)熔再結(jie)(jie)合(he)(he)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)。

混(hun)料過程中，為(wei)了使石(shi)墨均勻(yun)地包圍在(zai)鎂(mei)(mei)砂(sha)(sha)顆(ke)粒周(zhou)圍，加料順序應為(wei)：鎂(mei)(mei)砂(sha)(sha)顆(ke)粒→結(jie)(jie)合(he)劑→石(shi)墨→鎂(mei)(mei)砂(sha)(sha)細(xi)(xi)粉(fen)與添加劑粉(fen)。由于石(shi)墨含量(liang)(liang)大、密度小，添加劑量(liang)(liang)又非常少，欲混(hun)合(he)均勻(yun)，需(xu)要較長(chang)的(de)(de)(de)時間(jian)，但混(hun)合(he)時間(jian)過長(chang)又容易使鎂(mei)(mei)砂(sha)(sha)顆(ke)粒周(zhou)圍的(de)(de)(de)石(shi)墨和(he)細(xi)(xi)粉(fen)脫落，所以混(hun)合(he)時間(jian)要適當。鎂(mei)(mei)碳(tan)磚的(de)(de)(de)成(cheng)型(xing)是使耐火磚組織結(jie)(jie)構致密化的(de)(de)(de)重要因素：由于泥料中石(shi)墨量(liang)(liang)大，骨料臨界(jie)顆(ke)粒小，因此宜(yi)采用(yong)高壓(ya)成(cheng)型(xing)并(bing)嚴格按照先(xian)輕后重，多次加壓(ya)的(de)(de)(de)操作規(gui)(gui)程壓(ya)制，以免產生成(cheng)型(xing)裂紋。采用(yong)抽真(zhen)空，排氣加壓(ya)的(de)(de)(de)操作規(gui)(gui)程。另(ling)外，高壓(ya)成(cheng)型(xing)的(de)(de)(de)磚坯表面非常光滑(hua)，搬(ban)運(yun)和(he)筑砌(qi)時易滑(hua)動，所以成(cheng)型(xing)后的(de)(de)(de)磚坯要采取浸(jin)漬(zi)或涂抹(mo)0.1一2mm厚的(de)(de)(de)熱硬性樹(shu)脂形成(cheng)樹(shu)脂膜防止滑(hua)動。一般稱這種處理為(wei)防滑(hua)處理。

耐火噴(pen)(pen)(pen)補(bu)(bu)(bu)(bu)料(liao)(liao)(liao)是修補(bu)(bu)(bu)(bu)窯(yao)爐(lu)的(de)重要(yao)耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)，主(zhu)要(yao)是用(yong)噴(pen)(pen)(pen)補(bu)(bu)(bu)(bu)的(de)施(shi)(shi)工(gong)方(fang)(fang)式(shi)修補(bu)(bu)(bu)(bu)窯(yao)爐(lu)及熱工(gong)設備，電爐(lu)鎂碳磚使(shi)爐(lu)襯達到(dao)或(huo)接近均衡損毀(hui)，并能有(you)效的(de)延(yan)長爐(lu)襯壽命，降(jiang)低(di)耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)損耗(hao)。噴(pen)(pen)(pen)補(bu)(bu)(bu)(bu)料(liao)(liao)(liao)的(de)施(shi)(shi)工(gong)方(fang)(fang)式(shi)有(you)多種(zhong)，如(ru)噴(pen)(pen)(pen)補(bu)(bu)(bu)(bu)、套澆、泵注等。一(yi)(yi)、耐火噴(pen)(pen)(pen)補(bu)(bu)(bu)(bu)料(liao)(liao)(liao)特性(xing)具(ju)有(you)一(yi)(yi)定的(de)耐火度耐侵(qin)蝕、耐沖刷(shua)附(fu)著(zhu)率(lv)高(gao)施(shi)(shi)工(gong)方(fang)(fang)便，工(gong)期短(duan)耐火噴(pen)(pen)(pen)補(bu)(bu)(bu)(bu)料(liao)(liao)(liao)用(yong)途：主(zhu)要(yao)用(yong)來修補(bu)(bu)(bu)(bu)窯(yao)爐(lu)或(huo)熱工(gong)設備的(de)內襯，高(gao)爐(lu)、熱風爐(lu)、出鐵(tie)溝(gou)，平爐(lu)、轉爐(lu)和電爐(lu)，加(jia)熱爐(lu)、煙(yan)道(dao)、煙(yan)囪等，如(ru)RH爐(lu)浸漬(zi)管，鋼包、鐵(tie)水溝(gou)等。

泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。

各種耐火材料產品（電熔材料除外）的能源（燃料、電、水等）消耗中，鎂鉻磚,鎂磚,鎂火泥燃燒所占的比重高達70%~80%，燒結鎂磚生產耐火材料節能工作的重點應是降低燃料消耗。因此，進行爐窯熱工測定，編制爐窯熱平衡表，全面分析熱耗情況，找出降低熱耗、提高熱效率的主攻方向和節能措施十分必要。按照習慣，耐火材料爐窯采用單位產品熱耗，作為熱經濟性能的衡量標準。但單位產品熱耗，寧波中間包燒結鎂磚僅能(neng)(neng)在同類產(chan)品之間比(bi)(bi)較，對爐窯(yao)(yao)熱經(jing)濟(ji)雖(sui)能(neng)(neng)作相對的(de)比(bi)(bi)較，但并不反映爐窯(yao)(yao)在熱能(neng)(neng)利用(yong)方面的(de)真實情(qing)況。如果爐窯(yao)(yao)熱能(neng)(neng)利用(yong)情(qing)況沒有一個(ge)科學的(de)衡(heng)量標準，勢必會妨礙今后提高耐火爐窯(yao)(yao)熱經(jing)濟(ji)性能(neng)(neng)的(de)努力。國(guo)內外工(gong)業爐普遍采(cai)用(yong)“熱效率(lv)”作為衡(heng)量熱能(neng)(neng)利用(yong)好壞的(de)標準。

鱗片(pian)石(shi)(shi)墨(mo)(mo)(mo)具有(you)以(yi)下(xia)特性(xing)電爐用鎂(mei)碳磚(zhuan)鎂(mei)碳磚(zhuan)廠家(jia)1.耐高(gao)溫型石(shi)(shi)墨(mo)(mo)(mo)的(de)熔點為(wei)3850℃±50℃，沸點為(wei)4250℃，鎂(mei)碳磚(zhuan)價格即使經超高(gao)電弧灼(zhuo)燒，質(zhi)量(liang)的(de)損失很(hen)小，線(xian)膨脹系(xi)數也很(hen)小。石(shi)(shi)墨(mo)(mo)(mo)強度(du)隨溫度(du)提(ti)高(gao)而加強，在2000℃時，石(shi)(shi)墨(mo)(mo)(mo)強度(du)提(ti)高(gao)一倍2.導(dao)電、導(dao)熱性(xing)。石(shi)(shi)墨(mo)(mo)(mo)的(de)導(dao)電性(xing)比(bi)一般非(fei)金屬(shu)礦高(gao)一倍。導(dao)熱性(xing)超過(guo)超過(guo)鋼、鐵、鉛(qian)等金屬(shu)材料。熱導(dao)率隨溫度(du)提(ti)升高(gao)而降低(di)，甚至在極高(gao)的(de)溫度(du)下(xia)，石(shi)(shi)墨(mo)(mo)(mo)呈絕(jue)熱體。3.潤(run)滑(hua)性(xing)。石(shi)(shi)墨(mo)(mo)(mo)的(de)潤(run)滑(hua)性(xing)取決于石(shi)(shi)墨(mo)(mo)(mo)鱗片(pian)的(de)大小，鱗片(pian)越大，摩擦系(xi)數越小，潤(run)滑(hua)性(xing)能越好(hao)