鎂(mei)碳(tan)磚(zhuan)有燒成油(you)浸(jin)鎂(mei)碳(tan)磚(zhuan)和不燒鎂(mei)碳(tan)磚(zhuan)兩(liang)種制磚(zhuan)方(fang)法(fa)。電爐(lu)鎂(mei)碳(tan)磚(zhuan)爐(lu)轉用鎂(mei)碳(tan)磚(zhuan)前者制磚(zhuan)工(gong)藝(yi)比(bi)較(jiao)復雜，很少采用，鋼包用鎂(mei)碳(tan)磚(zhuan)此處只簡要敘述不燒鎂(mei)碳(tan)磚(zhuan)的(de)(de)(de)制磚(zhuan)工(gong)藝(yi)特點。泥料(liao)(liao)的(de)(de)(de)制備。鎂(mei)碳(tan)磚(zhuan)廠家，配種時顆(ke)粒(li)臨(lin)界尺寸的(de)(de)(de)選擇是(shi)重要的(de)(de)(de)。骨料(liao)(liao)顆(ke)粒(li)細(xi)(xi)化(hua)(hua)，可減少開口氣孔率(lv)，增強抗氧(yang)化(hua)(hua)能力。但是(shi)骨料(liao)(liao)顆(ke)粒(li)小，會使閉口氣孔增加(jia)，體(ti)積(ji)密度降低(di)。另外，細(xi)(xi)粒(li)MgO骨料(liao)(liao)容易和石墨(mo)反應，通常認(ren)為(wei)顆(ke)粒(li)粒(li)徑1mm為(wei)宜。在(zai)有高壓成型(xing)(xing)設備的(de)(de)(de)條件下，鎂(mei)砂(sha)的(de)(de)(de)顆(ke)粒(li)趨(qu)向于微細(xi)(xi)化(hua)(hua)。我國成型(xing)(xing)設備的(de)(de)(de)壓力較(jiao)低(di)，為(wei)了提高耐(nai)火磚(zhuan)密度，許多廠家采用5mm以上(shang)的(de)(de)(de)顆(ke)粒(li)直徑。

電爐(lu)鎂(mei)碳磚(zhuan)(zhuan)磚(zhuan)(zhuan)鎂(mei)鉻磚(zhuan)(zhuan)廠家選(xuan)(xuan)(xuan)擇(ze)玻(bo)璃(li)窯用耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)應遵循的(de)(de)原則 。電爐(lu)用鎂(mei)碳磚(zhuan)(zhuan)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)是玻(bo)璃(li)窯爐(lu)的(de)(de)物質(zhi)基(ji)礎，直接影響到(dao)窯爐(lu)的(de)(de)整體效益，在(zai)玻(bo)璃(li)熔(rong)窯中(zhong)，耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)用量大，費用也占(zhan)全窯造價的(de)(de)主要比重，因(yin)(yin)此在(zai)選(xuan)(xuan)(xuan)擇(ze)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)要合(he)理(li)配(pei)置。玻(bo)璃(li)窯耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)選(xuan)(xuan)(xuan)擇(ze)的(de)(de)總(zong)體目標即是綜合(he)考(kao)慮技術和經(jing)濟兩個方面的(de)(de)因(yin)(yin)素，以(yi)(yi)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)理(li)化性能(neng)、結構形式(shi)及臨界(jie)使(shi)用性能(neng)，窯爐(lu)各部位作(zuo)業環境(jing)參數和材(cai)料(liao)在(zai)高(gao)溫下的(de)(de)蝕(shi)損(sun)機理(li)及相互反應為基(ji)礎，合(he)并積累的(de)(de)有(you)關窯爐(lu)和耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)實際(ji)運(yun)行性能(neng)的(de)(de)詳盡知(zhi)識(shi)與實際(ji)經(jing)驗，對熔(rong)窯各部位耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)進行選(xuan)(xuan)(xuan)材(cai)和合(he)理(li)匹配(pei)，達到(dao)蝕(shi)損(sun)均衡，以(yi)(yi)至延(yan)長服役(yi)壽命，降(jiang)低造價的(de)(de)使(shi)用效果(guo)。具體要求如(ru)下。

不論是在傳統的MgO-C磚還(huan)是在目前大(da)量使(shi)用(yong)的低碳MgO-C磚，主(zhu)要利用(yong)鱗(lin)片狀石墨(mo)作為其(qi)碳源(yuan)。石墨(mo)作為生(sheng)產MgO-C磚的主(zhu)要原料，主(zhu)要得(de)益于其(qi)優良的物理性(xing)能：對(dui)爐渣的不濕潤(run)性(xing)。高(gao)的導熱(re)性(xing)。低的熱(re)膨脹性(xing)。此外，石墨(mo)與(yu)耐(nai)(nai)火材料在高(gao)溫下不發生(sheng)共熔，耐(nai)(nai)火度(du)(du)高(gao)。石墨(mo)的純(chun)度(du)(du)對(dui)MgO-C磚的使(shi)用(yong)性(xing)能影響較大(da)，一(yi)般要使(shi)用(yong)碳含量大(da)于95%，大(da)于98%的石墨(mo)。除(chu)石墨(mo)外，炭黑也(ye)普遍用(yong)于鎂碳磚的生(sheng)產。炭黑是由烴類碳氫化(hua)合(he)物的熱(re)分解或不完全(quan)燃(ran)燒制得(de)的具有高(gao)度(du)(du)分散(san)的黑色粉末狀碳質物料。

