配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由于石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)料(liao)又稱耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)料(liao)，是(shi)一(yi)(yi)種(zhong)(zhong)由(you)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)物(wu)料(liao)加(jia)入(ru)一(yi)(yi)定(ding)量結(jie)(jie)合劑(ji)制(zhi)(zhi)成(cheng)(cheng)的粒狀(zhuang)和粉(fen)狀(zhuang)材(cai)料(liao)，鎂碳磚廠家(jia)具(ju)有(you)較(jiao)(jiao)高流動性(xing)，以澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)方(fang)式成(cheng)(cheng)型(xing)的不(bu)定(ding)形耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)。同其他不(bu)定(ding)形耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)相比，結(jie)(jie)合劑(ji)和水(shui)分(fen)含量較(jiao)(jiao)高，流動性(xing)較(jiao)(jiao)好，故而澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)料(liao)應用范圍較(jiao)(jiao)廣，可根(gen)據(ju)使(shi)用條件對(dui)所用材(cai)質和結(jie)(jie)合劑(ji)加(jia)以選擇。既可直接澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)成(cheng)(cheng)襯體使(shi)用，又可用澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)或震實方(fang)法制(zhi)(zhi)成(cheng)(cheng)預制(zhi)(zhi)塊(kuai)使(shi)用。澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)料(liao)又稱耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)料(liao)，是(shi)一(yi)(yi)種(zhong)(zhong)由(you)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)物(wu)料(liao)加(jia)入(ru)一(yi)(yi)定(ding)量結(jie)(jie)合劑(ji)制(zhi)(zhi)成(cheng)(cheng)的粒狀(zhuang)和粉(fen)狀(zhuang)材(cai)料(liao)，具(ju)有(you)較(jiao)(jiao)高流動性(xing)，以澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)方(fang)式成(cheng)(cheng)型(xing)的不(bu)定(ding)形耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)。

通過(guo)添加碳(tan)(tan)(tan)(tan)，可生產(chan)多種(zhong)耐火(huo)(huo)磚，特別(bie)是(shi)鎂(mei)(mei)碳(tan)(tan)(tan)(tan)質(zhi)高級堿性耐火(huo)(huo)材料(liao)(liao)。向耐火(huo)(huo)材料(liao)(liao)中添加碳(tan)(tan)(tan)(tan)有多種(zhong)方法(fa)：焦油瀝青或合(he)成樹脂(zhi)浸(jin)漬鎂(mei)(mei)鋁(lv)(lv)碳(tan)(tan)(tan)(tan)磚,燒(shao)結(jie)氧化(hua)物耐火(huo)(huo)材料(liao)(liao)的(de)開口氣孔率(lv)約為12%，這(zhe)些孔隙(xi)大(da)部分可被(bei)焦油瀝青或樹脂(zhi)所(suo)填(tian)充(chong)。由于揮(hui)發份的(de)揮(hui)發、致密度相對(dui)較(jiao)低(di)，這(zhe)類制(zhi)品的(de)殘碳(tan)(tan)(tan)(tan)率(lv)約為2%~3%。以特級礬(fan)土熟料(liao)(liao)、電熔鎂(mei)(mei)砂、酚醛樹脂(zhi)及高純石墨為主要(yao)原料(liao)(liao),配以各種(zhong)添加劑(ji)研(yan)制(zhi)的(de)鋁(lv)(lv)鎂(mei)(mei)碳(tan)(tan)(tan)(tan)磚,應用于宣鋼(gang)煉鋼(gang)廠80噸(dun)轉爐鋼(gang)包取得了(le)良好的(de)效果,滿足(zu)了(le)生產(chan)的(de)要(yao)求.1 濕法(fa)噴補(bu)(bu)是(shi)將耐火(huo)(huo)集料(liao)(liao)、結(jie)合(he)劑(ji)、添加劑(ji)與水混(hun)合(he)制(zhi)成一(yi)定稠(chou)度的(de)泥漿，然后通過(guo)噴補(bu)(bu)機用壓縮空氣鎂(mei)(mei)鋁(lv)(lv)碳(tan)(tan)(tan)(tan)磚將泥漿噴射到噴補(bu)(bu)面上(shang)的(de)一(yi)種(zhong)方法(fa)。

