耐火修補料的品種多、應用廣。天津剛玉火泥其分類有三種：一是按修補料品種分為高鋁質、黏土質和鎂質等；二是按施工方法分為耐火噴補料、耐火投補料、耐火壓入法和火焰噴補料等；三是按用途分為高爐噴補料、轉爐噴補料、電爐噴補料、鋼包噴補料魚雷式鐵水罐噴補料和均熱爐噴補料等。耐火噴補料耐火噴補料與耐火噴涂料的材料組成和噴涂工藝，基本相似。轉爐剛玉火泥前者用于修補熱工(gong)設(she)備的村(cun)體，后者用于噴涂熱工(gong)設(she)備的村(cun)體。

生產MgO-C磚常(chang)用(yong)(yong)的(de)結(jie)合劑(ji)(ji)有煤焦(jiao)油(you)，煤瀝青(qing)(qing)(qing)和(he)石(shi)油(you)瀝青(qing)(qing)(qing)，以及特殊碳質樹(shu)(shu)脂，多(duo)元醇，瀝青(qing)(qing)(qing)變性(xing)(xing)酚醛(quan)樹(shu)(shu)脂，合成(cheng)樹(shu)(shu)脂等。目前(qian)所用(yong)(yong)到的(de)結(jie)合劑(ji)(ji)有以下(xia)(xia)幾種類型：瀝青(qing)(qing)(qing)類物質。焦(jiao)油(you)瀝青(qing)(qing)(qing)是(shi)(shi)一種熱塑性(xing)(xing)材(cai)料，具有與(yu)石(shi)墨、氧化鎂(mei)親和(he)力(li)大，炭化后(hou)殘碳率(lv)高(gao)，成(cheng)本低的(de)特點(dian)，過(guo)去曾(ceng)大量使用(yong)(yong)；但是(shi)(shi)焦(jiao)油(you)瀝青(qing)(qing)(qing)中含有致癌的(de)芳香烴，尤其是(shi)(shi)苯并(bing)茁含量高(gao)；由于環境意識的(de)加強(qiang)，現在(zai)焦(jiao)油(you)瀝青(qing)(qing)(qing)的(de)使用(yong)(yong)量在(zai)減(jian)少。樹(shu)(shu)脂類物質。合成(cheng)樹(shu)(shu)脂是(shi)(shi)由苯酚和(he)甲醛(quan)反(fan)應制得(de)，在(zai)常(chang)溫下(xia)(xia)便能和(he)耐(nai)火(huo)材(cai)料顆粒很好的(de)混合，炭化后(hou)殘碳率(lv)高(gao)，是(shi)(shi)當前(qian)生產MgO-C磚用(yong)(yong)主(zhu)要結(jie)合劑(ji)(ji)；但它炭化后(hou)形(xing)成(cheng)的(de)玻璃態網(wang)絡(luo)結(jie)構，對耐(nai)火(huo)材(cai)料的(de)抗熱震性(xing)(xing)和(he)抗氧化性(xing)(xing)都不(bu)理想。

半(ban)干法噴(pen)(pen)(pen)補(bu)是(shi)將耐火集(ji)(ji)料、結合(he)(he)劑(ji)(ji)、添加(jia)劑(ji)(ji)等組成的(de)(de)混合(he)(he)料，通過噴(pen)(pen)(pen)槍(qiang)化端(duan)的(de)(de)水(shui)環孔眼(yan)與水(shui)混合(he)(he)，并由壓(ya)縮空氣(qi)噴(pen)(pen)(pen)射(she)到噴(pen)(pen)(pen)補(bu)面(mian)上的(de)(de)一種方法，水(shui)的(de)(de)用(yong)量可根據噴(pen)(pen)(pen)補(bu)情(qing)況隨時調整，一般波動在(zai)10?20%之(zhi)間，這比濕法噴(pen)(pen)(pen)補(bu)用(yong)水(shui)量要低得(de)多。因(yin)此，噴(pen)(pen)(pen)補(bu)層體積(ji)密(mi)度大，收(shou)縮較(jiao)(jiao)小，可獲(huo)得(de)較(jiao)(jiao)厚的(de)(de)噴(pen)(pen)(pen)補(bu)層，耐用(yong)性較(jiao)(jiao)好，但回彈量稍高(gao)于濕法，該噴(pen)(pen)(pen)補(bu)方法采用(yong)比較(jiao)(jiao)普遍。火焰噴(pen)(pen)(pen)補(bu)是(shi)用(yong)壓(ya)縮氧氣(qi)把耐火集(ji)(ji)料，助熔劑(ji)(ji)或(huo)發熱(re)劑(ji)(ji)等混合(he)(he)料輸(shu)送至(zhi)噴(pen)(pen)(pen)嘴，用(yong)高(gao)熱(re)值(zhi)燃(ran)料與其混合(he)(he)燃(ran)燒，瞬間把耐火集(ji)(ji)料顆粒表面(mian)加(jia)熱(re)至(zhi)熔融或(huo)半(ban)熔融狀態(tai)。

泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。

配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由于石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

近期中國耐(nai)火(huo)材(cai)料行(xing)業協會(hui)對52家耐(nai)材(cai)生產企業進行(xing)的(de)調研顯(xian)示(shi)，2012年(nian)耐(nai)材(cai)企業銷售收(shou)入同比降低4.29%，實現利(li)潤同比降低21.40%；2012年(nian)以來，應收(shou)貨款同比上(shang)升15.34％。為(wei)此(ci)，工信部昨日發布(bu)(bu)《關于(yu)促進耐(nai)火(huo)材(cai)料產業健康可(ke)持續發展的(de)若干意(yi)見》，意(yi)見指(zhi)出到2015年(nian)，高端耐(nai)火(huo)材(cai)料基本自(zi)給，菱鎂(mei)礦(kuang)石資源(yuan)綜合(he)利(li)用(yong)率不低于(yu)90%，耐(nai)火(huo)粘土礦(kuang)石資源(yuan)綜合(he)利(li)用(yong)率不低于(yu)80%。到2020年(nian)，兩種礦(kuang)石資源(yuan)綜合(he)利(li)用(yong)率分(fen)別(bie)高于(yu)95%和90%。并推進聯合(he)重組(zu)、優化產業布(bu)(bu)局(ju)、強(qiang)化節能降耗、淘汰落(luo)后產能。