鎂砂的純度對鎂碳磚的抗渣性有著重大的影響。沖擊板生產氧化鎂含量越高，雜質相對越少，硅酸鹽相分割程度降低，方鎂石直接結合程度提高，抗渣的滲透及渣的熔損能力提高。鎂砂中的榨汁主要有氧化鈣，二氧化硅，氧化鐵，如果雜質含量高，特別是氧化硼的化合物，會對鎂砂的耐火度和高溫性能產生不利影響。天津鋼包沖擊板鎂砂(sha)中的(de)(de)雜(za)(za)質主(zhu)要有一下幾個方面(mian)的(de)(de)不離影響1降低方鎂石(shi)的(de)(de)直(zhi)接結合程(cheng)度2高溫下與氧(yang)(yang)化鎂形成低熔物3氧(yang)(yang)化鐵，二氧(yang)(yang)化硅(gui)等雜(za)(za)質在(zai)1500-1800℃時，先于氧(yang)(yang)化鎂與碳反應，留下氣孔(kong)使(shi)制品的(de)(de)抗渣(zha)性(xing)變差。

生(sheng)產鎂鉻(ge)(ge)磚 用(yong)的(de)原(yuan)料(liao)(liao)有：天然原(yuan)料(liao)(liao)、鋼包用(yong)鎂碳(tan)磚人工(gong)合(he)(he)成(cheng)原(yuan)料(liao)(liao)以(yi)(yi)及(ji)工(gong)業氧化(hua)(hua)(hua)鉻(ge)(ge)與(yu)工(gong)業氧化(hua)(hua)(hua)鋁(lv)等鎂碳(tan)磚廠(chang)家。天然原(yuan)料(liao)(liao)：轉爐(lu)用(yong)鎂碳(tan)磚如各(ge)種(zhong)級(ji)別的(de)燒(shao)結鎂砂(sha)、普通鉻(ge)(ge)礦(kuang)以(yi)(yi)及(ji)雜(za)質含量低的(de)鉻(ge)(ge)精礦(kuang)。人工(gong)合(he)(he)成(cheng)原(yuan)料(liao)(liao)：由鎂砂(sha)與(yu)鉻(ge)(ge)精礦(kuang)經細磨、混(hun)勻、壓坯，然后在高溫下煅燒(shao)制(zhi)得的(de)共燒(shao)結鎂鉻(ge)(ge)料(liao)(liao)；以(yi)(yi)及(ji)由菱鎂礦(kuang)與(yu)鉻(ge)(ge)礦(kuang)經電熔(rong)制(zhi)得的(de)電熔(rong)鎂鉻(ge)(ge)料(liao)(liao)；還有電熔(rong)鎂砂(sha)。合(he)(he)成(cheng)料(liao)(liao)一般應(ying)是雜(za)質含量低的(de)原(yuan)料(liao)(liao)。將以(yi)(yi)上原(yuan)料(liao)(liao)采用(yong)不同．組合(he)(he)與(yu)配方(fang)可制(zhi)成(cheng)名(ming)稱(cheng)繁(fan)多的(de)鎂鉻(ge)(ge)磚，加之廠(chang)方(fang)不愿對其配方(fang)多加說明，因(yin)此鎂鉻(ge)(ge)磚的(de)品種(zhong)、名(ming)稱(cheng)甚亂，易混(hun)淆。根據(ju)國(guo)內外對鎂鉻(ge)(ge)磚已有的(de)名(ming)稱(cheng)，大(da)致可進行如下規范化(hua)(hua)(hua)。

配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由于石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

耐(nai)火噴補(bu)(bu)料是修(xiu)補(bu)(bu)窯(yao)爐(lu)(lu)的重要耐(nai)火材料，主要是用噴補(bu)(bu)的施(shi)(shi)工方(fang)式修(xiu)補(bu)(bu)窯(yao)爐(lu)(lu)及熱(re)(re)工設備，電(dian)爐(lu)(lu)鎂碳磚(zhuan)使爐(lu)(lu)襯(chen)達到或接近均衡(heng)損(sun)毀，并(bing)能有效的延長爐(lu)(lu)襯(chen)壽命，降低耐(nai)火材料的損(sun)耗。噴補(bu)(bu)料的施(shi)(shi)工方(fang)式有多種(zhong)，如(ru)噴補(bu)(bu)、套(tao)澆(jiao)、泵注等(deng)。一、耐(nai)火噴補(bu)(bu)料特性(xing)具有一定的耐(nai)火度耐(nai)侵(qin)蝕、耐(nai)沖(chong)刷(shua)附著率(lv)高施(shi)(shi)工方(fang)便，工期短耐(nai)火噴補(bu)(bu)料用途：主要用來修(xiu)補(bu)(bu)窯(yao)爐(lu)(lu)或熱(re)(re)工設備的內襯(chen)，高爐(lu)(lu)、熱(re)(re)風爐(lu)(lu)、出鐵溝，平(ping)爐(lu)(lu)、轉爐(lu)(lu)和電(dian)爐(lu)(lu)，加熱(re)(re)爐(lu)(lu)、煙道、煙囪(cong)等(deng)，如(ru)RH爐(lu)(lu)浸漬管，鋼包、鐵水溝等(deng)。

制(zhi)(zhi)作的這種耐火(huo)磚(zhuan)的細(xi)粉是(shi)(shi)采(cai)用由普通(tong)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)礦(kuang)與鎂(mei)(mei)砂磨細(xi)、混(hun)勻、壓坯、煅燒后的鎂(mei)(mei)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)料，仍為硅(gui)酸鹽結(jie)合。但性(xing)能較普通(tong)鎂(mei)(mei)磚(zhuan)有改(gai)進(jin)。直(zhi)接(jie)(jie)結(jie)合鎂(mei)(mei)磚(zhuan)，是(shi)(shi)由雜(za)質含量低的鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)精礦(kuang)與較純鎂(mei)(mei)砂制(zhi)(zhi)作的。燒成(cheng)溫度在(zai)1700℃以上。該種耐火(huo)磚(zhuan)的結(jie)構特點是(shi)(shi)，耐火(huo)物晶粒(li)之間(jian)多(duo)呈直(zhi)接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸。因此其高(gao)溫性(xing)能、抗(kang)侵蝕與抗(kang)沖刷都較普通(tong)鎂(mei)(mei)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)磚(zhuan)好。再(zai)結(jie)合鎂(mei)(mei)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)磚(zhuan)，國外常將(jiang)全由人工合成(cheng)原料共燒結(jie)鎂(mei)(mei)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)料或(huo)電(dian)熔(rong)鎂(mei)(mei)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)料(或(huo)加有部分(fen)電(dian)熔(rong)鎂(mei)(mei)砂)制(zhi)(zhi)作的鎂(mei)(mei)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)磚(zhuan)皆(jie)稱(cheng)為再(zai)結(jie)合鎂(mei)(mei)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)磚(zhuan)。而(er)國內只(zhi)將(jiang)全用電(dian)熔(rong)鎂(mei)(mei)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)料制(zhi)(zhi)作的鎂(mei)(mei)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)磚(zhuan)稱(cheng)為再(zai)結(jie)合鎂(mei)(mei)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)磚(zhuan)。為了(le)與國際(ji)上較為一致(zhi)，以采(cai)用共燒結(jie)鎂(mei)(mei)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)磚(zhuan)與電(dian)熔(rong)料再(zai)結(jie)合鎂(mei)(mei)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)磚(zhuan)或(huo)熔(rong)粒(li)再(zai)結(jie)合鎂(mei)(mei)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)磚(zhuan)為宜。