在(zai)(zai)(zai)耐火(huo)氧化(hua)物(wu)中(zhong)，碳可以減(jian)小熔渣、鋼水與(yu)耐火(huo)材(cai)料的潤(run)濕性(xing)，增(zeng)加(jia)其導熱性(xing)，降低其膨脹，因而使耐火(huo)材(cai)料具有(you)優良的抗熱震性(xing)能。另外，碳具有(you)較高(gao)的熱穩(wen)定性(xing)，其升華溫度(du)約4000℃。在(zai)(zai)(zai)110~140bar的壓力(li)下(xia)，碳在(zai)(zai)(zai)相(xiang)圖中(zhong)的三相(xiang)點(固/液/氣)接近 4020℃，因此，在(zai)(zai)(zai)低于(yu)110bar壓力(li)時，碳升華而不熔化(hua)。由(you)于(yu)碳在(zai)(zai)(zai)高(gao)溫下(xia)氧化(hua)，因此以上研(yan)究結果(guo)只能在(zai)(zai)(zai)特定的條件下(xia)才能應(ying)用(yong)。目(mu)前，含(han)碳耐火(huo)材(cai)料最(zui)重要的應(ying)用(yong)領域為(wei)：轉爐、電(dian)爐和鋼包工作襯2.熔煉(lian)金屬用(yong)坩堝3.連鑄用(yong)關鍵部件4.高(gao)爐煉(lian)鐵用(yong)耐火(huo)材(cai)料.

鎂(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)的(de)(de)(de)純度對(dui)鎂(mei)(mei)碳磚的(de)(de)(de)抗(kang)渣(zha)性有(you)著(zhu)重大的(de)(de)(de)影響(xiang)。氧(yang)(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)含(han)量越(yue)高(gao)，雜(za)質(zhi)相對(dui)越(yue)少，硅(gui)酸(suan)鹽相分割程度降(jiang)低，方(fang)(fang)鎂(mei)(mei)石直(zhi)接(jie)結合(he)程度提高(gao)，抗(kang)渣(zha)的(de)(de)(de)滲透及渣(zha)的(de)(de)(de)熔損能力提高(gao)。鎂(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)中的(de)(de)(de)榨汁主要有(you)氧(yang)(yang)化(hua)鈣，二(er)氧(yang)(yang)化(hua)硅(gui)，氧(yang)(yang)化(hua)鐵(tie)，如果雜(za)質(zhi)含(han)量高(gao)，特別(bie)是(shi)氧(yang)(yang)化(hua)硼的(de)(de)(de)化(hua)合(he)物，會(hui)對(dui)鎂(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)的(de)(de)(de)耐火(huo)度和高(gao)溫(wen)性能產生不(bu)利影響(xiang)。鎂(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)中的(de)(de)(de)雜(za)質(zhi)主要有(you)一(yi)下幾(ji)個(ge)方(fang)(fang)面的(de)(de)(de)不(bu)離影響(xiang)1降(jiang)低方(fang)(fang)鎂(mei)(mei)石的(de)(de)(de)直(zhi)接(jie)結合(he)程度2高(gao)溫(wen)下與氧(yang)(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)形(xing)成(cheng)低熔物3氧(yang)(yang)化(hua)鐵(tie)，二(er)氧(yang)(yang)化(hua)硅(gui)等雜(za)質(zhi)在1500-1800℃時，先于(yu)氧(yang)(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)與碳反應(ying)，留下氣(qi)孔使制品的(de)(de)(de)抗(kang)渣(zha)性變差。

耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)回彈性是(shi)針對噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)料(liao)(liao)而言的(de)(de)。在進行噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)施(shi)工時，常會出現因骨料(liao)(liao)顆(ke)粒的(de)(de)回彈散落(luo)而造(zao)成耐(nai)火(huo)噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)料(liao)(liao)的(de)(de)浪費和(he)噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)層顆(ke)粒級配(pei)的(de)(de)不(bu)合理，體積密度下降，以致影響(xiang)內襯層的(de)(de)使(shi)用(yong)壽命(ming)。稠(chou)(chou)度用(yong)來(lai)表示耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)可流(liu)動性能。稠(chou)(chou)度的(de)(de)概念在耐(nai)火(huo)泥(ni)漿、澆注料(liao)(liao)、可塑性及某些濕(shi)法噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)料(liao)(liao)的(de)(de)施(shi)工中(zhong)被廣(guang)泛應用(yong)。用(yong)規定(ding)的(de)(de)金屬圓(yuan)錐(zhui)體沉(chen)入(ru)(ru)可流(liu)動的(de)(de)材(cai)(cai)料(liao)(liao)內。其(qi)沉(chen)入(ru)(ru)深度值(zhi)即為(wei)該(gai)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)稠(chou)(chou)度，以0.1mm為(wei)計量單位。稠(chou)(chou)度的(de)(de)調(diao)節主要通過調(diao)整物料(liao)(liao)的(de)(de)顆(ke)粒級配(pei)及結合劑(ji)、稀釋(shi)劑(ji)的(de)(de)配(pei)比(bi)來(lai)實現。加入(ru)(ru)適量減水(shui)劑(ji)也(ye)能調(diao)節稠(chou)(chou)度指標。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。轉爐剛玉火泥銷售由于石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。剛玉火泥銷售鎂碳磚(zhuan)(zhuan)的(de)成(cheng)型是使耐火磚(zhuan)(zhuan)組織(zhi)結構致密化(hua)的(de)重要因素：由于泥料中(zhong)石墨(mo)量大，骨料臨界顆粒小，因此(ci)宜采(cai)用(yong)高壓(ya)(ya)成(cheng)型并(bing)嚴格按照(zhao)先輕(qing)后重，多(duo)次加壓(ya)(ya)的(de)操(cao)作(zuo)規程壓(ya)(ya)制，以免產生成(cheng)型裂紋。采(cai)用(yong)抽(chou)真空，排氣(qi)加壓(ya)(ya)的(de)操(cao)作(zuo)規程。另外，高壓(ya)(ya)成(cheng)型的(de)磚(zhuan)(zhuan)坯表面非常光滑(hua)，搬運和筑砌時易滑(hua)動(dong)，所以成(cheng)型后的(de)磚(zhuan)(zhuan)坯要采(cai)取浸(jin)漬或涂抹(mo)0.1一2mm厚的(de)熱硬性樹脂形成(cheng)樹脂膜防(fang)止滑(hua)動(dong)。一般(ban)稱這種(zhong)處(chu)理(li)為防(fang)滑(hua)處(chu)理(li)。

