鎂砂是生產MgO–C磚的主要原料，有電熔鎂砂和燒結鎂砂之分。轉爐輕燒鎂球生產電熔鎂砂與燒結鎂砂相比具有方鎂石結晶粒粗大、顆粒體積密度大等優點，是生產鎂碳磚中主要選用的原料。生產普通鎂質耐火材料，對鎂砂原料要求主要具有高溫強度和耐侵蝕性能,因此注重鎂砂的純度及化學成分中的C/S比和B2O3含量。唐山轉爐輕燒鎂球生產隨著冶金(jin)(jin)工業的發展，冶煉條件日益苛刻，在(zai)冶金(jin)(jin)設備（轉爐、電爐、鋼包等）上應用的MgO–C磚所用的鎂砂，除了(le)化學成(cheng)分外，在(zai)組織結構方面，還要求(qiu)高(gao)密度和(he)大(da)結晶。

耐(nai)火(huo)(huo)噴(pen)補(bu)(bu)料是修補(bu)(bu)窯爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)(de)重要(yao)耐(nai)火(huo)(huo)材料，主要(yao)是用噴(pen)補(bu)(bu)的(de)(de)(de)施工方式(shi)修補(bu)(bu)窯爐(lu)(lu)(lu)及熱工設(she)備(bei)，電爐(lu)(lu)(lu)鎂(mei)碳磚(zhuan)使(shi)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)達到(dao)或接近均(jun)衡(heng)損毀，并能(neng)有(you)效的(de)(de)(de)延長爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)壽命，降低耐(nai)火(huo)(huo)材料的(de)(de)(de)損耗。噴(pen)補(bu)(bu)料的(de)(de)(de)施工方式(shi)有(you)多種(zhong)，如噴(pen)補(bu)(bu)、套澆、泵注等(deng)。一、耐(nai)火(huo)(huo)噴(pen)補(bu)(bu)料特性(xing)具有(you)一定的(de)(de)(de)耐(nai)火(huo)(huo)度耐(nai)侵蝕(shi)、耐(nai)沖刷附著(zhu)率(lv)高(gao)施工方便，工期(qi)短耐(nai)火(huo)(huo)噴(pen)補(bu)(bu)料用途(tu)：主要(yao)用來修補(bu)(bu)窯爐(lu)(lu)(lu)或熱工設(she)備(bei)的(de)(de)(de)內襯(chen)，高(gao)爐(lu)(lu)(lu)、熱風爐(lu)(lu)(lu)、出鐵(tie)溝，平爐(lu)(lu)(lu)、轉(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)和電爐(lu)(lu)(lu)，加熱爐(lu)(lu)(lu)、煙道、煙囪(cong)等(deng)，如RH爐(lu)(lu)(lu)浸漬(zi)管，鋼(gang)包、鐵(tie)水溝等(deng)。

電爐(lu)鎂(mei)碳磚(zhuan)磚(zhuan)鎂(mei)鉻磚(zhuan)廠家選擇玻璃窯(yao)用(yong)耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料應遵循的(de)(de)(de)(de)原則(ze) 。電爐(lu)用(yong)鎂(mei)碳磚(zhuan)耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料是玻璃窯(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)(de)物質(zhi)基礎(chu)，直接影(ying)響到窯(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)(de)整體效(xiao)益，在(zai)玻璃熔(rong)窯(yao)中，耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料的(de)(de)(de)(de)用(yong)量大，費(fei)用(yong)也占全窯(yao)造(zao)價的(de)(de)(de)(de)主要比重，因(yin)此(ci)在(zai)選擇耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料要合(he)理(li)(li)配(pei)置。玻璃窯(yao)耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料選擇的(de)(de)(de)(de)總體目(mu)標即是綜合(he)考慮(lv)技術和(he)經(jing)濟(ji)兩個方面的(de)(de)(de)(de)因(yin)素(su)，以耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料理(li)(li)化(hua)性(xing)能、結構(gou)形式及(ji)臨界使(shi)用(yong)性(xing)能，窯(yao)爐(lu)各(ge)部(bu)位作業環境(jing)參數和(he)材(cai)(cai)(cai)料在(zai)高溫下(xia)的(de)(de)(de)(de)蝕損(sun)機理(li)(li)及(ji)相(xiang)互(hu)反應為基礎(chu)，合(he)并積累的(de)(de)(de)(de)有關窯(yao)爐(lu)和(he)耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料實(shi)際運行性(xing)能的(de)(de)(de)(de)詳盡知識與實(shi)際經(jing)驗，對熔(rong)窯(yao)各(ge)部(bu)位耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料進行選材(cai)(cai)(cai)和(he)合(he)理(li)(li)匹配(pei)，達到蝕損(sun)均(jun)衡(heng)，以至延(yan)長(chang)服(fu)役壽(shou)命(ming)，降(jiang)低造(zao)價的(de)(de)(de)(de)使(shi)用(yong)效(xiao)果。具體要求(qiu)如下(xia)。

