生產鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)(tan)磚(zhuan)的(de)主要原(yuan)(yuan)料，鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)質量(liang)的(de)優(you)劣對鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)(tan)磚(zhuan)的(de)性(xing)能有著(zhu)極為重要的(de)影響，如何(he)合理地選擇鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)是生產鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)(tan)磚(zhuan)的(de)關鍵。鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)有電(dian)熔鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)和燒結(jie)鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)，它們具有不(bu)同特點。電(dian)熔鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)：晶(jing)(jing)粒(li)大，雜(za)(za)質少，硅酸鹽(yan)相(xiang)(xiang)少，晶(jing)(jing)粒(li)直接結(jie)合程度(du)高，晶(jing)(jing)界(jie)少。燒結(jie)鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)：晶(jing)(jing)粒(li)細小，雜(za)(za)質與硅酸鹽(yan)相(xiang)(xiang)相(xiang)(xiang)對叫多，直接結(jie)合程度(du)較差。對于鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)原(yuan)(yuan)料，除了化(hua)學成分外，在(zai)組織結(jie)構方面，還(huan)要求高密度(du)和大結(jie)晶(jing)(jing)，因此(ci)，作(zuo)為生產鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)(tan)磚(zhuan)用的(de)鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)原(yuan)(yuan)料質量(liang)指標，應考察下列內容1，氧化(hua)鎂(mei)(mei)(mei)含量(liang)（純度(du)）2雜(za)(za)質的(de)種類(lei)特別是.C/S和B2O3含量(liang)3鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)的(de)密度(du)、氣孔(kong)孔(kong)徑、氣孔(kong)形態等（燒結(jie)性(xing)）。

混料過程中，為(wei)(wei)了使(shi)(shi)石墨(mo)均勻地(di)包圍在鎂(mei)砂(sha)(sha)(sha)(sha)顆(ke)粒周(zhou)圍，加(jia)料順序應(ying)為(wei)(wei)：鎂(mei)砂(sha)(sha)(sha)(sha)顆(ke)粒→結(jie)合劑→石墨(mo)→鎂(mei)砂(sha)(sha)(sha)(sha)細粉與添加(jia)劑粉。由(you)于(yu)石墨(mo)含量大、密度(du)小，添加(jia)劑量又(you)(you)非常少，欲混合均勻，需(xu)要較長的(de)(de)時間(jian)，但混合時間(jian)過長又(you)(you)容(rong)易使(shi)(shi)鎂(mei)砂(sha)(sha)(sha)(sha)顆(ke)粒周(zhou)圍的(de)(de)石墨(mo)和(he)細粉脫(tuo)落，所(suo)以混合時間(jian)要適當。鎂(mei)碳磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)成(cheng)(cheng)型(xing)是(shi)使(shi)(shi)耐火磚(zhuan)(zhuan)組織結(jie)構致(zhi)密化的(de)(de)重要因(yin)素：由(you)于(yu)泥料中石墨(mo)量大，骨料臨(lin)界顆(ke)粒小，因(yin)此宜(yi)采用(yong)高(gao)(gao)壓(ya)成(cheng)(cheng)型(xing)并嚴格按照(zhao)先(xian)輕后重，多次(ci)加(jia)壓(ya)的(de)(de)操作規程壓(ya)制，以免產生成(cheng)(cheng)型(xing)裂(lie)紋(wen)。采用(yong)抽真空，排氣加(jia)壓(ya)的(de)(de)操作規程。另(ling)外(wai)，高(gao)(gao)壓(ya)成(cheng)(cheng)型(xing)的(de)(de)磚(zhuan)(zhuan)坯表(biao)面非常光(guang)滑，搬運和(he)筑砌(qi)時易滑動(dong)，所(suo)以成(cheng)(cheng)型(xing)后的(de)(de)磚(zhuan)(zhuan)坯要采取浸漬或涂抹0.1一2mm厚(hou)的(de)(de)熱硬性樹(shu)脂形成(cheng)(cheng)樹(shu)脂膜(mo)防止滑動(dong)。一般稱這(zhe)種處(chu)理為(wei)(wei)防滑處(chu)理。

