在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質制品，使用的原料有硅石、廢硅磚等。鋼包鎂碳磚硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。日照鎂碳磚硅磚主要(yao)用(yong)于焦(jiao)爐、玻(bo)璃(li)熔窯、酸性(xing)煉鋼爐等熱工設備(bei)。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它(ta)以耐火(huo)粘土為主要(yao)原料，耐火(huo)度1580～1770℃，抗熱震性(xing)好，屬于弱酸性(xing)耐火(huo)材(cai)料，對(dui)酸性(xing)爐渣有抗蝕性(xing)，用(yong)途廣泛，是生(sheng)產(chan)量(liang)的一類耐火(huo)材(cai)料。

共(gong)同(tong)燒(shao)(shao)結(jie)(jie)鎂鉻磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)直(zhi)接(jie)(jie)結(jie)(jie)合(he)和顯微(wei)結(jie)(jie)構(gou)的(de)(de)(de)均一(yi)性較直(zhi)接(jie)(jie)結(jie)(jie)合(he)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)更(geng)好，方鎂石脫溶相和晶間二(er)次尖晶石量更(geng)多(duo)，共(gong)同(tong)燒(shao)(shao)結(jie)(jie)鎂鉻磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)具有一(yi)系列較直(zhi)接(jie)(jie)結(jie)(jie)合(he)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)更(geng)好的(de)(de)(de)性能，尤以(yi)高(gao)溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共(gong)同(tong)燒(shao)(shao)結(jie)(jie)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)還可以(yi)分為(wei)兩個品種(zhong)，一(yi)是(shi)全共(gong)同(tong)燒(shao)(shao)結(jie)(jie)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)，顆粒和細粉(fen)全系共(gong)同(tong)燒(shao)(shao)結(jie)(jie)料(liao)(liao)(liao)，無論是(shi)燒(shao)(shao)成(cheng)或化學結(jie)(jie)合(he)的(de)(de)(de)其顯微(wei)結(jie)(jie)構(gou)基(ji)本(ben)上(shang)是(shi)相似的(de)(de)(de);二(er)是(shi)部(bu)分共(gong)同(tong)燒(shao)(shao)結(jie)(jie)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)，配料(liao)(liao)(liao)中(zhong)有一(yi)部(bu)分，比如(ru)粗顆粒用共(gong)同(tong)燒(shao)(shao)結(jie)(jie)料(liao)(liao)(liao)，而細粉(fen)部(bu)分可用細鉻礦和鎂砂紙粉(fen)按一(yi)定比例(li)混合(he)配入磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)中(zhong)，這樣燒(shao)(shao)成(cheng)的(de)(de)(de)和化學結(jie)(jie)合(he)的(de)(de)(de)制品便在顯微(wei)結(jie)(jie)構(gou)上(shang)有所(suo)差異。

泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。

當進(jin)行(xing)較(jiao)(jiao)大體(ti)積或(huo)厚度的(de)(de)(de)多層(ceng)(ceng)耐火(huo)澆注料(liao)(liao)(liao)施工時，層(ceng)(ceng)料(liao)(liao)(liao)振搗完(wan)畢，應將泛漿層(ceng)(ceng)劃破再加第(di)二層(ceng)(ceng)料(liao)(liao)(liao)。因泛漿層(ceng)(ceng)表面(mian)較(jiao)(jiao)光(guang)，易造成(cheng)厚度分層(ceng)(ceng)現象硬化是指耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)與結(jie)合(he)劑之間發生物(wu)理化學(xue)變(bian)化后所形成(cheng)的(de)(de)(de)結(jie)構，在(zai)一定的(de)(de)(de)外界環境條件下(xia)所具有(you)(you)的(de)(de)(de)機械強度。多種(zhong)(zhong)不定形耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)，在(zai)膠結(jie)劑的(de)(de)(de)作用下(xia)，不需經過高溫燒結(jie)，只要(yao)滿足(zu)它(ta)的(de)(de)(de)特定要(yao)求，即(ji)可實現化學(xue)或(huo)物(wu)理結(jie)合(he)而達到(dao)耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)硬化并具有(you)(you)較(jiao)(jiao)高的(de)(de)(de)強度。如各(ge)種(zhong)(zhong)類型的(de)(de)(de)耐火(huo)水泥，當與耐火(huo)骨料(liao)(liao)(liao)、粉料(liao)(liao)(liao)及水混合(he)后，經過一段時間養(yang)護、不斷(duan)硬化，強度不斷(duan)提高。高溫燒成(cheng)耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)，或(huo)是熱(re)噴(pen)補的(de)(de)(de)耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)，在(zai)溫度下(xia)降(jiang)的(de)(de)(de)過程中，原有(you)(you)液相玻璃(li)化或(huo)是晶體(ti)活性降(jiang)低而實現了硬化過程。

生產MgO-C磚常(chang)用的(de)(de)(de)結(jie)合(he)(he)(he)(he)劑有(you)煤(mei)焦油，煤(mei)瀝(li)(li)青和石(shi)油瀝(li)(li)青，以(yi)及特殊碳(tan)質(zhi)樹脂(zhi)(zhi)，多元醇，瀝(li)(li)青變性酚醛樹脂(zhi)(zhi)，合(he)(he)(he)(he)成(cheng)(cheng)(cheng)樹脂(zhi)(zhi)等。目(mu)前(qian)(qian)所用到的(de)(de)(de)結(jie)合(he)(he)(he)(he)劑有(you)以(yi)下幾種類型：瀝(li)(li)青類物質(zhi)。焦油瀝(li)(li)青是(shi)(shi)(shi)一(yi)種熱(re)塑性材料，具有(you)與石(shi)墨、氧(yang)化(hua)鎂(mei)親和力大，炭化(hua)后殘(can)碳(tan)率高，成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)低的(de)(de)(de)特點，過去曾大量(liang)使用；但是(shi)(shi)(shi)焦油瀝(li)(li)青中含有(you)致癌(ai)的(de)(de)(de)芳(fang)香烴，尤(you)其是(shi)(shi)(shi)苯(ben)并茁含量(liang)高；由(you)于(yu)環境意識的(de)(de)(de)加強，現在焦油瀝(li)(li)青的(de)(de)(de)使用量(liang)在減少。樹脂(zhi)(zhi)類物質(zhi)。合(he)(he)(he)(he)成(cheng)(cheng)(cheng)樹脂(zhi)(zhi)是(shi)(shi)(shi)由(you)苯(ben)酚和甲醛反應制得，在常(chang)溫下便(bian)能和耐火材料顆粒很(hen)好(hao)的(de)(de)(de)混(hun)合(he)(he)(he)(he)，炭化(hua)后殘(can)碳(tan)率高，是(shi)(shi)(shi)當(dang)前(qian)(qian)生產MgO-C磚用主要(yao)結(jie)合(he)(he)(he)(he)劑；但它(ta)炭化(hua)后形成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)玻璃態網絡(luo)結(jie)構(gou)，對耐火材料的(de)(de)(de)抗熱(re)震(zhen)性和抗氧(yang)化(hua)性都不理想。