按照冷混合工藝用(yong)合成焦油結合劑(ji)制造的傳統鎂(mei)(mei)碳(tan)(tan)(tan)磚(zhuan)在(zai)焦油受損過程中(zhong)發生硬化并獲得必(bi)要(yao)的強(qiang)度，因此便形(xing)成了(le)各向同性(xing)(xing)(xing)的玻璃狀(zhuang)碳(tan)(tan)(tan)。鎂(mei)(mei)碳(tan)(tan)(tan)磚(zhuan)廠家(jia)轉爐(lu)用(yong)鎂(mei)(mei)碳(tan)(tan)(tan)磚(zhuan)此種碳(tan)(tan)(tan)未(wei)顯(xian)現出熱塑性(xing)(xing)(xing)，在(zai)內襯烘烤或操(cao)作使用(yong)過程中(zhong)該熱塑性(xing)(xing)(xing)能適(shi)時地消除大量的應力。用(yong)瀝(li)青(qing)結合劑(ji)生產的鎂(mei)(mei)碳(tan)(tan)(tan)磚(zhuan)，由于在(zai)瀝(li)青(qing)碳(tan)(tan)(tan)化過程中(zhong)形(xing)成各向異(yi)性(xing)(xing)(xing)的石墨化焦炭(tan)結構，該磚(zhuan)具有(you)較(jiao)高的高溫(wen)塑性(xing)(xing)(xing)。

可塑性是指耐火材料與結合劑、稀釋劑調制到規定稠度并揉搓成型后，中間包燒結鎂磚當承受外力時，形狀雖然改變但卻不開裂的性能。一般說來，凡摻加了結合劑的耐火材料均具有一定的可塑性。耐火可塑料、搗打料、結合黏土或摻有某些結合劑的物料，具有較明顯的可塑性質，但用機械壓制的半干成型制品的可塑性極差。中間包燒結鎂磚生產耐火磚砌筑需要在常溫(wen)(wen)及高溫(wen)(wen)下(xia)都具有一定(ding)黏合力的材(cai)料(liao)，故(gu)通常使用(yong)耐火泥漿(jiang)。硅(gui)質(zhi)(zhi)(zhi)、黏土質(zhi)(zhi)(zhi)、高鋁(lv)質(zhi)(zhi)(zhi)、鎂質(zhi)(zhi)(zhi)耐火泥漿(jiang)，在常溫(wen)(wen)下(xia)，通過分子(zi)間(jian)力，實(shi)現(xian)耐火材(cai)料(liao)制(zhi)品之間(jian)的粘合。在高溫(wen)(wen)環(huan)境中(zhong)，由于(yu)燒結作用(yong)，則可實(shi)現(xian)陶(tao)瓷(ci)結合。為了(le)能再較低溫(wen)(wen)度下(xia)實(shi)現(xian)陶(tao)瓷(ci)結合，可以在泥漿(jiang)中(zhong)要摻(chan)加一些促燒結。

碳質(zhi)制品(pin)的(de)熱膨脹系數(shu)很低(di)，導熱性高(gao)，耐熱震性能好(hao)，高(gao)溫強度(du)高(gao)。在(zai)(zai)高(gao)溫下長期(qi)使(shi)用也(ye)不(bu)軟化(hua)(hua)，不(bu)受任何酸堿的(de)侵蝕，有良好(hao)的(de)抗(kang)鹽性能，也(ye)不(bu)受金(jin)屬(shu)和(he)熔渣的(de)潤濕，質(zhi)輕，是(shi)優(you)質(zhi)的(de)耐高(gao)溫材(cai)料。缺點是(shi)在(zai)(zai)高(gao)溫下易氧(yang)化(hua)(hua)，不(bu)宜(yi)在(zai)(zai)氧(yang)化(hua)(hua)氣氛中使(shi)用。碳質(zhi)制品(pin)廣泛用于(yu)高(gao)溫爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)襯(chen)（爐(lu)(lu)底、爐(lu)(lu)缸(gang)、爐(lu)(lu)身下部(bu)等）、熔煉(lian)有色(se)金(jin)屬(shu)爐(lu)(lu)的(de)襯(chen)里。石(shi)(shi)墨制品(pin)可以做反應槽(cao)和(he)石(shi)(shi)油化(hua)(hua)工的(de)高(gao)壓(ya)釜內襯(chen)。碳化(hua)(hua)硅與石(shi)(shi)墨制品(pin)還可以制成熔煉(lian)銅同金(jin)和(he)輕合金(jin)用的(de)坩堝。

鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)的純度(du)(du)對(dui)鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)的抗渣性有(you)著重大(da)的影響(xiang)(xiang)。氧化(hua)(hua)(hua)鎂(mei)(mei)(mei)含量(liang)越高(gao)(gao)，雜質(zhi)相對(dui)越少，硅(gui)酸鹽相分割程度(du)(du)降低(di)，方(fang)鎂(mei)(mei)(mei)石直接(jie)結合程度(du)(du)提高(gao)(gao)，抗渣的滲(shen)透及渣的熔損能力提高(gao)(gao)。鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)中的榨汁(zhi)主要有(you)氧化(hua)(hua)(hua)鈣(gai)，二氧化(hua)(hua)(hua)硅(gui)，氧化(hua)(hua)(hua)鐵，如(ru)果雜質(zhi)含量(liang)高(gao)(gao)，特別是氧化(hua)(hua)(hua)硼的化(hua)(hua)(hua)合物，會對(dui)鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)的耐火度(du)(du)和高(gao)(gao)溫性能產(chan)生不利影響(xiang)(xiang)。鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)中的雜質(zhi)主要有(you)一(yi)下(xia)幾(ji)個方(fang)面(mian)的不離影響(xiang)(xiang)1降低(di)方(fang)鎂(mei)(mei)(mei)石的直接(jie)結合程度(du)(du)2高(gao)(gao)溫下(xia)與氧化(hua)(hua)(hua)鎂(mei)(mei)(mei)形成低(di)熔物3氧化(hua)(hua)(hua)鐵，二氧化(hua)(hua)(hua)硅(gui)等雜質(zhi)在1500-1800℃時，先于氧化(hua)(hua)(hua)鎂(mei)(mei)(mei)與碳(tan)反應，留下(xia)氣(qi)孔(kong)使制品的抗渣性變差。

多粒(li)級物料篩(shai)分(fen)設(she)備的(de)(de)選(xuan)用與布置(zhi)耐(nai)火(huo)(huo)材料生產(chan)中(zhong)(zhong)常(chang)用的(de)(de)篩(shai)分(fen)設(she)備為二層(ceng)(ceng)篩(shai)或三層(ceng)(ceng)篩(shai)。電爐(lu)噴補料布置(zhi)型式(shi)按前(qian)面(mian)介紹的(de)(de)平(ping)行或垂直布置(zhi)即可。但是(shi)隨(sui)著耐(nai)火(huo)(huo)材料行業技術的(de)(de)不斷(duan)發展，對耐(nai)火(huo)(huo)材料的(de)(de)要求(qiu)提高，在實際生產(chan)中(zhong)(zhong)必(bi)須(xu)采用更(geng)多的(de)(de)粒(li)級配料以(yi)求(qiu)提高制(zhi)品的(de)(de)理化(hua)指標(biao)，這就要求(qiu)應用四層(ceng)(ceng)或更(geng)多層(ceng)(ceng)的(de)(de)篩(shai)分(fen)設(she)備。生產(chan)實踐證明，四層(ceng)(ceng)篩(shai)若一體布置(zhi)其篩(shai)分(fen)效(xiao)率較(jiao)低，為此(ci)可采用兩臺雙層(ceng)(ceng)篩(shai)串聯的(de)(de)布置(zhi)形式(shi)，這種分(fen)體式(shi)結(jie)構的(de)(de)篩(shai)分(fen)效(xiao)率有較(jiao)大提高。