鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)是生產(chan)MgO–C磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)主(zhu)要原料，有電熔(rong)鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)和(he)燒(shao)結(jie)(jie)鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)之分(fen)。電熔(rong)鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)與(yu)燒(shao)結(jie)(jie)鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)相比(bi)(bi)具有方(fang)鎂(mei)(mei)(mei)石結(jie)(jie)晶粒(li)粗大、顆粒(li)體積密度(du)大等優(you)點(dian)，是生產(chan)鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)中主(zhu)要選用(yong)的(de)(de)原料。生產(chan)普通(tong)鎂(mei)(mei)(mei)質耐(nai)火材(cai)料，對鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)原料要求(qiu)主(zhu)要具有高溫強度(du)和(he)耐(nai)侵蝕性能(neng),因此注重鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)的(de)(de)純度(du)及化學(xue)成分(fen)中的(de)(de)C/S比(bi)(bi)和(he)B2O3含量。隨(sui)著冶(ye)(ye)金(jin)工業的(de)(de)發(fa)展，冶(ye)(ye)煉條件(jian)日益苛刻，在冶(ye)(ye)金(jin)設(she)備（轉爐、電爐、鋼包(bao)等）上應用(yong)的(de)(de)MgO–C磚(zhuan)(zhuan)所(suo)用(yong)的(de)(de)鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)，除了化學(xue)成分(fen)外(wai)，在組織結(jie)(jie)構方(fang)面，還要求(qiu)高密度(du)和(he)大結(jie)(jie)晶。

泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。

在普通和(he)特種(zhong)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)中(zhong)，常用的(de)(de)品種(zhong)主要有(you)(you)(you)以下幾種(zhong)：用量(liang)較大的(de)(de)有(you)(you)(you)硅(gui)(gui)(gui)磚(zhuan)和(he)粘(zhan)(zhan)土磚(zhuan)。硅(gui)(gui)(gui)磚(zhuan)是含93%以上SiO2的(de)(de)硅(gui)(gui)(gui)質(zhi)制品，使用的(de)(de)原料(liao)(liao)有(you)(you)(you)硅(gui)(gui)(gui)石、廢(fei)硅(gui)(gui)(gui)磚(zhuan)等。硅(gui)(gui)(gui)磚(zhuan)抗(kang)酸(suan)性(xing)(xing)爐渣侵蝕能(neng)力強，但易(yi)受堿性(xing)(xing)渣的(de)(de)侵蝕，它的(de)(de)荷(he)重軟化(hua)溫度很高，接近其耐(nai)火(huo)度，重復煅燒(shao)后體積不收(shou)縮,甚至略有(you)(you)(you)膨(peng)脹,但是抗(kang)熱震性(xing)(xing)差。硅(gui)(gui)(gui)磚(zhuan)主要用于(yu)焦爐、玻璃(li)熔窯、酸(suan)性(xing)(xing)煉鋼爐等熱工設備。粘(zhan)(zhan)土磚(zhuan)中(zhong)含30%～46%氧化(hua)鋁，它以耐(nai)火(huo)粘(zhan)(zhan)土為主要原料(liao)(liao)，耐(nai)火(huo)度1580～1770℃，抗(kang)熱震性(xing)(xing)好，屬于(yu)弱酸(suan)性(xing)(xing)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)，對酸(suan)性(xing)(xing)爐渣有(you)(you)(you)抗(kang)蝕性(xing)(xing)，用途廣泛(fan)，是生產量(liang)的(de)(de)一類耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)。

耐(nai)(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)里(li)面，黏土(tu)磚(zhuan)(zhuan)、高鋁(lv)磚(zhuan)(zhuan)，鎂磚(zhuan)(zhuan)，哪種(zhong)材質(zhi)的(de)磚(zhuan)(zhuan)耐(nai)(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)度(du)高？電爐噴補料(liao)在(zai)耐(nai)(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)里(li)面耐(nai)(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)度(du)要(yao)和荷重軟(ruan)化溫(wen)度(du)區分開(kai)，一個是(shi)測試產品的(de)原(yuan)料(liao)含(han)(han)量(liang)及難(nan)熔程度(du)，一個是(shi)模(mo)擬正常的(de)使用溫(wen)度(du)，哪種(zhong)材質(zhi)的(de)磚(zhuan)(zhuan)耐(nai)(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)度(du)高？下面請看詳細介紹。粘(zhan)土(tu)磚(zhuan)(zhuan)耐(nai)(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)度(du)波動于(yu)1580?1750℃，氧化鋁(lv)含(han)(han)量(liang)Al2O3含(han)(han)量(liang)在(zai)48%，是(shi)由耐(nai)(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)粘(zhan)土(tu)及其熟料(liao)經粉碎、混合(he)、成型、干燥和炔給等工序(xu)而制成的(de)耐(nai)(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)。粘(zhan)土(tu)制品屬于(yu)弱(ruo)酸(suan)性(xing)(xing)的(de)耐(nai)(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)制品，隨SiO2含(han)(han)量(liang)增(zeng)加(jia)其酸(suan)性(xing)(xing)增(zeng)強。它(ta)對酸(suan)性(xing)(xing)具(ju)有(you)一定的(de)侵蝕(shi)抵(di)抗能力，而對堿性(xing)(xing)侵蝕(shi)抵(di)抗能力較差。