共同(tong)燒(shao)(shao)結(jie)(jie)鎂鉻磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)直接結(jie)(jie)合(he)和(he)顯微(wei)結(jie)(jie)構(gou)的(de)均一(yi)性(xing)較直接結(jie)(jie)合(he)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)更(geng)好(hao)，方鎂石脫溶相和(he)晶間(jian)二次尖(jian)晶石量(liang)更(geng)多，共同(tong)燒(shao)(shao)結(jie)(jie)鎂鉻磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)具有一(yi)系(xi)列較直接結(jie)(jie)合(he)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)更(geng)好(hao)的(de)性(xing)能(neng)，尤以(yi)高溫(wen)強(qiang)度(du)、耐溫(wen)度(du)急(ji)變性(xing)和(he)抗渣性(xing)著稱。共同(tong)燒(shao)(shao)結(jie)(jie)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)還(huan)可以(yi)分為(wei)兩個(ge)品(pin)種，一(yi)是全(quan)共同(tong)燒(shao)(shao)結(jie)(jie)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)，顆(ke)粒(li)和(he)細粉全(quan)系(xi)共同(tong)燒(shao)(shao)結(jie)(jie)料(liao)，無論是燒(shao)(shao)成(cheng)或化(hua)學結(jie)(jie)合(he)的(de)其顯微(wei)結(jie)(jie)構(gou)基(ji)本上是相似的(de);二是部(bu)分共同(tong)燒(shao)(shao)結(jie)(jie)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)，配料(liao)中(zhong)有一(yi)部(bu)分，比(bi)如粗顆(ke)粒(li)用共同(tong)燒(shao)(shao)結(jie)(jie)料(liao)，而細粉部(bu)分可用細鉻礦和(he)鎂砂紙(zhi)粉按(an)一(yi)定比(bi)例混合(he)配入磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)中(zhong)，這樣燒(shao)(shao)成(cheng)的(de)和(he)化(hua)學結(jie)(jie)合(he)的(de)制品(pin)便在顯微(wei)結(jie)(jie)構(gou)上有所(suo)差異。

通(tong)過添(tian)(tian)(tian)加(jia)碳(tan)，可(ke)生產多(duo)種(zhong)耐(nai)(nai)火(huo)磚，特別是(shi)(shi)鎂(mei)(mei)碳(tan)質(zhi)高級(ji)堿性(xing)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)。向(xiang)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)中(zhong)添(tian)(tian)(tian)加(jia)碳(tan)有(you)多(duo)種(zhong)方法(fa)：焦(jiao)油瀝青(qing)或合成樹脂浸漬鎂(mei)(mei)鋁(lv)碳(tan)磚,燒結氧化(hua)物耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)開(kai)口氣孔率約(yue)為12%，這些(xie)孔隙(xi)大(da)部分可(ke)被(bei)焦(jiao)油瀝青(qing)或樹脂所填充。由于揮發份的(de)揮發、致密度相對較低(di)，這類制(zhi)品的(de)殘碳(tan)率約(yue)為2%~3%。以特級(ji)礬土(tu)熟料(liao)(liao)、電熔鎂(mei)(mei)砂、酚(fen)醛樹脂及高純石墨為主要(yao)原料(liao)(liao),配以各種(zhong)添(tian)(tian)(tian)加(jia)劑(ji)研制(zhi)的(de)鋁(lv)鎂(mei)(mei)碳(tan)磚,應用于宣鋼(gang)煉鋼(gang)廠80噸轉爐鋼(gang)包取(qu)得了(le)良好的(de)效果(guo),滿足了(le)生產的(de)要(yao)求.1 濕法(fa)噴補是(shi)(shi)將(jiang)耐(nai)(nai)火(huo)集料(liao)(liao)、結合劑(ji)、添(tian)(tian)(tian)加(jia)劑(ji)與水混合制(zhi)成一定稠度的(de)泥(ni)漿，然后通(tong)過噴補機用壓(ya)縮空氣鎂(mei)(mei)鋁(lv)碳(tan)磚將(jiang)泥(ni)漿噴射到噴補面上的(de)一種(zhong)方法(fa)。