鎂(mei)(mei)砂的(de)純度(du)對鎂(mei)(mei)碳磚的(de)抗渣(zha)(zha)性(xing)(xing)有(you)著重大的(de)影(ying)響。氧(yang)化(hua)(hua)(hua)鎂(mei)(mei)含量越高(gao)(gao)，雜(za)質(zhi)相(xiang)(xiang)對越少，硅(gui)酸(suan)鹽相(xiang)(xiang)分割(ge)程度(du)降低(di)，方鎂(mei)(mei)石(shi)直接結(jie)合程度(du)提(ti)高(gao)(gao)，抗渣(zha)(zha)的(de)滲透及(ji)渣(zha)(zha)的(de)熔(rong)損(sun)能(neng)(neng)力提(ti)高(gao)(gao)。鎂(mei)(mei)砂中(zhong)的(de)榨汁主要有(you)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)鈣，二(er)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)硅(gui)，氧(yang)化(hua)(hua)(hua)鐵，如果雜(za)質(zhi)含量高(gao)(gao)，特別是氧(yang)化(hua)(hua)(hua)硼的(de)化(hua)(hua)(hua)合物(wu)，會對鎂(mei)(mei)砂的(de)耐火度(du)和高(gao)(gao)溫性(xing)(xing)能(neng)(neng)產生不利影(ying)響。鎂(mei)(mei)砂中(zhong)的(de)雜(za)質(zhi)主要有(you)一(yi)下(xia)幾個方面的(de)不離影(ying)響1降低(di)方鎂(mei)(mei)石(shi)的(de)直接結(jie)合程度(du)2高(gao)(gao)溫下(xia)與氧(yang)化(hua)(hua)(hua)鎂(mei)(mei)形成低(di)熔(rong)物(wu)3氧(yang)化(hua)(hua)(hua)鐵，二(er)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)硅(gui)等雜(za)質(zhi)在(zai)1500-1800℃時，先于氧(yang)化(hua)(hua)(hua)鎂(mei)(mei)與碳反應(ying)，留下(xia)氣孔使制(zhi)品(pin)的(de)抗渣(zha)(zha)性(xing)(xing)變差。

混(hun)(hun)料過程(cheng)中，為了使(shi)(shi)石(shi)墨(mo)均(jun)(jun)勻(yun)地包圍(wei)在鎂(mei)砂(sha)顆粒(li)周(zhou)圍(wei)，加(jia)料順序應為：鎂(mei)砂(sha)顆粒(li)→結合(he)劑→石(shi)墨(mo)→鎂(mei)砂(sha)細粉與添加(jia)劑粉。由(you)(you)于石(shi)墨(mo)含量(liang)大、密(mi)度小，添加(jia)劑量(liang)又非常少，欲混(hun)(hun)合(he)均(jun)(jun)勻(yun)，需要(yao)(yao)較長的(de)時(shi)間，但混(hun)(hun)合(he)時(shi)間過長又容易使(shi)(shi)鎂(mei)砂(sha)顆粒(li)周(zhou)圍(wei)的(de)石(shi)墨(mo)和(he)細粉脫(tuo)落，所(suo)以混(hun)(hun)合(he)時(shi)間要(yao)(yao)適(shi)當。鎂(mei)碳(tan)磚的(de)成型(xing)是使(shi)(shi)耐(nai)火(huo)磚組織(zhi)結構(gou)致(zhi)密(mi)化的(de)重(zhong)要(yao)(yao)因素(su)：由(you)(you)于泥(ni)料中石(shi)墨(mo)量(liang)大，骨料臨界(jie)顆粒(li)小，因此宜采(cai)用高壓成型(xing)并嚴格(ge)按照先輕(qing)后重(zhong)，多次(ci)加(jia)壓的(de)操作(zuo)規程(cheng)壓制，以免產生(sheng)成型(xing)裂(lie)紋(wen)。采(cai)用抽真空，排氣加(jia)壓的(de)操作(zuo)規程(cheng)。另外(wai)，高壓成型(xing)的(de)磚坯表面非常光滑(hua)，搬運和(he)筑砌時(shi)易滑(hua)動，所(suo)以成型(xing)后的(de)磚坯要(yao)(yao)采(cai)取浸(jin)漬或涂抹0.1一2mm厚的(de)熱硬(ying)性樹脂形成樹脂膜防止滑(hua)動。一般稱(cheng)這種處理(li)為防滑(hua)處理(li)。

可(ke)塑(su)(su)(su)性是指耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)與結(jie)合(he)劑(ji)(ji)、稀(xi)釋劑(ji)(ji)調制到(dao)規定(ding)(ding)稠度并揉(rou)搓成型后(hou)，當(dang)承受外力(li)時，形(xing)狀(zhuang)雖然改變但卻不開裂(lie)的性能(neng)。一般說(shuo)來(lai)，凡摻加(jia)了(le)結(jie)合(he)劑(ji)(ji)的耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)均(jun)具(ju)有(you)一定(ding)(ding)的可(ke)塑(su)(su)(su)性。耐(nai)(nai)火(huo)(huo)可(ke)塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)、搗打料(liao)(liao)、結(jie)合(he)黏土或(huo)摻有(you)某些(xie)結(jie)合(he)劑(ji)(ji)的物料(liao)(liao)，具(ju)有(you)較明顯的可(ke)塑(su)(su)(su)性質，但用機械壓制的半干成型制品的可(ke)塑(su)(su)(su)性極差(cha)。耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚砌筑需要在常溫(wen)及(ji)高(gao)溫(wen)下都(dou)具(ju)有(you)一定(ding)(ding)黏合(he)力(li)的材(cai)料(liao)(liao)，故(gu)通常使用耐(nai)(nai)火(huo)(huo)泥(ni)漿(jiang)(jiang)。硅質、黏土質、高(gao)鋁質、鎂質耐(nai)(nai)火(huo)(huo)泥(ni)漿(jiang)(jiang)，在常溫(wen)下，通過(guo)分子間力(li)，實現(xian)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)制品之間的粘合(he)。在高(gao)溫(wen)環境(jing)中，由于燒結(jie)作用，則可(ke)實現(xian)陶(tao)瓷結(jie)合(he)。為(wei)了(le)能(neng)再較低溫(wen)度下實現(xian)陶(tao)瓷結(jie)合(he)，可(ke)以在泥(ni)漿(jiang)(jiang)中要摻加(jia)一些(xie)促燒結(jie)。

