碳(tan)質制(zhi)(zhi)品(pin)是(shi)另一類中性耐火材料，根據含碳(tan)原料的成分和(he)制(zhi)(zhi)品(pin)的礦物組成，分為碳(tan)磚(zhuan)、石墨制(zhi)(zhi)品(pin)和(he)碳(tan)化硅(gui)質制(zhi)(zhi)品(pin)三類。碳(tan)磚(zhuan)是(shi)用高品(pin)位的石油(you)焦(jiao)為原料，加(jia)(jia)焦(jiao)油(you)、瀝青作粘合劑(ji)，在1300℃隔(ge)絕空(kong)氣條件下(xia)燒成。石墨制(zhi)(zhi)品(pin)(除天然(ran)石墨外)用碳(tan)質材料在電(dian)(dian)爐(lu)中經2500～2800℃石墨化處(chu)理(li)制(zhi)(zhi)得(de)。碳(tan)化硅(gui)制(zhi)(zhi)品(pin)則以碳(tan)化硅(gui)為原料，加(jia)(jia)粘土、氧(yang)化硅(gui)等(deng)粘結劑(ji)在1350～1400℃燒成。也可以將碳(tan)化硅(gui)加(jia)(jia)硅(gui)粉(fen)在電(dian)(dian)爐(lu)中氮(dan)氣氛下(xia)制(zhi)(zhi)成氮(dan)化硅(gui)－碳(tan)化硅(gui)制(zhi)(zhi)品(pin)。

多粒(li)級物(wu)料(liao)篩(shai)(shai)(shai)(shai)分設(she)備的(de)選(xuan)用與布(bu)置耐火(huo)(huo)材料(liao)生(sheng)產(chan)中常用的(de)篩(shai)(shai)(shai)(shai)分設(she)備為(wei)(wei)二層(ceng)篩(shai)(shai)(shai)(shai)或三(san)層(ceng)篩(shai)(shai)(shai)(shai)。電爐噴(pen)補料(liao)布(bu)置型(xing)式按前面介紹的(de)平行(xing)或垂(chui)直布(bu)置即可。但是隨著耐火(huo)(huo)材料(liao)行(xing)業(ye)技術(shu)的(de)不斷發展，對耐火(huo)(huo)材料(liao)的(de)要求(qiu)(qiu)提(ti)(ti)高，在實際生(sheng)產(chan)中必須采用更多的(de)粒(li)級配料(liao)以求(qiu)(qiu)提(ti)(ti)高制品的(de)理(li)化指(zhi)標，這(zhe)就(jiu)要求(qiu)(qiu)應用四(si)層(ceng)或更多層(ceng)的(de)篩(shai)(shai)(shai)(shai)分設(she)備。生(sheng)產(chan)實踐證(zheng)明，四(si)層(ceng)篩(shai)(shai)(shai)(shai)若一體布(bu)置其篩(shai)(shai)(shai)(shai)分效(xiao)率較低，為(wei)(wei)此可采用兩臺雙層(ceng)篩(shai)(shai)(shai)(shai)串聯的(de)布(bu)置形式，這(zhe)種分體式結構(gou)的(de)篩(shai)(shai)(shai)(shai)分效(xiao)率有(you)較大提(ti)(ti)高。

生產MgO-C磚常用的結合劑有煤焦油，煤瀝青和石油瀝青，中間包檔渣墻以及特殊碳質樹脂，多元醇，瀝青變性酚醛樹脂，合成樹脂等。目前所用到的結合劑有以下幾種類型：瀝青類物質。焦油瀝青是一種熱塑性材料，具有與石墨、氧化鎂親和力大，炭化后殘碳率高，成本低的特點，過去曾大量使用；但是焦油瀝青中含有致癌的芳香烴，中間包檔渣墻生產尤其是(shi)苯(ben)并茁(zhuo)含量高(gao)；由于(yu)環境意(yi)識的(de)(de)加強，現(xian)在焦油瀝(li)青(qing)的(de)(de)使用量在減少。樹脂類物質(zhi)。合成樹脂是(shi)由苯(ben)酚(fen)和(he)(he)甲醛反應制得，在常溫下便能和(he)(he)耐火材料(liao)顆粒很好的(de)(de)混合，炭化(hua)后(hou)殘碳率高(gao)，是(shi)當前生產MgO-C磚(zhuan)用主(zhu)要結合劑；但它炭化(hua)后(hou)形成的(de)(de)玻璃態網絡(luo)結構，對耐火材料(liao)的(de)(de)抗(kang)熱震性和(he)(he)抗(kang)氧化(hua)性都(dou)不理(li)想。

直(zhi)(zhi)接結(jie)(jie)(jie)合鎂鉻磚(zhuan)是(shi)在普通(tong)鎂鉻磚(zhuan)的(de)基(ji)礎上發展起(qi)來的(de)，其生產(chan)特點(dian)主(zhu)要有(you)(you)兩(liang)點(dian)，一是(shi)采用(yong)較(jiao)純的(de)原料，二是(shi)采用(yong)較(jiao)高(gao)的(de)燒成溫度。所(suo)謂的(de)直(zhi)(zhi)接結(jie)(jie)(jie)合是(shi)指磚(zhuan)中鉻礦顆粒(li)與方鎂石之(zhi)間有(you)(you)較(jiao)多的(de)直(zhi)(zhi)接接觸(chu)，因為原料中SiO2較(jiao)少(shao)(shao)(控制(zhi)在1%?25%以(yi)下)，硅酸(suan)鹽生成量少(shao)(shao)，通(tong)過高(gao)溫燒成手段使硅酸(suan)鹽擠(ji)壓到固(gu)相(xiang)顆粒(li)的(de)角落里(li)。從(cong)而提高(gao)固(gu)相(xiang)的(de)直(zhi)(zhi)接結(jie)(jie)(jie)合。直(zhi)(zhi)接結(jie)(jie)(jie)合鎂鉻磚(zhuan)由于直(zhi)(zhi)接結(jie)(jie)(jie)合程(cheng)度高(gao)，從(cong)而使磚(zhuan)具有(you)(you)較(jiao)高(gao)的(de)高(gao)溫強(qiang)度、抗渣性(xing)、抗侵蝕、耐(nai)沖刷、耐(nai)腐(fu)蝕及(ji)優良的(de)熱震穩(wen)定性(xing)和在1800℃下的(de)體(ti)積穩(wen)定性(xing)。

配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由于石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。