在瀝(li)青和(he)(he)樹脂(zhi)的(de)(de)(de)(de)基礎(chu)上，經(jing)過改(gai)性得到的(de)(de)(de)(de)物(wu)質。如果(guo)結(jie)合(he)劑(ji)炭化后能(neng)形成(cheng)(cheng)鑲嵌結(jie)構(gou)和(he)(he)原(yuan)位(wei)形成(cheng)(cheng)碳(tan)纖維物(wu)質，那么(me)這種結(jie)合(he)劑(ji)將改(gai)善耐火材料的(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)溫性能(neng)。為了提高(gao)(gao)MgO-C磚的(de)(de)(de)(de)抗氧(yang)化性，常(chang)加入少量(liang)的(de)(de)(de)(de)添加劑(ji)，添加劑(ji)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)原(yuan)理大(da)致(zhi)(zhi)可(ke)分(fen)為兩個(ge)方面：一(yi)方面是從(cong)熱力(li)學觀點出發(fa)，即(ji)在工作(zuo)溫度(du)下，添加物(wu)或(huo)者(zhe)添加物(wu)和(he)(he)碳(tan)反應(ying)(ying)生成(cheng)(cheng)其他物(wu)質，它(ta)們(men)與(yu)氧(yang)的(de)(de)(de)(de)親和(he)(he)力(li)比(bi)碳(tan)與(yu)氧(yang)的(de)(de)(de)(de)親和(he)(he)力(li)大(da)，優(you)先于碳(tan)被氧(yang)化從(cong)而(er)起到保(bao)護(hu)碳(tan)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)；另一(yi)方面，即(ji)從(cong)動力(li)學的(de)(de)(de)(de)角度(du)來考慮添加劑(ji)與(yu)O2，CO或(huo)者(zhe)碳(tan)反應(ying)(ying)生成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)化合(he)物(wu)改(gai)變碳(tan)復合(he)耐火材料的(de)(de)(de)(de)顯微結(jie)構(gou)，如增加致(zhi)(zhi)密度(du)，堵(du)塞氣孔，阻礙(ai)氧(yang)及反應(ying)(ying)產物(wu)的(de)(de)(de)(de)擴散等。

生產MgO-C磚常用的結合劑有煤焦油，煤瀝青和石油瀝青，中間包檔渣堰以及特殊碳質樹脂，多元醇，瀝青變性酚醛樹脂，合成樹脂等。目前所用到的結合劑有以下幾種類型：瀝青類物質。焦油瀝青是一種熱塑性材料，具有與石墨、氧化鎂親和力大，炭化后殘碳率高，成本低的特點，過去曾大量使用；但是焦油瀝青中含有致癌的芳香烴，中間包檔渣堰銷售尤其是苯(ben)并茁(zhuo)含量(liang)高；由于環(huan)境(jing)意識的加強，現在焦(jiao)油瀝青的使用量(liang)在減少。樹脂類物質。合成(cheng)(cheng)樹脂是由苯(ben)酚和(he)甲醛反應制得，在常溫下便能和(he)耐火材料顆粒很好的混(hun)合，炭化后殘碳(tan)率高，是當前生產MgO-C磚用主要結合劑；但它炭化后形成(cheng)(cheng)的玻璃態網絡結構，對耐火材料的抗(kang)熱震(zhen)性和(he)抗(kang)氧化性都不理(li)想。

通過轉(zhuan)爐噴槍耐火澆(jiao)(jiao)注料的(de)(de)應(ying)用，加入(ru)純鋁酸鈣水(shui)(shui)泥(ni)(ni)可使澆(jiao)(jiao)注料具有較高(gao)的(de)(de)強(qiang)(qiang)(qiang)度，電爐噴補料但(dan)純鋁酸鈣水(shui)(shui)泥(ni)(ni)加入(ru)量(liang)過多(duo)將帶入(ru)較多(duo)的(de)(de)CaO，從而(er)降(jiang)低(di)澆(jiao)(jiao)注料的(de)(de)高(gao)溫(wen)性(xing)(xing)能；因此，在保證(zheng)一(yi)定的(de)(de)常(chang)溫(wen)強(qiang)(qiang)(qiang)度和施(shi)工性(xing)(xing)能的(de)(de)條件(jian)下，應(ying)盡量(liang)減少(shao)其(qi)加入(ru)量(liang)，以提(ti)高(gao)澆(jiao)(jiao)注料的(de)(de)高(gao)溫(wen)性(xing)(xing)能;其(qi)加入(ru)量(liang)以5%為宜。在澆(jiao)(jiao)注料中(zhong)加入(ru)一(yi)定量(liang)的(de)(de)硅灰(hui)，對于降(jiang)低(di)加水(shui)(shui)量(liang)、提(ti)高(gao)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)水(shui)(shui)化結合強(qiang)(qiang)(qiang)度、降(jiang)低(di)澆(jiao)(jiao)注料氣孔率、提(ti)高(gao)其(qi)中(zhong)溫(wen)強(qiang)(qiang)(qiang)度貢(gong)獻(xian)很(hen)大;同(tong)時(shi)(shi)，由于硅灰(hui)的(de)(de)主(zhu)要成分是SiO2，且雜(za)質(zhi)含(han)量(liang)較多(duo)，當其(qi)加入(ru)量(liang)過高(gao)時(shi)(shi)易降(jiang)低(di)澆(jiao)(jiao)注料的(de)(de)高(gao)溫(wen)性(xing)(xing)能。