近期中國耐火材料行業協會對52家耐材生產企業進行的調研顯示，2012年耐材企業銷售收入同比降低4.29%，實現利潤同比降低21.40%；2012年以來，應收貨款同比上升15.34％。為此，工信部昨日發布《關于促進耐火材料產業健康可持續發展的若干意見》，精煉爐蓋生產意見指出到2015年，高端耐火材料基本自給，菱鎂礦石資源綜合利用率不低于90%，耐火粘土礦石資源綜合利用率不低于80%。到2020年，廣東轉爐精煉爐蓋兩種礦石資源(yuan)綜(zong)合(he)利用率(lv)分別高于95%和(he)90%。并推進聯合(he)重(zhong)組(zu)、優(you)化產(chan)業布(bu)局(ju)、強化節能(neng)降耗、淘汰落(luo)后產(chan)能(neng)。

低導熱可以實(shi)現筒(tong)體溫度下(xia)降(jiang)(jiang)和(he)減少(shao)散熱損失，從而降(jiang)(jiang)低能耗。輕量(liang)化：設計(ji)材(cai)料(liao)(liao)結(jie)構(gou)(gou)，在保證必須的耐(nai)堿性(xing)(xing)等功能性(xing)(xing)前提下(xia)實(shi)現輕量(liang)化;微孔技(ji)(ji)術(shu)：研究微結(jie)構(gou)(gou)和(he)性(xing)(xing)能可調控(kong)工藝技(ji)(ji)術(shu);多(duo)層復(fu)合(he)技(ji)(ji)術(shu)：研究層結(jie)構(gou)(gou)耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)復(fu)合(he)界面的全壽命熱匹配穩定(ding)性(xing)(xing)調控(kong)技(ji)(ji)術(shu)。主要有：輕質耐(nai)堿澆注料(liao)(liao)、低導熱抗(kang)剝(bo)落磚(zhuan)(zhuan)、多(duo)層復(fu)合(he)硅莫磚(zhuan)(zhuan)、多(duo)層復(fu)合(he)莫來石(shi)(shi)磚(zhuan)(zhuan)、高(gao)強低導鎂(mei)(mei)鋁尖(jian)晶(jing)石(shi)(shi)磚(zhuan)(zhuan)等。無鉻化——解決鉻污染問(wen)題。用于水泥回轉(zhuan)窯高(gao)溫帶，重點(dian)研究耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)的掛窯皮性(xing)(xing)、荷重軟化溫度和(he)康熱震性(xing)(xing);實(shi)現水泥窯用耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)全窯無鉻化。主要有：方鎂(mei)(mei)石(shi)(shi)—鐵鋁尖(jian)晶(jing)石(shi)(shi)磚(zhuan)(zhuan)、鎂(mei)(mei)鐵鋁復(fu)合(he)尖(jian)晶(jing)石(shi)(shi)磚(zhuan)(zhuan)、鎂(mei)(mei)鈣鋯磚(zhuan)(zhuan)、鎂(mei)(mei)鋁尖(jian)晶(jing)石(shi)(shi)磚(zhuan)(zhuan)等無鉻化尖(jian)晶(jing)石(shi)(shi)磚(zhuan)(zhuan)。

多粒(li)(li)級物(wu)料篩(shai)分設備(bei)的(de)選用與布(bu)置耐(nai)火(huo)材料生(sheng)產(chan)(chan)中常用的(de)篩(shai)分設備(bei)為二(er)層篩(shai)或三(san)層篩(shai)。電(dian)爐噴補料布(bu)置型式按前面(mian)介紹的(de)平行(xing)或垂直布(bu)置即可。但是隨著耐(nai)火(huo)材料行(xing)業技術的(de)不斷發(fa)展，對(dui)耐(nai)火(huo)材料的(de)要(yao)求(qiu)提高(gao)，在實(shi)(shi)際(ji)生(sheng)產(chan)(chan)中必須采(cai)用更多的(de)粒(li)(li)級配(pei)料以求(qiu)提高(gao)制品的(de)理化指標，這就要(yao)求(qiu)應用四層或更多層的(de)篩(shai)分設備(bei)。生(sheng)產(chan)(chan)實(shi)(shi)踐(jian)證明，四層篩(shai)若一體布(bu)置其篩(shai)分效率較低，為此可采(cai)用兩臺雙層篩(shai)串聯(lian)的(de)布(bu)置形(xing)式，這種分體式結構的(de)篩(shai)分效率有較大提高(gao)。