近期中國耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)行業(ye)(ye)協會對(dui)52家耐(nai)(nai)材(cai)(cai)生產(chan)企業(ye)(ye)進行的(de)調研顯(xian)示(shi)，2012年(nian)耐(nai)(nai)材(cai)(cai)企業(ye)(ye)銷(xiao)售收(shou)入(ru)同比(bi)降(jiang)低4.29%，實(shi)現利(li)潤同比(bi)降(jiang)低21.40%；2012年(nian)以來，應收(shou)貨款同比(bi)上升15.34％。為此(ci)，工信部(bu)昨(zuo)日(ri)發(fa)布(bu)《關(guan)于促進耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)產(chan)業(ye)(ye)健康可持續(xu)發(fa)展的(de)若干意(yi)見》，意(yi)見指(zhi)出到(dao)2015年(nian)，高(gao)端(duan)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)基本自給，菱(ling)鎂礦(kuang)石資(zi)源綜(zong)合利(li)用(yong)(yong)率(lv)不(bu)低于90%，耐(nai)(nai)火(huo)(huo)粘土礦(kuang)石資(zi)源綜(zong)合利(li)用(yong)(yong)率(lv)不(bu)低于80%。到(dao)2020年(nian)，兩種礦(kuang)石資(zi)源綜(zong)合利(li)用(yong)(yong)率(lv)分別高(gao)于95%和90%。并推進聯合重組、優化(hua)產(chan)業(ye)(ye)布(bu)局、強化(hua)節能降(jiang)耗、淘汰落后產(chan)能。

泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。

在(zai)瀝(li)青和樹(shu)脂的(de)(de)(de)基礎(chu)上，經過改(gai)(gai)性得到(dao)(dao)的(de)(de)(de)物(wu)(wu)質(zhi)。如果(guo)結合(he)劑(ji)(ji)炭(tan)化(hua)后(hou)能(neng)形成鑲(xiang)嵌結構和原(yuan)(yuan)位形成碳(tan)纖維(wei)物(wu)(wu)質(zhi)，那么這種結合(he)劑(ji)(ji)將改(gai)(gai)善耐火材料(liao)的(de)(de)(de)高溫性能(neng)。為了(le)提高MgO-C磚的(de)(de)(de)抗氧(yang)化(hua)性，常(chang)加(jia)(jia)入少量的(de)(de)(de)添(tian)加(jia)(jia)劑(ji)(ji)，添(tian)加(jia)(jia)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)原(yuan)(yuan)理大(da)致可分為兩個方(fang)(fang)面(mian)：一方(fang)(fang)面(mian)是從熱力(li)(li)學(xue)觀點(dian)出發，即在(zai)工作(zuo)溫度下(xia)，添(tian)加(jia)(jia)物(wu)(wu)或者添(tian)加(jia)(jia)物(wu)(wu)和碳(tan)反(fan)(fan)應生成其他物(wu)(wu)質(zhi)，它們與氧(yang)的(de)(de)(de)親和力(li)(li)比碳(tan)與氧(yang)的(de)(de)(de)親和力(li)(li)大(da)，優先于碳(tan)被(bei)氧(yang)化(hua)從而起(qi)到(dao)(dao)保(bao)護碳(tan)的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)；另(ling)一方(fang)(fang)面(mian)，即從動(dong)力(li)(li)學(xue)的(de)(de)(de)角度來考慮添(tian)加(jia)(jia)劑(ji)(ji)與O2，CO或者碳(tan)反(fan)(fan)應生成的(de)(de)(de)化(hua)合(he)物(wu)(wu)改(gai)(gai)變碳(tan)復合(he)耐火材料(liao)的(de)(de)(de)顯微結構，如增加(jia)(jia)致密度，堵塞氣孔，阻礙(ai)氧(yang)及反(fan)(fan)應產(chan)物(wu)(wu)的(de)(de)(de)擴散等。

其特點是操(cao)作簡(jian)單、附著率高且能迅速燒結。但(dan)因含水(shui)量(liang)大，順粒(li)較細，故收縮也較大。同時(shi)，因噴(pen)(pen)(pen)補(bu)層較薄(bo)，耐(nai)(nai)用(yong)(yong)性也不太好(hao)。半干法噴(pen)(pen)(pen)補(bu)是將耐(nai)(nai)火集料(liao)、結合劑、添(tian)加劑等組成的(de)(de)混(hun)合料(liao)，通(tong)過噴(pen)(pen)(pen)槍(qiang)化(hua)端(duan)的(de)(de)水(shui)環孔眼與(yu)水(shui)混(hun)合，并(bing)由壓縮空氣噴(pen)(pen)(pen)射到噴(pen)(pen)(pen)補(bu)面上的(de)(de)一(yi)種方法，水(shui)的(de)(de)用(yong)(yong)量(liang)可(ke)根據(ju)噴(pen)(pen)(pen)補(bu)情況隨時(shi)調整，一(yi)般波動在10?20%之間(jian)，這(zhe)比濕法噴(pen)(pen)(pen)補(bu)用(yong)(yong)水(shui)量(liang)要低得多。因此，噴(pen)(pen)(pen)補(bu)層體積密度大，收縮較小，可(ke)獲得較厚的(de)(de)噴(pen)(pen)(pen)補(bu)層，耐(nai)(nai)用(yong)(yong)性較好(hao)，但(dan)回彈量(liang)稍高于(yu)濕法，該噴(pen)(pen)(pen)補(bu)方法采用(yong)(yong)比較普遍(bian)。

不論是在傳統的MgO-C磚還是在目前大量使用的低碳MgO-C磚，河北轉爐檔渣堰主要利用鱗片狀石墨作為其碳源。石墨作為生產MgO-C磚的主要原料，主要得益于其優良的物理性能：對爐渣的不濕潤性。河北檔渣堰加工高(gao)的(de)導熱(re)性。低的(de)熱(re)膨脹(zhang)性。此外(wai)，石(shi)(shi)墨與耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料在高(gao)溫下不(bu)發生共熔，耐(nai)(nai)火(huo)度高(gao)。石(shi)(shi)墨的(de)純度對MgO-C磚(zhuan)的(de)使用(yong)性能影(ying)響較大，一般要使用(yong)碳(tan)含(han)量大于95%，大于98%的(de)石(shi)(shi)墨。除石(shi)(shi)墨外(wai)，炭(tan)(tan)黑(hei)也普遍用(yong)于鎂碳(tan)磚(zhuan)的(de)生產。炭(tan)(tan)黑(hei)是由(you)烴類碳(tan)氫化合物的(de)熱(re)分解或(huo)不(bu)完全燃(ran)燒制(zhi)得(de)的(de)具有(you)高(gao)度分散的(de)黑(hei)色粉末狀碳(tan)質物料。