訂單(dan)下滑(hua)、產(chan)能過剩正(zheng)在逼(bi)迫耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)行業加快(kuai)(kuai)轉型，鎂碳磚(zhuan)廠家更多(duo)環保(bao)型產(chan)品(pin)的(de)研發(fa)以(yi)及去年(nian)以(yi)來基(ji)建(jian)投資的(de)加碼使(shi)得(de)行業正(zheng)迎來新的(de)轉機。進入新世紀(ji)(002280,股吧(ba))以(yi)來，耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)行業得(de)到(dao)(dao)了快(kuai)(kuai)速發(fa)展(zhan)。全國耐火原(yuan)(yuan)材(cai)料(liao)(liao)(liao)產(chan)量(liang)從2000年(nian)的(de)1000多(duo)萬噸增長到(dao)(dao)現在的(de)每年(nian)6000多(duo)萬噸。2012年(nian)耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)產(chan)量(liang)2818萬噸，約占世界耐材(cai)產(chan)量(liang)的(de)65%以(yi)上，出口量(liang)為203.97萬噸。但(dan)是受下游行業固定投資減(jian)弱、基(ji)建(jian)用耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)需求量(liang)減(jian)少等因素(su)影(ying)響，2012年(nian)耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)企業訂單(dan)數(shu)量(liang)減(jian)少、銷量(liang)下降，加之資金緊張，企業不(bu)得(de)不(bu)關停窯爐消耗(hao)原(yuan)(yuan)有庫存。

共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，河北檔渣墻加工方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一系列較直接結合磚更好的性能，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。鋼包檔渣墻加工共(gong)同(tong)(tong)燒(shao)結(jie)(jie)磚還可以(yi)分(fen)為兩(liang)個品(pin)種，一(yi)是(shi)全共(gong)同(tong)(tong)燒(shao)結(jie)(jie)磚，顆粒和細粉全系共(gong)同(tong)(tong)燒(shao)結(jie)(jie)料，無(wu)論是(shi)燒(shao)成(cheng)(cheng)或化學結(jie)(jie)合(he)的(de)其顯(xian)微(wei)結(jie)(jie)構基本上(shang)是(shi)相似的(de);二(er)是(shi)部(bu)分(fen)共(gong)同(tong)(tong)燒(shao)結(jie)(jie)磚，配(pei)料中(zhong)有(you)一(yi)部(bu)分(fen)，比如(ru)粗顆粒用(yong)共(gong)同(tong)(tong)燒(shao)結(jie)(jie)料，而細粉部(bu)分(fen)可用(yong)細鉻(ge)礦和鎂(mei)砂紙粉按一(yi)定比例(li)混合(he)配(pei)入(ru)磚中(zhong)，這樣燒(shao)成(cheng)(cheng)的(de)和化學結(jie)(jie)合(he)的(de)制品(pin)便(bian)在顯(xian)微(wei)結(jie)(jie)構上(shang)有(you)所差異。

泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。

成型的鎂碳磚(zhuan)坯必須經過硬(ying)(ying)化處(chu)(chu)理才能使用(yong)，硬(ying)(ying)化處(chu)(chu)理的溫疫對(dui)耐火磚(zhuan)的性能有很(hen)大(da)的影響(xiang)(xiang)。經研究證(zheng)明(ming)，在(zai)200一250℃硬(ying)(ying)化處(chu)(chu)理較為(wei)合適，對(dui)于(yu)保(bao)(bao)證(zheng)磚(zhuan)的體(ti)積密度、降低(di)氣孔率(lv)等均有處(chu)(chu)，高(gao)于(yu)250℃和低(di)于(yu)200℃時，硬(ying)(ying)化處(chu)(chu)理均會帶來不良影響(xiang)(xiang)。要嚴格升揾(wen)制空。通常在(zai)50—60℃時，因(yin)(yin)樹脂軟化，應適當保(bao)(bao)溫；在(zai)100—110℃，因(yin)(yin)有溶(rong)劑大(da)量排(pai)出，應保(bao)(bao)溫；住200—250℃，為(wei)使反應完全，也應適當保(bao)(bao)溫。

通過(guo)添加(jia)碳(tan)，可生產(chan)多(duo)種(zhong)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)，特別是鎂(mei)碳(tan)質(zhi)高(gao)級堿性(xing)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)。向(xiang)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)中(zhong)添加(jia)碳(tan)有多(duo)種(zhong)方法：焦油瀝青或合(he)成樹脂浸漬鎂(mei)鋁(lv)碳(tan)磚(zhuan),燒結氧化物耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)開口氣孔率(lv)約(yue)為(wei)12%，這(zhe)些孔隙(xi)大部(bu)分可被焦油瀝青或樹脂所(suo)填充。由(you)于揮發份的(de)(de)揮發、致密度相(xiang)對較低，這(zhe)類(lei)制(zhi)品的(de)(de)殘碳(tan)率(lv)約(yue)為(wei)2%~3%。以特級礬土熟料(liao)(liao)(liao)(liao)、電熔鎂(mei)砂、酚醛(quan)樹脂及高(gao)純石墨(mo)為(wei)主要原料(liao)(liao)(liao)(liao),配以各種(zhong)添加(jia)劑(ji)研制(zhi)的(de)(de)鋁(lv)鎂(mei)碳(tan)磚(zhuan),應用于宣鋼(gang)煉鋼(gang)廠80噸轉(zhuan)爐鋼(gang)包(bao)取得了良好的(de)(de)效(xiao)果,滿足了生產(chan)的(de)(de)要求.1 濕法噴(pen)補是將耐(nai)火(huo)集料(liao)(liao)(liao)(liao)、結合(he)劑(ji)、添加(jia)劑(ji)與水混合(he)制(zhi)成一(yi)定稠度的(de)(de)泥漿，然后(hou)通過(guo)噴(pen)補機用壓縮空氣鎂(mei)鋁(lv)碳(tan)磚(zhuan)將泥漿噴(pen)射到噴(pen)補面上的(de)(de)一(yi)種(zhong)方法。