鎂(mei)(mei)鋁(lv)(lv)碳(tan)磚(zhuan)PN系列鋁(lv)(lv)鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)采用(yong)(yong)(yong)特級鋁(lv)(lv)礬土(tu)或(huo)剛(gang)玉(yu)為骨(gu)料(liao)(liao)，鋼包(bao)用(yong)(yong)(yong)鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)爐轉(zhuan)用(yong)(yong)(yong)鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)并著重強(qiang)化(hua)基質，以酚醛樹脂為結(jie)合劑，采用(yong)(yong)(yong)機壓成(cheng)型，具有抗(kang)侵(qin)蝕、抗(kang)剝落(luo)、強(qiang)度高等特點，適用(yong)(yong)(yong)于鋼包(bao)包(bao)底(di)(di)和(he)(he)包(bao)壁等部位(wei)。PN系列鎂(mei)(mei)鋁(lv)(lv)碳(tan)磚(zhuan)是在鋁(lv)(lv)鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)的(de)基礎上(shang)調整(zheng)了工藝和(he)(he)技(ji)術，增強(qiang)了材(cai)料(liao)(liao)的(de)抗(kang)侵(qin)蝕性(xing)和(he)(he)抗(kang)剝落(luo)性(xing)，適用(yong)(yong)(yong)于鋼包(bao)包(bao)底(di)(di)和(he)(he)包(bao)壁等部位(wei)，能(neng)明顯提高鋼包(bao)的(de)使(shi)用(yong)(yong)(yong)壽命。碳(tan)在耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)中的(de)應(ying)用(yong)(yong)(yong)在當(dang)下(xia)冶金行業中的(de)應(ying)用(yong)(yong)(yong)已相當(dang)的(de)廣泛(fan)，在過(guo)去，為了適應(ying)冶金新(xin)工藝和(he)(he)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)技(ji)術發(fa)展，開發(fa)了許多新(xin)產品。耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)專(zhuan)家很(hen)早就了解(jie)到不同形式的(de)碳(tan)在耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)中所表現(xian)出的(de)優良鎂(mei)(mei)鋁(lv)(lv)碳(tan)磚(zhuan)性(xing)能(neng)。

通過轉爐噴槍耐火澆注料的應用，中間包精煉爐蓋加入純鋁酸鈣水泥可使澆注料具有較高的強度，電爐噴補料但純鋁酸鈣水泥加入量過多將帶入較多的CaO，從而降低澆注料的高溫性能；因此，在保證一定的常溫強度和施工性能的條件下，應盡量減少其加入量，以提高澆注料的高溫性能;其加入量以5%為宜。在澆注料中加入一定量的硅灰，河北中間包精煉爐蓋加工對于(yu)降低加水量(liang)(liang)、提高(gao)(gao)水泥水化(hua)結合(he)強(qiang)度、降低澆注(zhu)料氣(qi)孔率、提高(gao)(gao)其中(zhong)溫強(qiang)度貢獻很大;同時(shi)，由于(yu)硅灰的主要成分是SiO2，且雜質含量(liang)(liang)較多(duo)，當(dang)其加入量(liang)(liang)過(guo)高(gao)(gao)時(shi)易降低澆注(zhu)料的高(gao)(gao)溫性能。

配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由于石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

當(dang)進行較(jiao)大體積或厚(hou)度(du)(du)的(de)(de)多層(ceng)耐火(huo)澆注料施工時，層(ceng)料振(zhen)搗完畢，應將泛(fan)漿層(ceng)劃破再加第(di)二層(ceng)料。因泛(fan)漿層(ceng)表面較(jiao)光，易造成(cheng)厚(hou)度(du)(du)分(fen)層(ceng)現象硬(ying)化(hua)是指耐火(huo)材(cai)料與(yu)結(jie)(jie)合(he)劑之間(jian)發生物理化(hua)學變化(hua)后所形成(cheng)的(de)(de)結(jie)(jie)構，在一(yi)定(ding)的(de)(de)外界環境條件下(xia)所具有的(de)(de)機(ji)械強(qiang)度(du)(du)。多種(zhong)不(bu)定(ding)形耐火(huo)材(cai)料，在膠結(jie)(jie)劑的(de)(de)作(zuo)用(yong)下(xia)，不(bu)需經過(guo)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)燒結(jie)(jie)，只要(yao)滿足(zu)它的(de)(de)特定(ding)要(yao)求，即可(ke)實現化(hua)學或物理結(jie)(jie)合(he)而(er)達到耐火(huo)材(cai)料的(de)(de)硬(ying)化(hua)并(bing)具有較(jiao)高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)強(qiang)度(du)(du)。如各種(zhong)類型(xing)的(de)(de)耐火(huo)水泥，當(dang)與(yu)耐火(huo)骨料、粉料及水混合(he)后，經過(guo)一(yi)段(duan)時間(jian)養(yang)護、不(bu)斷(duan)硬(ying)化(hua)，強(qiang)度(du)(du)不(bu)斷(duan)提高(gao)(gao)(gao)。高(gao)(gao)(gao)溫(wen)燒成(cheng)耐火(huo)材(cai)料，或是熱噴補(bu)的(de)(de)耐火(huo)材(cai)料，在溫(wen)度(du)(du)下(xia)降的(de)(de)過(guo)程(cheng)中，原有液相玻璃化(hua)或是晶(jing)體活(huo)性降低而(er)實現了硬(ying)化(hua)過(guo)程(cheng)。

在(zai)耐火氧化(hua)物中(zhong)，碳(tan)(tan)可以(yi)減小(xiao)熔渣、鋼(gang)水(shui)與耐火材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)潤濕性(xing)，增加其(qi)導熱性(xing)，降低(di)其(qi)膨脹，因而(er)使耐火材(cai)(cai)料(liao)具(ju)有優(you)良的(de)(de)抗熱震性(xing)能(neng)。另外，碳(tan)(tan)具(ju)有較高(gao)的(de)(de)熱穩定性(xing)，其(qi)升(sheng)華(hua)溫(wen)(wen)度約4000℃。在(zai)110~140bar的(de)(de)壓(ya)力下，碳(tan)(tan)在(zai)相圖(tu)中(zhong)的(de)(de)三相點(dian)(固/液/氣)接近 4020℃，因此，在(zai)低(di)于(yu)110bar壓(ya)力時，碳(tan)(tan)升(sheng)華(hua)而(er)不(bu)熔化(hua)。由于(yu)碳(tan)(tan)在(zai)高(gao)溫(wen)(wen)下氧化(hua)，因此以(yi)上研究結果只能(neng)在(zai)特定的(de)(de)條(tiao)件下才能(neng)應(ying)用(yong)。目前(qian)，含碳(tan)(tan)耐火材(cai)(cai)料(liao)最(zui)重要的(de)(de)應(ying)用(yong)領域為：轉(zhuan)爐、電爐和鋼(gang)包工作襯2.熔煉金(jin)屬用(yong)坩堝3.連鑄用(yong)關鍵部件4.高(gao)爐煉鐵用(yong)耐火材(cai)(cai)料(liao).