低(di)(di)導(dao)熱可以實(shi)現筒體(ti)溫(wen)(wen)度下降和減(jian)少(shao)散熱損失，從(cong)而降低(di)(di)能耗。輕量(liang)化(hua)：設計材(cai)(cai)料(liao)結構，在保證必須的(de)(de)耐堿性(xing)(xing)(xing)等功(gong)能性(xing)(xing)(xing)前提(ti)下實(shi)現輕量(liang)化(hua);微孔技術(shu)(shu)：研究微結構和性(xing)(xing)(xing)能可調控工藝技術(shu)(shu);多層(ceng)(ceng)(ceng)復(fu)(fu)合技術(shu)(shu)：研究層(ceng)(ceng)(ceng)結構耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)復(fu)(fu)合界(jie)面的(de)(de)全壽(shou)命熱匹配(pei)穩定性(xing)(xing)(xing)調控技術(shu)(shu)。主(zhu)要有(you)：輕質耐堿澆注(zhu)料(liao)、低(di)(di)導(dao)熱抗剝落磚(zhuan)、多層(ceng)(ceng)(ceng)復(fu)(fu)合硅莫磚(zhuan)、多層(ceng)(ceng)(ceng)復(fu)(fu)合莫來石(shi)(shi)磚(zhuan)、高(gao)強低(di)(di)導(dao)鎂(mei)(mei)(mei)鋁尖晶(jing)石(shi)(shi)磚(zhuan)等。無(wu)(wu)鉻(ge)(ge)化(hua)——解決鉻(ge)(ge)污染(ran)問題(ti)。用于(yu)水泥回轉窯(yao)高(gao)溫(wen)(wen)帶，重點研究耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)掛窯(yao)皮性(xing)(xing)(xing)、荷重軟化(hua)溫(wen)(wen)度和康熱震性(xing)(xing)(xing);實(shi)現水泥窯(yao)用耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)全窯(yao)無(wu)(wu)鉻(ge)(ge)化(hua)。主(zhu)要有(you)：方(fang)鎂(mei)(mei)(mei)石(shi)(shi)—鐵鋁尖晶(jing)石(shi)(shi)磚(zhuan)、鎂(mei)(mei)(mei)鐵鋁復(fu)(fu)合尖晶(jing)石(shi)(shi)磚(zhuan)、鎂(mei)(mei)(mei)鈣鋯磚(zhuan)、鎂(mei)(mei)(mei)鋁尖晶(jing)石(shi)(shi)磚(zhuan)等無(wu)(wu)鉻(ge)(ge)化(hua)尖晶(jing)石(shi)(shi)磚(zhuan)。

各種耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)產品（電熔材(cai)(cai)料(liao)(liao)除外(wai)）的(de)能源（燃料(liao)(liao)、電、水等）消耗(hao)(hao)(hao)中，鎂(mei)鉻(ge)磚(zhuan),鎂(mei)磚(zhuan),鎂(mei)火(huo)(huo)泥燃燒所占的(de)比(bi)重(zhong)高(gao)達70%~80%，耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)節能工(gong)作的(de)重(zhong)點應是降低(di)(di)燃料(liao)(liao)消耗(hao)(hao)(hao)。因此(ci)，進行(xing)爐(lu)窯(yao)(yao)(yao)熱(re)(re)工(gong)測定，編制爐(lu)窯(yao)(yao)(yao)熱(re)(re)平衡表，全(quan)面分(fen)析熱(re)(re)耗(hao)(hao)(hao)情況(kuang)，找(zhao)出(chu)降低(di)(di)熱(re)(re)耗(hao)(hao)(hao)、提(ti)高(gao)熱(re)(re)效率的(de)主(zhu)攻方(fang)向和節能措(cuo)施十分(fen)必(bi)要。按照習慣，耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)爐(lu)窯(yao)(yao)(yao)采用(yong)單位產品熱(re)(re)耗(hao)(hao)(hao)，作為(wei)熱(re)(re)經(jing)濟(ji)性能的(de)衡量標準(zhun)。但單位產品熱(re)(re)耗(hao)(hao)(hao)，僅能在(zai)(zai)同類產品之間(jian)比(bi)較(jiao)，對爐(lu)窯(yao)(yao)(yao)熱(re)(re)經(jing)濟(ji)雖能作相(xiang)對的(de)比(bi)較(jiao)，但并不反映爐(lu)窯(yao)(yao)(yao)在(zai)(zai)熱(re)(re)能利用(yong)方(fang)面的(de)真(zhen)實(shi)情況(kuang)。如果爐(lu)窯(yao)(yao)(yao)熱(re)(re)能利用(yong)情況(kuang)沒(mei)有一個科學的(de)衡量標準(zhun)，勢必(bi)會妨礙今后提(ti)高(gao)耐火(huo)(huo)爐(lu)窯(yao)(yao)(yao)熱(re)(re)經(jing)濟(ji)性能的(de)努(nu)力。國內外(wai)工(gong)業爐(lu)普遍采用(yong)“熱(re)(re)效率”作為(wei)衡量熱(re)(re)能利用(yong)好壞(huai)的(de)標準(zhun)。