生(sheng)產鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)的(de)(de)主(zhu)要原(yuan)料，鎂(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)質(zhi)(zhi)量(liang)的(de)(de)優劣對鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)的(de)(de)性能有著極為(wei)(wei)重要的(de)(de)影響，如何合(he)理地(di)選(xuan)擇(ze)鎂(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)是生(sheng)產鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)的(de)(de)關鍵。鎂(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)有電熔鎂(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)和(he)燒結(jie)鎂(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)，它們具有不同(tong)特點(dian)。電熔鎂(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)：晶(jing)粒(li)大(da)，雜(za)質(zhi)(zhi)少(shao)，硅(gui)酸鹽(yan)相(xiang)少(shao)，晶(jing)粒(li)直(zhi)接(jie)結(jie)合(he)程(cheng)度(du)(du)(du)高(gao)，晶(jing)界少(shao)。燒結(jie)鎂(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)：晶(jing)粒(li)細小，雜(za)質(zhi)(zhi)與硅(gui)酸鹽(yan)相(xiang)相(xiang)對叫多，直(zhi)接(jie)結(jie)合(he)程(cheng)度(du)(du)(du)較差。對于鎂(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)原(yuan)料，除了化(hua)(hua)學成分外(wai)，在(zai)組織結(jie)構方面，還要求高(gao)密度(du)(du)(du)和(he)大(da)結(jie)晶(jing)，因此(ci)，作為(wei)(wei)生(sheng)產鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)用的(de)(de)鎂(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)原(yuan)料質(zhi)(zhi)量(liang)指(zhi)標，應考察下(xia)列內容1，氧化(hua)(hua)鎂(mei)(mei)含(han)量(liang)（純度(du)(du)(du)）2雜(za)質(zhi)(zhi)的(de)(de)種(zhong)類(lei)特別是.C/S和(he)B2O3含(han)量(liang)3鎂(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)的(de)(de)密度(du)(du)(du)、氣孔孔徑(jing)、氣孔形態(tai)等（燒結(jie)性）。

工藝設(she)備安(an)裝(zhuang)設(she)計(ji)的(de)(de)幾(ji)點改進。篩(shai)上(shang)料(liao)回(hui)流系統結構型式在粉碎(sui)(sui)系統設(she)計(ji)中(zhong)通常將圓(yuan)錐(zhui)破(po)碎(sui)(sui)機(ji)(ji)(ji)與雙(shuang)(shuang)輥破(po)碎(sui)(sui)機(ji)(ji)(ji)組成(cheng)(cheng)聯合機(ji)(ji)(ji)組使用，以期提(ti)高該機(ji)(ji)(ji)組的(de)(de)產(chan)量，即將圓(yuan)錐(zhui)破(po)碎(sui)(sui)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)篩(shai)上(shang)料(liao)作為(wei)雙(shuang)(shuang)輥破(po)碎(sui)(sui)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)加入(ru)料(liao)，其加入(ru)結構為(wei)篩(shai)上(shang)料(liao)入(ru)雙(shuang)(shuang)輥前(qian)的(de)(de)直段溜管設(she)一閘板以控制(zhi)料(liao)流。這種結構不(bu)僅(jin)加重了機(ji)(ji)(ji)前(qian)手工操(cao)作，不(bu)易調節喂(wei)(wei)料(liao)量，而且由于密(mi)封性差(cha)易造成(cheng)(cheng)泄塵，為(wei)此在篩(shai)上(shang)料(liao)回(hui)流系統中(zhong)增加一定(ding)容量的(de)(de)中(zhong)間緩沖料(liao)槽，然(ran)后用給(gei)料(liao)機(ji)(ji)(ji)喂(wei)(wei)料(liao)則較好地解決了上(shang)述問題。

配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由于石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。