各種(zhong)耐火材料(liao)(liao)產品(pin)（電熔材料(liao)(liao)除外）的(de)(de)(de)能(neng)(neng)源（燃(ran)料(liao)(liao)、電、水等）消耗(hao)(hao)中，鎂鉻磚(zhuan),鎂磚(zhuan),鎂火泥燃(ran)燒所占(zhan)的(de)(de)(de)比重高達70%~80%，耐火材料(liao)(liao)節(jie)能(neng)(neng)工(gong)(gong)作的(de)(de)(de)重點(dian)應是降低燃(ran)料(liao)(liao)消耗(hao)(hao)。因(yin)此，進行爐(lu)窯熱(re)(re)(re)工(gong)(gong)測定，編(bian)制爐(lu)窯熱(re)(re)(re)平(ping)衡表，全面(mian)分析熱(re)(re)(re)耗(hao)(hao)情(qing)況(kuang)，找出(chu)降低熱(re)(re)(re)耗(hao)(hao)、提(ti)高熱(re)(re)(re)效率的(de)(de)(de)主攻方向(xiang)和(he)節(jie)能(neng)(neng)措施十分必要(yao)。按照習(xi)慣，耐火材料(liao)(liao)爐(lu)窯采(cai)用單位產品(pin)熱(re)(re)(re)耗(hao)(hao)，作為(wei)熱(re)(re)(re)經(jing)濟性能(neng)(neng)的(de)(de)(de)衡量標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)。但(dan)單位產品(pin)熱(re)(re)(re)耗(hao)(hao)，僅(jin)能(neng)(neng)在同類產品(pin)之間(jian)比較(jiao)，對爐(lu)窯熱(re)(re)(re)經(jing)濟雖能(neng)(neng)作相(xiang)對的(de)(de)(de)比較(jiao)，但(dan)并不(bu)反映爐(lu)窯在熱(re)(re)(re)能(neng)(neng)利用方面(mian)的(de)(de)(de)真實情(qing)況(kuang)。如果爐(lu)窯熱(re)(re)(re)能(neng)(neng)利用情(qing)況(kuang)沒有(you)一個(ge)科學的(de)(de)(de)衡量標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)，勢必會妨礙今(jin)后提(ti)高耐火爐(lu)窯熱(re)(re)(re)經(jing)濟性能(neng)(neng)的(de)(de)(de)努力。國(guo)內外工(gong)(gong)業(ye)爐(lu)普遍采(cai)用“熱(re)(re)(re)效率”作為(wei)衡量熱(re)(re)(re)能(neng)(neng)利用好壞(huai)的(de)(de)(de)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)。

通過添加碳，可生產多種耐火磚，特別是鎂碳質高級堿性耐火材料。引流砂銷售向耐火材料中添加碳有多種方法：焦油瀝青或合成樹脂浸漬鎂鋁碳磚,燒結氧化物耐火材料的開口氣孔率約為12%，這些孔隙大部分可被焦油瀝青或樹脂所填充。由于揮發份的揮發、致密度相對較低，這類制品的殘碳率約為2%~3%。引流砂以(yi)(yi)特級礬土熟料(liao)、電熔鎂砂、酚醛樹脂及高純石墨為主要原(yuan)料(liao),配以(yi)(yi)各種添(tian)加(jia)劑(ji)研(yan)制的鋁(lv)鎂碳磚,應用(yong)(yong)于宣鋼(gang)煉(lian)鋼(gang)廠80噸轉爐鋼(gang)包(bao)取(qu)得(de)了良(liang)好的效果,滿足了生產的要求(qiu).1 濕法噴補(bu)是(shi)將耐火集料(liao)、結合劑(ji)、添(tian)加(jia)劑(ji)與水混合制成一(yi)定稠度(du)的泥(ni)漿，然后通過(guo)噴補(bu)機用(yong)(yong)壓縮空氣(qi)鎂鋁(lv)碳磚將泥(ni)漿噴射到噴補(bu)面上的一(yi)種方法。