通過添加碳，可生產多種耐火磚，特別是鎂碳質高級堿性耐火材料。檔渣壩銷售向耐火材料中添加碳有多種方法：焦油瀝青或合成樹脂浸漬鎂鋁碳磚,燒結氧化物耐火材料的開口氣孔率約為12%，這些孔隙大部分可被焦油瀝青或樹脂所填充。由于揮發份的揮發、致密度相對較低，這類制品的殘碳率約為2%~3%。檔渣壩以(yi)特級礬土熟料(liao)、電(dian)熔鎂砂(sha)、酚(fen)醛樹脂(zhi)及(ji)高純石墨為主要(yao)原料(liao),配(pei)以(yi)各(ge)種添(tian)(tian)加劑(ji)研制的鋁鎂碳磚(zhuan),應用于(yu)宣鋼(gang)(gang)煉(lian)鋼(gang)(gang)廠80噸轉爐(lu)鋼(gang)(gang)包取得了良(liang)好(hao)的效果,滿足(zu)了生產(chan)的要(yao)求.1 濕法噴(pen)補(bu)是將耐火(huo)集料(liao)、結合(he)劑(ji)、添(tian)(tian)加劑(ji)與(yu)水混合(he)制成一(yi)定稠度的泥漿，然后通過噴(pen)補(bu)機用壓縮空氣(qi)鎂鋁碳磚(zhuan)將泥漿噴(pen)射到噴(pen)補(bu)面上(shang)的一(yi)種方法。

生(sheng)產MgO-C磚(zhuan)常(chang)用(yong)的(de)(de)(de)結合(he)劑有煤焦(jiao)油，煤瀝(li)青(qing)(qing)和石油瀝(li)青(qing)(qing)，以(yi)(yi)及特(te)殊碳質樹(shu)脂(zhi)，多(duo)元醇，瀝(li)青(qing)(qing)變(bian)性(xing)(xing)酚醛(quan)樹(shu)脂(zhi)，合(he)成樹(shu)脂(zhi)等。目前所(suo)用(yong)到的(de)(de)(de)結合(he)劑有以(yi)(yi)下幾種(zhong)(zhong)類型(xing)：瀝(li)青(qing)(qing)類物質。焦(jiao)油瀝(li)青(qing)(qing)是(shi)一種(zhong)(zhong)熱(re)塑性(xing)(xing)材(cai)(cai)料，具(ju)有與石墨、氧化(hua)鎂親和力大，炭化(hua)后(hou)殘(can)碳率(lv)高(gao)，成本低的(de)(de)(de)特(te)點，過(guo)去(qu)曾大量(liang)使用(yong)；但是(shi)焦(jiao)油瀝(li)青(qing)(qing)中(zhong)含有致癌的(de)(de)(de)芳香烴，尤其是(shi)苯(ben)并茁含量(liang)高(gao)；由于環境意(yi)識(shi)的(de)(de)(de)加(jia)強(qiang)，現(xian)在(zai)焦(jiao)油瀝(li)青(qing)(qing)的(de)(de)(de)使用(yong)量(liang)在(zai)減少。樹(shu)脂(zhi)類物質。合(he)成樹(shu)脂(zhi)是(shi)由苯(ben)酚和甲醛(quan)反(fan)應制得，在(zai)常(chang)溫下便能和耐火材(cai)(cai)料顆粒很好的(de)(de)(de)混合(he)，炭化(hua)后(hou)殘(can)碳率(lv)高(gao)，是(shi)當前生(sheng)產MgO-C磚(zhuan)用(yong)主要結合(he)劑；但它(ta)炭化(hua)后(hou)形成的(de)(de)(de)玻璃態(tai)網絡結構，對耐火材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)抗(kang)熱(re)震性(xing)(xing)和抗(kang)氧化(hua)性(xing)(xing)都不理想。

直(zhi)接(jie)結合(he)鎂鉻(ge)磚(zhuan)(zhuan)是在(zai)普通鎂鉻(ge)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)基礎上(shang)發展起來的(de)(de)，其(qi)生產特點(dian)主要(yao)有(you)(you)兩點(dian)，一是采(cai)用(yong)較純的(de)(de)原(yuan)料，二是采(cai)用(yong)較高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)燒成溫度(du)。所謂的(de)(de)直(zhi)接(jie)結合(he)是指磚(zhuan)(zhuan)中鉻(ge)礦顆(ke)粒(li)與(yu)方鎂石之間有(you)(you)較多的(de)(de)直(zhi)接(jie)接(jie)觸，因為(wei)原(yuan)料中SiO2較少(shao)(控制在(zai)1%?25%以(yi)下(xia)(xia))，硅酸鹽生成量少(shao)，通過(guo)高(gao)(gao)(gao)溫燒成手段使(shi)硅酸鹽擠(ji)壓到固相顆(ke)粒(li)的(de)(de)角落里。從(cong)而(er)提(ti)高(gao)(gao)(gao)固相的(de)(de)直(zhi)接(jie)結合(he)。直(zhi)接(jie)結合(he)鎂鉻(ge)磚(zhuan)(zhuan)由于直(zhi)接(jie)結合(he)程度(du)高(gao)(gao)(gao)，從(cong)而(er)使(shi)磚(zhuan)(zhuan)具有(you)(you)較高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)高(gao)(gao)(gao)溫強(qiang)度(du)、抗(kang)(kang)渣性(xing)、抗(kang)(kang)侵蝕、耐沖刷、耐腐(fu)蝕及優良(liang)的(de)(de)熱震穩(wen)定性(xing)和在(zai)1800℃下(xia)(xia)的(de)(de)體積穩(wen)定性(xing)。