訂單下(xia)滑(hua)、產能過剩正在逼迫耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)行(xing)業加快轉型(xing)，鎂(mei)碳(tan)磚廠家(jia)更多(duo)環保型(xing)產品(pin)的(de)研發以及去(qu)年(nian)以來(lai)基(ji)建投(tou)資的(de)加碼使得(de)(de)行(xing)業正迎來(lai)新(xin)的(de)轉機(ji)。進(jin)入新(xin)世(shi)紀(ji)(002280,股(gu)吧(ba))以來(lai)，耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)行(xing)業得(de)(de)到(dao)了快速發展。全(quan)國耐(nai)(nai)火(huo)原材(cai)料(liao)(liao)產量(liang)(liang)從2000年(nian)的(de)1000多(duo)萬(wan)噸增(zeng)長到(dao)現在的(de)每年(nian)6000多(duo)萬(wan)噸。2012年(nian)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)產量(liang)(liang)2818萬(wan)噸，約占世(shi)界耐(nai)(nai)材(cai)產量(liang)(liang)的(de)65%以上，出口量(liang)(liang)為203.97萬(wan)噸。但是(shi)受下(xia)游行(xing)業固定投(tou)資減弱、基(ji)建用耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)需(xu)求(qiu)量(liang)(liang)減少等因素影響(xiang)，2012年(nian)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)企業訂單數量(liang)(liang)減少、銷(xiao)量(liang)(liang)下(xia)降，加之資金緊張，企業不得(de)(de)不關(guan)停窯爐消耗原有庫存。

生產鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)磚 用(yong)的(de)原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)(liao)有：天然原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)(liao)、鋼包用(yong)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)碳(tan)(tan)磚人(ren)工(gong)合成原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)(liao)以及(ji)工(gong)業氧化(hua)鉻(ge)與(yu)(yu)工(gong)業氧化(hua)鋁等鎂(mei)(mei)(mei)(mei)碳(tan)(tan)磚廠(chang)家(jia)。天然原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)(liao)：轉爐用(yong)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)碳(tan)(tan)磚如(ru)(ru)各(ge)種(zhong)級別的(de)燒(shao)結(jie)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)砂、普通鉻(ge)礦(kuang)(kuang)以及(ji)雜質含量(liang)低(di)的(de)鉻(ge)精(jing)(jing)礦(kuang)(kuang)。人(ren)工(gong)合成原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)(liao)：由鎂(mei)(mei)(mei)(mei)砂與(yu)(yu)鉻(ge)精(jing)(jing)礦(kuang)(kuang)經(jing)細磨、混勻、壓(ya)坯，然后(hou)在高溫下煅燒(shao)制(zhi)得(de)的(de)共燒(shao)結(jie)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)料(liao)(liao)(liao)；以及(ji)由菱鎂(mei)(mei)(mei)(mei)礦(kuang)(kuang)與(yu)(yu)鉻(ge)礦(kuang)(kuang)經(jing)電(dian)熔制(zhi)得(de)的(de)電(dian)熔鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)料(liao)(liao)(liao)；還有電(dian)熔鎂(mei)(mei)(mei)(mei)砂。合成料(liao)(liao)(liao)一般應(ying)是雜質含量(liang)低(di)的(de)原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)(liao)。將以上原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)(liao)采用(yong)不同．組合與(yu)(yu)配方(fang)可(ke)制(zhi)成名稱繁多(duo)的(de)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)磚，加之廠(chang)方(fang)不愿對其配方(fang)多(duo)加說明，因(yin)此鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)磚的(de)品(pin)種(zhong)、名稱甚亂，易混淆。根(gen)據國(guo)內外對鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)磚已有的(de)名稱，大致可(ke)進行如(ru)(ru)下規(gui)范化(hua)。

耐火噴補料是修補窯爐的重要耐火材料，中間包大面修補料主要是用噴補的施工方式修補窯爐及熱工設備，電爐鎂碳磚使爐襯達到或接近均衡損毀，并能有效的延長爐襯壽命，降低耐火材料的損耗。大面修補料生產噴補(bu)料的施工方式有(you)多種，如噴補(bu)、套澆、泵注等。一(yi)、耐(nai)(nai)火噴補(bu)料特性(xing)具有(you)一(yi)定的耐(nai)(nai)火度耐(nai)(nai)侵蝕、耐(nai)(nai)沖(chong)刷附著率高(gao)施工方便，工期短(duan)耐(nai)(nai)火噴補(bu)料用途：主(zhu)要用來修補(bu)窯(yao)爐或熱(re)工設備的內襯，高(gao)爐、熱(re)風爐、出鐵(tie)(tie)溝，平爐、轉爐和電爐，加熱(re)爐、煙(yan)道、煙(yan)囪(cong)等，如RH爐浸(jin)漬管，鋼包、鐵(tie)(tie)水(shui)溝等。