配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，轉爐檔渣墻加工增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。混料過程中，檔渣墻加工為(wei)了(le)使(shi)石(shi)墨均勻(yun)地包圍(wei)在(zai)鎂砂(sha)顆粒周(zhou)圍(wei)，加料(liao)順序應(ying)為(wei)：鎂砂(sha)顆粒→結合(he)劑→石(shi)墨→鎂砂(sha)細粉與添(tian)加劑粉。由于石(shi)墨含(han)量大、密度小，添(tian)加劑量又非常少，欲(yu)混合(he)均勻(yun)，需要較長(chang)的時間，但混合(he)時間過長(chang)又容易(yi)使(shi)鎂砂(sha)顆粒周(zhou)圍(wei)的石(shi)墨和細粉脫落，所以(yi)混合(he)時間要適當。

鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)氧化(hua)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)含量在(zai)90%以(yi)上(shang)、鋼(gang)包用鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)以(yi)方鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)石為(wei)(wei)主晶相(xiang)的(de)(de)堿性(xing)耐火材料。電(dian)爐(lu)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)一般(ban)可分為(wei)(wei)燒(shao)(shao)結(jie)(jie)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)（又(you)(you)(you)稱(cheng)(cheng)燒(shao)(shao)成(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)）和(he)化(hua)學結(jie)(jie)合(he)(he)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)（又(you)(you)(you)稱(cheng)(cheng)不燒(shao)(shao)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)）兩大(da)類。蓄熱(re)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)，純度和(he)燒(shao)(shao)成(cheng)溫度高(gao)的(de)(de)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)，由于方鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)石晶粒直(zhi)接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸(chu)，稱(cheng)(cheng)為(wei)(wei)直(zhi)接(jie)(jie)結(jie)(jie)合(he)(he)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)；用電(dian)熔鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)為(wei)(wei)原料制成(cheng)的(de)(de)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)稱(cheng)(cheng)為(wei)(wei)電(dian)熔再結(jie)(jie)合(he)(he)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)。一般(ban)可分為(wei)(wei)燒(shao)(shao)結(jie)(jie)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)（又(you)(you)(you)稱(cheng)(cheng)燒(shao)(shao)成(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)）和(he)化(hua)學結(jie)(jie)合(he)(he)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)（又(you)(you)(you)稱(cheng)(cheng)不燒(shao)(shao)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)）兩大(da)類。純度和(he)燒(shao)(shao)成(cheng)溫度高(gao)的(de)(de)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)，由于方鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)石晶粒直(zhi)接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸(chu)，稱(cheng)(cheng)為(wei)(wei)直(zhi)接(jie)(jie)結(jie)(jie)合(he)(he)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)；用電(dian)熔鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)為(wei)(wei)原料制成(cheng)的(de)(de)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)稱(cheng)(cheng)為(wei)(wei)電(dian)熔再結(jie)(jie)合(he)(he)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)。

鎂鉻磚(zhuan)是(shi)(shi)含(han)MgO 55%?80%、鋼包(bao)用(yong)鎂碳磚(zhuan)Cr2O3 8%?20%的(de)(de)堿性耐火(huo)材料制(zhi)品轉(zhuan)爐(lu)用(yong)鎂碳磚(zhuan)電爐(lu)噴補料，轉(zhuan)爐(lu)用(yong)鎂碳磚(zhuan)以(yi)方鎂石、復合(he)(he)尖晶(jing)石及少量硅酸(suan)鹽(yan)相所構成(cheng)。復合(he)(he)尖晶(jing)石包(bao)括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和(he)(he)FeAl2O4等(deng)尖晶(jing)石固溶體。鎂鉻磚(zhuan)在20世(shi)紀60年代以(yi)后由于(yu)原料純度和(he)(he)燒成(cheng)溫度的(de)(de)提高(gao)而得到迅速(su)發展，目前鎂鉻磚(zhuan)按生產方法的(de)(de)不(bu)同可(ke)分(fen)為普通磚(zhuan)、直接結(jie)(jie)合(he)(he)磚(zhuan)、共同燒結(jie)(jie)磚(zhuan)、再結(jie)(jie)合(he)(he)磚(zhuan)和(he)(he)熔鑄磚(zhuan)等(deng)。這是(shi)(shi)傳統產品，以(yi)鉻礦(kuang)做粗(cu)顆(ke)粒，鎂砂做細粉(fen)。或者是(shi)(shi)兩種材料采用(yong)級配顆(ke)粒組成(cheng)，燒成(cheng)溫度一般為1550,1600℃。