成型的鎂(mei)碳磚(zhuan)坯必須經過(guo)硬(ying)化處(chu)(chu)理才能(neng)使(shi)用，硬(ying)化處(chu)(chu)理的溫(wen)疫對耐火磚(zhuan)的性(xing)能(neng)有(you)很(hen)大的影響(xiang)(xiang)。經研(yan)究(jiu)證明，在(zai)200一250℃硬(ying)化處(chu)(chu)理較為合適(shi)，對于(yu)保(bao)(bao)證磚(zhuan)的體積密(mi)度、降低氣孔(kong)率等均有(you)處(chu)(chu)，高于(yu)250℃和低于(yu)200℃時，硬(ying)化處(chu)(chu)理均會帶來不良(liang)影響(xiang)(xiang)。要嚴格升揾制空。通常在(zai)50—60℃時，因樹脂(zhi)軟(ruan)化，應適(shi)當保(bao)(bao)溫(wen)；在(zai)100—110℃，因有(you)溶劑大量排出，應保(bao)(bao)溫(wen)；住200—250℃，為使(shi)反應完(wan)全，也應適(shi)當保(bao)(bao)溫(wen)。

其特(te)點是(shi)(shi)操(cao)作簡單、附著(zhu)率高(gao)(gao)且能迅速燒結。但因含水量(liang)大，順(shun)粒(li)較(jiao)(jiao)細，故(gu)收(shou)縮(suo)也(ye)較(jiao)(jiao)大。同時(shi)，因噴(pen)補(bu)(bu)(bu)層較(jiao)(jiao)薄，耐(nai)用性也(ye)不(bu)太好。半干法(fa)(fa)噴(pen)補(bu)(bu)(bu)是(shi)(shi)將耐(nai)火(huo)集料、結合劑、添(tian)加(jia)劑等組成(cheng)的混(hun)合料，通(tong)過噴(pen)槍化端的水環(huan)孔眼與(yu)水混(hun)合，并(bing)由壓縮(suo)空(kong)氣噴(pen)射到(dao)噴(pen)補(bu)(bu)(bu)面上的一種方法(fa)(fa)，水的用量(liang)可根據噴(pen)補(bu)(bu)(bu)情況隨時(shi)調整，一般波動在10?20%之間(jian)，這比(bi)濕法(fa)(fa)噴(pen)補(bu)(bu)(bu)用水量(liang)要低得多。因此，噴(pen)補(bu)(bu)(bu)層體積密度大，收(shou)縮(suo)較(jiao)(jiao)小(xiao)，可獲得較(jiao)(jiao)厚的噴(pen)補(bu)(bu)(bu)層，耐(nai)用性較(jiao)(jiao)好，但回彈量(liang)稍高(gao)(gao)于濕法(fa)(fa)，該噴(pen)補(bu)(bu)(bu)方法(fa)(fa)采用比(bi)較(jiao)(jiao)普遍(bian)。

直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上發展起來的，其生產特點主要有兩點，河南中間包穩流器一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，因為原料中SiO2較少(控制在1%?25%以下)，硅酸鹽生成量少，通過高溫燒成手段使硅酸鹽擠壓到固相顆粒的角落里。從而提高固相的直接結合。河南穩流器銷售直接(jie)結合鎂鉻磚由于直接(jie)結合程(cheng)度高，從而使磚具有較(jiao)高的(de)(de)高溫(wen)強度、抗(kang)渣性、抗(kang)侵蝕(shi)、耐沖刷(shua)、耐腐蝕(shi)及優良(liang)的(de)(de)熱震穩定性和在(zai)1800℃下的(de)(de)體積穩定性。