在(zai)普通(tong)和特(te)種(zhong)耐火材(cai)料中，常用的品種(zhong)主要有以(yi)(yi)下幾種(zhong)：用量較大的有硅(gui)磚和粘(zhan)土(tu)磚。硅(gui)磚是含(han)93%以(yi)(yi)上SiO2的硅(gui)質制(zhi)品，使用的原料有硅(gui)石、廢硅(gui)磚等。硅(gui)磚抗酸(suan)性(xing)爐(lu)(lu)渣侵蝕能力強，但易受堿性(xing)渣的侵蝕，它(ta)的荷重(zhong)軟(ruan)化(hua)溫度(du)很高，接近(jin)其耐火度(du)，重(zhong)復煅燒后體積不(bu)收縮(suo),甚至略有膨脹,但是抗熱震性(xing)差。硅(gui)磚主要用于焦(jiao)爐(lu)(lu)、玻璃熔窯、酸(suan)性(xing)煉鋼爐(lu)(lu)等熱工(gong)設備(bei)。粘(zhan)土(tu)磚中含(han)30%～46%氧化(hua)鋁，它(ta)以(yi)(yi)耐火粘(zhan)土(tu)為主要原料，耐火度(du)1580～1770℃，抗熱震性(xing)好，屬于弱酸(suan)性(xing)耐火材(cai)料，對酸(suan)性(xing)爐(lu)(lu)渣有抗蝕性(xing)，用途廣(guang)泛，是生產量的一類(lei)耐火材(cai)料。

通過添(tian)加(jia)碳(tan)(tan)，可生產(chan)多(duo)種(zhong)耐火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)，特(te)別是鎂(mei)碳(tan)(tan)質高(gao)(gao)級(ji)堿性耐火(huo)(huo)(huo)材料(liao)(liao)(liao)。向(xiang)耐火(huo)(huo)(huo)材料(liao)(liao)(liao)中(zhong)添(tian)加(jia)碳(tan)(tan)有多(duo)種(zhong)方法：焦油瀝(li)青或合成(cheng)樹(shu)脂浸漬(zi)鎂(mei)鋁(lv)碳(tan)(tan)磚(zhuan),燒結(jie)(jie)氧(yang)化(hua)物耐火(huo)(huo)(huo)材料(liao)(liao)(liao)的開口(kou)氣孔率約為12%，這些(xie)孔隙大部分可被焦油瀝(li)青或樹(shu)脂所(suo)填充。由(you)于揮(hui)發份的揮(hui)發、致(zhi)密度相對較低(di)，這類制(zhi)品(pin)的殘(can)碳(tan)(tan)率約為2%~3%。以特(te)級(ji)礬(fan)土熟(shu)料(liao)(liao)(liao)、電(dian)熔鎂(mei)砂、酚醛樹(shu)脂及高(gao)(gao)純石墨為主要(yao)原料(liao)(liao)(liao),配以各種(zhong)添(tian)加(jia)劑研制(zhi)的鋁(lv)鎂(mei)碳(tan)(tan)磚(zhuan),應用于宣(xuan)鋼煉鋼廠(chang)80噸(dun)轉爐鋼包(bao)取得(de)了良好的效(xiao)果,滿足了生產(chan)的要(yao)求.1 濕法噴補是將耐火(huo)(huo)(huo)集料(liao)(liao)(liao)、結(jie)(jie)合劑、添(tian)加(jia)劑與(yu)水混(hun)合制(zhi)成(cheng)一(yi)定稠度的泥漿(jiang)，然后通過噴補機用壓縮空氣鎂(mei)鋁(lv)碳(tan)(tan)磚(zhuan)將泥漿(jiang)噴射(she)到噴補面上的一(yi)種(zhong)方法。

成型的(de)鎂碳磚坯必須(xu)經過硬(ying)化(hua)處(chu)理(li)(li)才能使(shi)用，硬(ying)化(hua)處(chu)理(li)(li)的(de)溫(wen)(wen)疫對耐火磚的(de)性能有很(hen)大的(de)影(ying)響。經研究證明(ming)，在200一(yi)250℃硬(ying)化(hua)處(chu)理(li)(li)較為合適(shi)，對于(yu)保證磚的(de)體(ti)積密度、降低氣(qi)孔(kong)率等均有處(chu)，高(gao)于(yu)250℃和低于(yu)200℃時(shi)，硬(ying)化(hua)處(chu)理(li)(li)均會帶來不良影(ying)響。要(yao)嚴格升揾制空。通常在50—60℃時(shi)，因樹脂軟化(hua)，應(ying)適(shi)當保溫(wen)(wen)；在100—110℃，因有溶(rong)劑大量排(pai)出，應(ying)保溫(wen)(wen)；住(zhu)200—250℃，為使(shi)反應(ying)完全，也應(ying)適(shi)當保溫(wen)(wen)。